有關(guān)材料科學(xué)的論文

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　　有關(guān)材料科學(xué)的論文篇1

　　淺析功能梯度材料技術(shù)在道岔翼軌上的應(yīng)用

　　1 概述

　　隨著我國(guó)高速重載鐵路的快速發(fā)展，列車(chē)運(yùn)行速度、承載重量和密度不斷增加，致使線(xiàn)路上使用的合金鋼組合轍叉壽命大幅降低、更換周期大幅縮短，而造成合金鋼組合轍叉壽命降低的主要原因是由于翼軌磨耗嚴(yán)重而造成下道，目前所使用的轍叉翼軌大多是用在線(xiàn)淬火鋼軌制成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用，由于其耐磨性能不高，導(dǎo)致轍叉使用壽命較短，更換頻繁，與轍叉設(shè)計(jì)要求通過(guò)運(yùn)量2億噸，甚至3億噸的目標(biāo)相差較大，不僅增加了運(yùn)營(yíng)成本，大大增加了線(xiàn)路的養(yǎng)護(hù)維修工作量，而且使運(yùn)輸組織和效率也受到了很大影響。

　　因此，將功能梯度材料技術(shù)應(yīng)用到翼軌上不僅可有效解決以上問(wèn)題，延長(zhǎng)翼軌使用壽命，從而提高合金鋼組合轍叉整體使用壽命和更換周期、提高運(yùn)輸效率，而且具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。

　　2 選題理由

　　2.1 功能梯度材料簡(jiǎn)介

　　功能梯度材料是指在一個(gè)構(gòu)件的不同部位需要適應(yīng)不同的性能要求時(shí)，其構(gòu)件不同部位的材料也與之相適應(yīng)地有所不同，也就是構(gòu)件的不同部位因不同的使用要求而具有不同的化學(xué)成分、不同的性能特點(diǎn)及不同的組織結(jié)構(gòu)，二者銜接部分則具有連續(xù)變化的性能狀態(tài)及顯微組織結(jié)構(gòu)，使之成為一個(gè)有機(jī)結(jié)合的整體。

　　2.2 功能梯度材料在翼軌上的應(yīng)用

　　現(xiàn)有合金鋼組合轍叉的結(jié)構(gòu)，由于有害空間的存在，使用中形成翼軌局部區(qū)域?qū)?chē)輪的支承面要比鋼軌正常的支承面小得多，也就是其單位面積上所承受的車(chē)輪壓力將遠(yuǎn)大于鋼軌，因此，要保證翼軌具有較長(zhǎng)的使用壽命，就需要相應(yīng)地提高該區(qū)域翼軌工作面的硬度和強(qiáng)度。因此，本課題的任務(wù)就是在翼軌頂面復(fù)合一層功能梯度材料耐磨層，以提高其工作層的硬度和強(qiáng)度，增強(qiáng)翼軌的強(qiáng)度和耐磨損性能，從而延長(zhǎng)其使用壽命。

　　如上所述，由于翼軌工作時(shí)， 不僅產(chǎn)生與車(chē)輪的磨擦， 而且還有車(chē)輪傳遞過(guò)來(lái)的擠壓力和撞擊力。因此，對(duì)翼軌這樣一個(gè)由鋼軌鋼制成的細(xì)長(zhǎng)桿件而言，不僅要有較高的抗磨損性能，同時(shí)還要具備良好的抗沖擊能力。功能梯度材料耐磨翼軌的研發(fā)，目的就是利用堆焊焊接工藝，在翼軌的工作面形成一定厚度，且具有較高硬度(設(shè)計(jì)硬度予計(jì)為HRC 42～45)和良好沖擊性能(Aku>15)的耐磨層。圖1所示即為在翼軌工作面上，采用梯度材料復(fù)合后的工作斷面。

　　3 研究?jī)?nèi)容及試制過(guò)程

　　3.1 梯度材料合金系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)

　　對(duì)于耐磨材料而言，提高耐磨性的必要途徑是提高材料的硬度，而材料的硬度又與其化學(xué)成分和金相組織有關(guān)。因此，梯度材料合金系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，首先是選擇添加能導(dǎo)致材料硬化的合金元素，如Mn、Cr、Mo、Ni，而同時(shí)必須考慮這些元素加入量對(duì)金相組織穩(wěn)定性的影響，通過(guò)試驗(yàn)確定合金系統(tǒng)設(shè)計(jì)見(jiàn)表1：

