沖壓模具生產工藝流程
沖壓模具生產工藝流程
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。小編給大家整理了關于沖壓模具生產工藝流程，希望你們喜歡!
沖壓模具生產工藝流程
五金沖壓模具制作流程
一.毛胚材料加工：
1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。
2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)
二.機加工：
1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;
2.銑各漏料孔或成形部分;
3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊;
4.車加工各回轉件，公差按圖要求。
☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸
三.線割：
按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。
導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。
四.裝配：
1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;
2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。
3.之后再裝好卸料及頂出機構
五.模具整體加工順序：
1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件
2.其次加工.需要線切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模
五金沖壓模具的分類 按完成工序的性質分類，包括沖裁模、彎曲模、拉深模等;按工序的組合程度分類，包括單工序模、級進模、復合模等;按自動化程度分類，包括全自動模、半自動模、手動模;按模具材料分類，包括聚氨酯橡膠模、鋼模等;看你從哪個角度說。如果是按第一種分類，具體包括沖孔模、落料模、切邊摸、切斷模、剖切模、整修模、切舌模、彎曲模、拉彎模、拉伸模、卷圓模、脹形模、翻邊模、翻孔模、縮口模、擴口模、整形模、校平模、精沖模等。
一般可按以下幾個主要特征分類：
1.根據(jù)工藝性質分類：
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切
斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一 定角度和形狀的工件的模具。 (3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 (4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身
僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整 形模等。
2.根據(jù)工序組合程度分類 (1)單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序
的模具。 (2)復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩
道或兩道以上沖壓工序的模具。 (3)級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力
機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 五金沖壓模具|組合沖模|沖
壓材料|精沖模 3. 根據(jù)材料的變形特點分類 由上、下模兩部分構成：上模由模柄、上模座、導套、凸模、墊板、固定板、卸
料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。 下模由下模座、導柱、凹模、導料板、承料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模
柄被安裝在壓力機滑塊上，隨滑塊作上下往復運動，因此稱為活動部分。下模通過下 模座被固定在壓力機工作臺上，所以又稱為固定部分。
通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等; 一類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。
應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
中專技校鉗工實驗室實習工作臺配置單： 鉗工實驗室(一張桌4座/組)每組詳細配置如下：可以完成常用工具的認識和使用，錘、鋸、銼、鑿、劃線、裝配、調試、安裝、維修等教學工具。 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量
1 鉗工桌(鋼木結構)
2 基本速成模型 套 1
3 臺虎鉗
4 鋼鋸架
5 圓銼刀
6 半圓銼
7 方銼刀
8 扁銼刀
9 三角銼刀
10 劃線平板 臺 2
11 榔頭
12 圓規(guī)
13 角尺
14 鋼尺 150 把 4
15 劃針 長120 支 4
16 內外卡鉗
17 三角刀
18 鏟刀
19 油石
20 絲錐
21 扳牙
22 鑿子
23 什錦銼
24 手虎鉗
25 鋼鋸條
26 活動扳手
27 鋼絲鉗
28 一字批
29 十字批
30 呆扳手
31 鐵皮剪刀
32 絲攻扳手
33 扳牙扳手
34 尖嘴鉗
35 鋼絲刷
沖壓模具基礎知識
1、卷邊
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]
2、卷緣
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。
5、脹形
脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
6、校平
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。
8、彎曲
彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
9、鑿切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
10、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
11、落料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。
12、縮口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
13、整形
整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
14、整修
整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
16、翻邊
翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、連續(xù)拉深
連續(xù)拉深是在條料(卷料)上，用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
19、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。
21、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。
22、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。
23、壓筋
壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現(xiàn)時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。
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