沖壓模具設(shè)計的一般流程

時間：2017-04-28 11:06:10 嘉敏1004由分享

沖壓模具設(shè)計的一般流程

　　沖壓模具的設(shè)計一般流程是什么，關(guān)于沖壓模具設(shè)計有哪些了解。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于沖壓模具設(shè)計的一般流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　沖壓模具設(shè)計的一般流程

　　1. 取得必要的資料，并分析零件的沖壓工藝性

　　1) 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙(明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等);

　　2) 工件加工的工藝過程卡片(研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求);

　　3) 工件的生產(chǎn)批量(決定模具的型式，結(jié)構(gòu)、材料等);

　　4) 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況(如板料、條料、帶料、廢料……);

　　5) 沖壓車間的設(shè)備資料或情況;

　　6) 工具車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件，以及可采用的模具標準件情況;

　　7) 研究消化上述資料，必要時可對既定的產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計、工藝過程和工裝設(shè)計與制造三者之間能有更好的結(jié)合，取得更完善的效果。

　　2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式

　　1) 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求，進行工藝分析，確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;

　　2) 根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等;

　　3) 根據(jù)各工序的變形特點及尺寸要求確定工序排列的順序，如需要確定先沖孔后彎曲，還是先彎曲后沖孔等;

　　4) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。

　　3.進行必要的工藝計算

　　1) 設(shè)計材料的排樣和計算毛坯尺寸;

　　2) 計算沖壓力(包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等)，必要時須計算沖壓功和功率;

　　3) 計算模具的壓力中心;

　　4) 計算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;

　　5) 決定凸、凹模間隙，計算凸、凹模工作部分尺寸;

　　6) 對于拉深工序，需要決定拉深方式(壓邊或不壓邊)，計算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。

　　對于某些工藝，如帶料連續(xù)拉深，須進行專門的工藝計算。

　　4.模具總體設(shè)計

　　在上述分析計算的基礎(chǔ)上，進行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計，勾畫草圖即可，并初算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸.

　　本節(jié)設(shè)計內(nèi)容目錄如下所示：

　　1) 目錄 (至少二級標題及頁碼);

　　2) 設(shè)計任務(wù)書;

　　3) 工藝方案分析及確定 (填寫沖壓件工藝規(guī)程);

　　4) 工藝計算;

　　5) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計;

　　6) 模具零部件工藝設(shè)計;

　　7) 填寫模具說明書，參見表6-3;

　　8) 整個模具的裝配步驟;

　　9) 評述所設(shè)計模具的優(yōu)缺點;

　　10)參考資料目錄;

　　11)結(jié)束語。

　　沖壓模具設(shè)計步驟

　　1。首先有電子檔的要對圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通，包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。

　　2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04

　　3。然后展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。

　　4。畫上模板、模座，并訂購鋼材。

　　5。完成所有設(shè)計

　　6。給領(lǐng)導(dǎo)審查

　　7。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見進行修改

　　8。拆零件、標注尺寸，加工說明等。

　　9。打印、簽字、發(fā)圖

　　沖壓模具基礎(chǔ)知識

　　1、卷邊

　　卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]

　　2、卷緣

　　卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

　　3、拉延

　　拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

　　4、拉彎

　　拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。

　　5、脹形

　　脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

　　6、校平

　　校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

　　7、起伏成形

　　是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計指定的要求。

　　8、彎曲

　　彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

　　9、鑿切

　　鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。

　　10、深孔沖裁

　　深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。

　　11、落料

　　落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。

　　12、縮口

　　縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

　　13、整形

　　整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

　　14、整修

　　整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

　　15、翻孔

　　翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

　　16、翻邊

　　翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

　　17、拉深

　　拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

　　18、連續(xù)拉深

　　連續(xù)拉深是在條料(卷料)上，用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

　　19、變薄拉深

　　變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。

　　20、反拉深

　　反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。

　　21、差溫拉深

　　差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

　　22、液壓拉深

　　液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。

　　23、壓筋

　　壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現(xiàn)時，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。

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