產品追溯流程
產品追溯流程
為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。小編給大家整理了關于產品追溯流程，希望你們喜歡!
產品追溯流程
1、目地
通過對產品進行標識和控制，確保要需要對產品質量形成過程時實施追。
2、范圍
適用于來料、制成品、成品的標識追溯控制。
3、職責與權根
3.1QC部：負責產品標識使用的制定以及質量異常的追溯歸口部門。
3.2生產部：實施對庫房來料、成品的標識以及生產過種中半成品、成品的標識，并對標誤解使用進行管理和監(jiān)控。
3.3跟單部：依據(jù)客戶反饋的內容，組織進行核查產品標識以及產品的相關記錄，進行原因的追溯并向相關部門進行反饋。
3.4相關部門：發(fā)生不符合事項時，控照《產品的標識和可追溯性程序》進行，實施糾正、預防措施。
4、定義
標識：物質的標志和標簽具有唯一性，以確保在需要追回或進行特別檢驗時能夠識別出具體的產品的情況。
5、工作程序
5.1來料的標識
來料入廠后由原材料檢驗員依據(jù)相應的程序進進行檢驗，根據(jù)檢結果給出判定意見，按下列規(guī)定動作依次進行標識。
5.1.1來料檢驗合格的，填寫相應的采購產品檢驗報告給倉庫辦理入庫手續(xù)，按照回貨的清單填寫來料標簽。
5.1.1.1對來料要求供應商提供詳細的物料資金料，內容包括：內附產品的出廠檢驗報告、產品的批號、每個產品的編號;裝箱需要注明內裝物料的生產批號、產品的編號、生產日期。
5.1.1.2倉庫根據(jù)檢驗報告填寫來料標識單，對應張貼到相應的物料醒目的地方。
5.1.2來料檢驗不合格的，放置不合格區(qū)域等待進一步的處理意見。
5.1.3來料需要緊急特采使用，在料標識單標注“特采”字樣。
5.1.4為了更有效的便于追溯，實行物料“先進先出”原則。
5.2物料標識的核對。
5.2.1生產車間開具領料單領取相應的物料，特料聘為時發(fā)一張相應的來料標識單，填寫相應在的物料情況。
5.2.2過程檢驗員對上線的物料進行標識單內容核對，內容填寫完整、清楚、準確，方可投入生產線使用。
5.3成品標識：成品檢驗員在進行出貨前檢驗時，首先需要核對流程單上的內容是否填寫完整、正確，再核對是否與合同訂單要求的一致。
6、當產品發(fā)生不合格需要進行追溯，以生產流程單為線索進行追溯，追溯的路線是：出廠成品—出廠檢驗報告——來料標識單——物料檢驗報告。
7、本廠生產的產品的標識和可追溯性。
7.1批次管理：本天長讓產品以每天生產為單位批次進行編號管理，批號的規(guī)定辦法為：產品名稱+月+日+序列號。
7.2設計相應的“流程單”貫穿整個生產過程，流程單需要標注的內容：產品型號、生產日期、產品批號、工序操作者、數(shù)量、檢驗裝態(tài)、流程單后附相應的“來料標識單”。
7.3產品轉入下一道工序，相應的流程單隨同產品一起移動。
追溯管理系統(tǒng)功能簡介
追溯采集方案
為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。
條碼規(guī)則
通過條碼掃描可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準確的采集，為了結合條碼掃描采集，XX科技需要形成自己的產品條碼規(guī)則以及關鍵物料的條碼規(guī)則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。
條碼生成規(guī)則
通過配置條碼生成規(guī)則，如前綴代號、起始序號、生成數(shù)量等，系統(tǒng)可實現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼，并實現(xiàn)條碼的導出與打印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產品和物料可按不同規(guī)則生成條碼。
采集點布局
確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統(tǒng)實施過程中將設計完整的采集點布局以完成數(shù)據(jù)的采集，如下圖所示。涉及XX科技采集點的布局將根據(jù)實際應用場景以及采集內容，調研時展開采集點評估，最后形成完整的采集點布局圖。
追溯信息采集內容
結合客戶需求，并確保質量追溯數(shù)據(jù)的貫通以及質量信息的完整性，系統(tǒng)將采集生產過程5M1E信息以及影響產品質量的關鍵信息，采集內容如下：
1：生產計劃訂單信息
2：供應商物料批次信息
3：進貨檢驗報告制造過程5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)
4：制造過程檢驗信息
5：不合格品處理信息(含進貨檢驗及制造過程)
生產計劃訂單信息采集
系統(tǒng)具備生產計劃管理功能，包含了訂單號、生產指令號等信息，系統(tǒng)支持計劃的在線制定、審核與發(fā)布，并可導出至EXCEL。系統(tǒng)可通過集成現(xiàn)有訂單管理系統(tǒng)，采用定時自動或手動刷新導入生產訂單及批次信息，為質量追溯貫通客戶訂單、生產批次以及產品編號的銜接。 進貨檢驗信息采集
在進貨檢驗環(huán)節(jié)IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數(shù)、抽檢數(shù)、抽檢檢驗數(shù)據(jù)信息、檢驗的合格狀態(tài)等信息，當檢驗發(fā)現(xiàn)物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在制造過程或售后發(fā)現(xiàn)物料不良后可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結論以及庫存量等。
制造過程信息(5M1E)采集
追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M1E信息，包括人、機、料、法、環(huán)、測等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：
物料信息：
在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。
人員信息：
系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息;
方法：
記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關工藝參數(shù)等;
環(huán)境：
記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等;
使用儀器設備
制造過程檢驗信息采集
制造過程檢驗信息為反應產品質量的關鍵信息，系統(tǒng)將在關鍵工序配置采集點采集檢驗信息，但采集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應用場景，系統(tǒng)將采用條碼掃描以及實現(xiàn)儀器接口等方式完成檢驗信息的采集。
采集信息包含：
半成品測試
老化測試
成品測試
出貨檢驗
不合格品處理
采集方式有：
1：檢驗信息
掃描產品號條碼后，系統(tǒng)自動導入產品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗人員只需要填寫數(shù)量，工序與不良設定關聯(lián)，檢驗員只需要錄入對應不良數(shù)量即可。
2：產品關鍵檢測數(shù)據(jù)
可以對檢測設備展開集成，通過RS232、485通訊接口自動導入檢測數(shù)據(jù)，并關聯(lián)產品號進行匹配保存。
不合格品處理信息采集：
當檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗人員可以在線填寫不合格處理單，并由相應權限人員填寫不合格品處理結論，通過在線完成不合格品的審理記錄。
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1.產品追溯流程圖
5.產品總體流程圖