　　金相組織：基體鋼軌母材仍保持細(xì)珠光體組織，復(fù)合層中無(wú)淬火馬氏體組織。

　　3.2 電弧焊梯度焊接

　　由于梯度材料與翼軌工作面復(fù)合的工藝采用電弧焊接實(shí)現(xiàn)，電弧熱量較高，且加熱面積比較集中，無(wú)論成分或溫度的變化，都有可能導(dǎo)致組織以及硬度的變化，因此，在制定工藝的時(shí)候，課題組對(duì)如何保證整個(gè)復(fù)合層成分、溫度(包括加熱溫度和冷卻速度)的均勻性做了大量實(shí)驗(yàn)，最終均通過(guò)設(shè)備自動(dòng)控制功能得以實(shí)現(xiàn)。

　　在裝備的設(shè)計(jì)中，除必須保證工藝實(shí)施上的要求外，還應(yīng)能最大限度地減小翼軌在處理過(guò)程中的變形和殘余應(yīng)力，以免在隨后的調(diào)直和矯正時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂(本論文中以制作工藝為主，焊接設(shè)備不在此贅述)。

　　3.3 梯度材料的熱處理

　　目前線(xiàn)路上合金鋼組合轍叉中的翼軌、叉跟軌采用在線(xiàn)熱處理鋼軌制作，其硬度在HRC36左右，與合金鋼心軌硬度HRC38～42有一定差別，且線(xiàn)路上因翼軌磨耗超限下道的合金鋼組合轍叉居多。為此我們采用功能梯度材料對(duì)翼軌進(jìn)行強(qiáng)化，并通過(guò)優(yōu)化整體鋼軌淬火工藝，提高翼軌工作面的硬度和強(qiáng)度使翼軌軌頭硬度達(dá)到HRC42～45，這樣不僅可延長(zhǎng)翼軌使用壽命，而且可提高轍叉的整體壽命。

　　課題組在現(xiàn)有鋼軌中頻淬火生產(chǎn)線(xiàn)和先噴風(fēng)后噴霧的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)，反復(fù)進(jìn)行淬火試驗(yàn)，即調(diào)整小車(chē)變頻頻率、加熱后的冷卻風(fēng)壓、水量，使淬火翼軌軌頭硬度達(dá)到HRC42～45，并進(jìn)行取樣檢測(cè)，確定了提高鋼軌軌頭淬火硬度的工藝參數(shù)，見(jiàn)表2：

　　課題組利用表中工藝參數(shù)處理的鋼軌試件取樣，委托中國(guó)鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)的軌頭硬化層硬度、深度和金相組織滿(mǎn)足TB/T1779標(biāo)準(zhǔn)要求，且硬度達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。

　　3.4 功能梯度材料處理翼軌的機(jī)械加工工藝

　　確定功能梯度材料翼軌的制作工序和機(jī)加工工藝如下：

　　3.4.1 下料：用卷尺量取鋼軌尺寸4855mm，然后鋸切，鋸切端面垂直度不大于1.0mm。

　　3.4.2 鉆孔：鋼軌定位后用75魚(yú)尾孔鉆模板鉆出趾端魚(yú)尾孔，直徑31mm三個(gè)通孔。

　　3.4.3 劃線(xiàn)、頂彎：按照轍岔開(kāi)向劃出相應(yīng)軌頭、軌底銑削位置，按轍叉開(kāi)向頂彎，彎折段要圓順。

　　3.4.4 銑軌底：按劃線(xiàn)位置銑削軌底。

　　3.4.5 銑工作邊軌底：按劃線(xiàn)位置銑削工作邊軌底。

　　3.4.6 銑軌頭：按劃線(xiàn)位置銑削軌頭。

　　3.4.7 扭軌底坡：在鋼軌扭轉(zhuǎn)機(jī)上扭轉(zhuǎn)翼軌跟端170mm范圍內(nèi)1：40軌底坡。

　　3.4.8 垂直調(diào)彎：在調(diào)直機(jī)上頂出鋼軌垂直彎5mm，并保證軌底各直線(xiàn)段的直線(xiàn)度不大于1.5mm。

　　3.4.9 質(zhì)量檢驗(yàn)按《合金鋼組合轍叉質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則》的要求檢測(cè)。 　　3.5 功能梯度材料翼軌的探傷檢查

