車間管理知識(2)
三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制
生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。
當今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學習全面質(zhì)量管理。
1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法
● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán))
P(Plan) ——計劃階段
D(Do) ——執(zhí)行階段
C(Check)——檢查階段
A(Action)——處理階段
2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法
因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。
步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”
步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手
步驟三：找出形成大原因之小原因
步驟四：找出主要原因，并把他圈起來
步驟五：主要原因再分析
步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。
四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設計原則及職能
1、生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。
2、現(xiàn)場組織設計的原則：
(1)統(tǒng)一指揮原則
(2)權(quán)責對等原則
(3)集權(quán)與分權(quán)適度原則
(4)因事設職與因人設職相結(jié)合的原則
3、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務來制定，可參考崗位職責說明書來制定。
4、生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設計的要求是：簡單、責清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或(班組)之間，原則上不設副職。
五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理
1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標準
積極推行企業(yè)文化
會制定和實施合理的管理制度
倡導者與實施安全生產(chǎn)
避免各種不必要的浪費
向上管理和向下負責
善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理
使用現(xiàn)代管理工具的多面手
2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容：
(1)嚴格執(zhí)行制度
(2)提高員工技能
(3)關(guān)心員工
(4)積極處理問題
(5)上下信息傳遞
(6)修正管理制度
(7)設計科學操作流程
(8)提高工作效率
(9)確定產(chǎn)品質(zhì)量
(10)安全生產(chǎn)
(11)實施員工績效考核
六、生產(chǎn)計劃的制定要求
生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計劃。現(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求:
(1)、客觀闡述生產(chǎn)能力;
(2)、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標;
(3)、準確評估生產(chǎn)成本。
2、生產(chǎn)計劃實施中對管理者的要求：
(1)、優(yōu)化操作流程;
(2)、解決瓶頸問題;
(3)、協(xié)調(diào)機料關(guān)系;
(4)、提高生產(chǎn)效率;
(5)、及時溝通信息。
七、生產(chǎn)成本的控制
1、生產(chǎn)成本控制的概念：
生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2、生產(chǎn)成本控制的方法：
(1)制訂成本標準：
1)計劃指標分解法;
2)預算法 ;
3)定額法 。
(2)監(jiān)督成本的形成;
(3)及時糾正偏差;
(4)用管理控制生產(chǎn)成本。
3、影響生產(chǎn)成本的主要因素：
產(chǎn)品質(zhì)量事故;
設備故障事故;
產(chǎn)生流程瓶頸;
員工工作消極;
生產(chǎn)流程不順;
員工技能偏低;
生產(chǎn)能力不足;
過多生產(chǎn)浪費等。
4、成本管理的有效方法
(一)消滅浪費
● 制造過多的浪費
● 等待的浪費
● 搬運的浪費
● 加工過程中的浪費
● 庫存的浪費
● 動作的浪費
● 制造不良品的浪費
(二)搞好員工培訓
1)、 增進員工對公司的了解;
2)、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生;
3)、 增強員工紀律性，降低員工流動率;
4)、 培訓可以提高工作效率，降低消耗
5)、 能使員工自信心更強，提高團體合作協(xié)調(diào)能力。
(三)流程設計
流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間內(nèi)的組織和物流工程的設計。
1).流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到更好的效果。
2).流程實際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書面化的知識(流程圖、流程說明)，使之能夠方便地復制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。
3).簡化是流程管理的精髓。
4).流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。
(四)多動因理論
● 主觀動因
員工的成本管理意識;綜合素質(zhì);集體意識;
企業(yè)主人翁地位意識;工作態(tài)度和責任感;
員工之間以及員工和領(lǐng)導之間的人際關(guān)系。
● 多動因理論的新思想、新概念
a. 將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分;
b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵機制。
八、現(xiàn)場管理制度
1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用：
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的內(nèi)容：
質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動紀律、安全生產(chǎn)。
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