產(chǎn)品質(zhì)量檢驗流程
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗流程
生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗主要包括進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、最終檢驗控制、品質(zhì)異常的反饋及處理、質(zhì)量記錄。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
生產(chǎn)過程檢驗
?、龠^程檢驗的方式主要有：
a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;
b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
c.多道工序集中檢驗;
d.逐道工序進行檢驗;
e.產(chǎn)品完成后檢驗;
f.抽樣與全檢相結(jié)合。
②過程品質(zhì)控制(IPQC)：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a.首件檢驗;
b.生產(chǎn)信息與原材料、產(chǎn)品的核對;
c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗;
d.末件檢驗
e.檢驗記錄，應(yīng)如實填寫;
?、圻^程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC)：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等;
b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;
c.不合格處理;
d.記錄。
?、芤罁?jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》等。
出貨檢驗規(guī)定范例
總則
1.1 制定目的 為加強產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。
1.2 適用范圍 凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1.3 權(quán)責(zé)單位
(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
出貨檢驗規(guī)定
2.1 成品入庫檢驗 成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。
2.2 成品出貨檢驗 同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：
(1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構(gòu)人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。
(2)客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗。
(3)上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同(2)款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。
2.3 客戶驗貨配合
(1)業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。
(2)品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。
(3)由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。
2.4 合格出貨 客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。
2.5 拒收重流
(1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。
(2)品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中： (A)品管部主導(dǎo)重流的對策。 (B)生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。 (C)制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。 必要時，因重流時間較長，應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。
(3)重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng)FQC最終檢驗并入庫。
(4)待整個訂單批(制造命令批)重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復(fù)驗。
(5)品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。
2.6 特采出貨
(1)特采申請 下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請： (A)產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。 (B)出貨時間緊迫。 (C)其他特殊狀況。
(2)特采批準(zhǔn) (A)客戶驗貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。 (B)由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準(zhǔn)。
(3)特采出貨 視同合格品辦理出貨。
本公司驗貨規(guī)定
3.1 抽樣計劃 依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。
3.2 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。
3.2.1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： (1)檢驗工作容易者，如外觀特性。 (2)品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。 (3)品質(zhì)特性變異大者。
3.2.2 特特性 符合下列條件之一，屬特殊特性：
(1)檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。
(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。
(3)品質(zhì)特性變異小。
(4)破壞性之試驗。
3.3 檢驗水準(zhǔn)
(1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。
(2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。
3.4 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
(1)致命缺陷(CR) 能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。
(2)主要缺陷(MA) 不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用MA表示。
(3)次要缺陷(MI) 并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
3.5 允收水準(zhǔn)(AQL) 本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：
(1)CR缺陷，AQL=0。
(2)MA缺陷，AQL=1.5%。
(3)MI缺陷，AQL=4.0%。
如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn)，則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.6 檢驗依據(jù) 依據(jù)下列一項或多項：
(1)技術(shù)文件、設(shè)計資料。
(2)有關(guān)檢驗規(guī)范。
(3)國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。
(4)行業(yè)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(如TUV、UL、CCEE等)。
(5)客戶要求。
(6)品質(zhì)歷史檔案。
(7)比照樣品。
(8)其他技術(shù)、品質(zhì)文件。
3.7 檢驗項目
(1)落地試驗 除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。
(2)環(huán)境試驗 依國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。
(3)震動試驗 依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進行。
(4)壽命試驗 依設(shè)計要求進行。
(5)耐壓試驗 依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
(6)功率檢查 依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
(7)溫度檢查 依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
(8)結(jié)構(gòu)檢查 依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
(9)外觀檢查 依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
(10)包裝附件檢查 依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
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