　　翼軌處理完成后進(jìn)行磁粉和超聲波探傷檢查，均無(wú)異常。

　　3.6 梯度材料翼軌加工工序及技術(shù)要求

　　梯度材料翼軌加工工序及技術(shù)要求見(jiàn)表3。

　　根據(jù)確定的淬火工藝參數(shù)課題組試制了一組高強(qiáng)度、高硬度的75kg/m翼軌并進(jìn)行了整組轍叉的試制組裝，以滿(mǎn)足重載線(xiàn)路大軸重、高密度和大運(yùn)量運(yùn)營(yíng)狀況下對(duì)合金鋼組合轍叉使用壽命的需求。

　　4 功能梯度材料的性能檢測(cè)

　　為了驗(yàn)證功能梯度材料的力學(xué)性能，課題組按照鐵標(biāo)相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行了力學(xué)性能取樣送檢，經(jīng)中國(guó)鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所檢測(cè)，結(jié)果如下。

　　4.1 力學(xué)性能

　　4.1.1 拉伸性能(均符合要求)，見(jiàn)表4。

　　4.1.2 沖擊性能(均符合要求)。

　　采用夏比U型缺口沖擊實(shí)驗(yàn)法，環(huán)境溫度為20度，結(jié)果見(jiàn)表5。

　　4.2 經(jīng)復(fù)合梯度材料耐磨層工藝處理后鋼軌的整體落錘性能試驗(yàn)

　　為保證功能梯度材料耐磨翼軌運(yùn)行的安全性，我們對(duì)經(jīng)梯度材料復(fù)合工藝處理后的6根鋼軌分別按TB/T 2344-2012 (落錘高度9.1m)和TB/T 1632.2-2005 (落錘高度5.2m) 標(biāo)準(zhǔn)要求委托中國(guó)鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所進(jìn)行了整體落錘性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果全部達(dá)標(biāo)。由此可見(jiàn)，功能梯度材料翼軌的耐磨層復(fù)合工藝過(guò)程對(duì)鋼軌總體性能不會(huì)造成重大影響。

　　綜上所述，經(jīng)過(guò)梯度材料合金系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn);熱處理工藝試驗(yàn);機(jī)械加工工藝試制，生產(chǎn)出來(lái)的新型翼軌，經(jīng)中國(guó)鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所檢測(cè)，性能優(yōu)越，均符合鐵總相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，而且具有較高的硬度值和較好的耐磨性能。2015年7月通過(guò)了北京交通大學(xué)、鐵道科學(xué)研究院、太原鐵路局工務(wù)處、物資處、總工室和太原、太原南、原平、大同、茶塢工務(wù)段組織的試驗(yàn)評(píng)審會(huì)，得到了專(zhuān)家一致認(rèn)可。

　　5 結(jié)束語(yǔ)

　　采用與合金鋼心軌性能相匹配的功能梯度材料進(jìn)行強(qiáng)化后的翼軌，預(yù)計(jì)壽命為普通翼軌合金鋼組合轍叉的1.5-2倍，從而使合金鋼心軌的使用潛力發(fā)揮到最大，這樣不僅可有效解決線(xiàn)路車(chē)流密度加大，與維護(hù)天窗點(diǎn)減少的剛性矛盾，大大減少了養(yǎng)護(hù)維修工時(shí)和維修成本，而且可減少因更換轍叉造成對(duì)運(yùn)輸效率的影響，降低運(yùn)營(yíng)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

　　此外，梯度材料處理翼軌技術(shù)方案還可以運(yùn)用到舊叉心修復(fù)上，對(duì)于因翼軌磨耗，心軌依然完好而下道的轍叉，運(yùn)用該技術(shù)對(duì)翼軌進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù)后，可以重新上道。實(shí)現(xiàn)修舊利廢，節(jié)支降耗的目的，同時(shí)該項(xiàng)技術(shù)在其他易磨損構(gòu)件領(lǐng)域也可深入探討，具有長(zhǎng)遠(yuǎn)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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