做化學(xué)清洗有哪些危害，如何避免？
做化學(xué)清洗有哪些危害，如何避免？
做石材護(hù)理行業(yè)的，經(jīng)常要對(duì)石材進(jìn)行大型的清洗翻新工作，清洗可是一項(xiàng)技術(shù)活兒，化學(xué)翻新尤其如此。小編在這里整理了相關(guān)知識(shí)，快來(lái)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)吧!
正確選擇清洗劑
正確選擇清洗劑是完成化學(xué)清洗至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，以往，許多工地所使用的清洗劑都是單一的化學(xué)品，如草酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸等。盡管這些化學(xué)品對(duì)某些污跡有一定的清除效果，但是它們很可能引發(fā)更嚴(yán)重的石材病，例如，強(qiáng)酸清洗是引起日后水斑和銹黃斑的主要原因之一。
目前許多廠家和科研單位都有石材清洗劑產(chǎn)品，種類繁多、名稱混亂、魚龍混雜。
作為使用者，選擇石材清洗劑的原則是：
根據(jù)石材的材質(zhì)
首先應(yīng)確定被清洗石材的種類。例如，是花崗石類還是大理石類，用于花崗石的清洗劑往往不能用于大理石，反之亦然。主要原因是大理石不耐酸，藥水的pH值小于5就可能腐蝕大理石。
根據(jù)石材病變的種類
石材病變盡管很多，但總體上可以分為一些大類，識(shí)別方法是有規(guī)律可循的。石材病變的判別，可以通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)、閱讀書籍、專家分析、同行人介紹、自己實(shí)踐等方式判斷，這里就不過(guò)多贅述。
根據(jù)污染物的取樣分析
對(duì)于一些工程量較大且難以準(zhǔn)確判別的較為復(fù)雜的石材病變，可以通過(guò)取少量樣塊(應(yīng)包括污染和未污染的樣塊)送到科研機(jī)構(gòu)或者專業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析，來(lái)確定污染物種類，并進(jìn)行化學(xué)清洗方法的設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)。
根據(jù)小實(shí)驗(yàn)的比較
對(duì)于有條件的護(hù)理公司和技術(shù)人員，可以常年儲(chǔ)備一定數(shù)量和不同品種的石材清洗劑，遇到疑難石材病變時(shí)可以進(jìn)行一系列小實(shí)驗(yàn)來(lái)比較，以實(shí)際效果選擇清洗劑。建議各大護(hù)理公司適當(dāng)儲(chǔ)備一些石材清洗劑。
先做小實(shí)驗(yàn)
石材病變千差萬(wàn)別，例如水斑的吸濕性物質(zhì)和易潮解鹽類不同，一種清洗劑往往只適應(yīng)某些類別的病變，使用不當(dāng)還容易引發(fā)其他病變。因此，在不了解污跡成因的情況下，必須先做小實(shí)驗(yàn)。
先做小實(shí)驗(yàn)的好處
1、可以避免因大量化學(xué)藥水使用不當(dāng)或不對(duì)而造成的嚴(yán)重?fù)p失。
2、可以比較省事省力的確定所需清洗劑的種類和使用辦法。
3、可以使業(yè)主和施工人員確信清洗施工的預(yù)期效果。
4、可以作為甲乙雙方簽署施工合同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，病變治理工程以小實(shí)驗(yàn)的樣板作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可以避免文字或口述不清楚引起的爭(zhēng)議，對(duì)施工方有利。
小實(shí)驗(yàn)的前后都應(yīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)區(qū)進(jìn)行拍照，留作日后評(píng)價(jià)驗(yàn)收的資料。
現(xiàn)場(chǎng)小實(shí)驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
1、小實(shí)驗(yàn)區(qū)域的選擇：
所選區(qū)域應(yīng)具有代表性，具體包括石材種類、病變治理、污染程度及狀態(tài)等，另外，試驗(yàn)位置應(yīng)避開視點(diǎn)敏感區(qū)域、便于實(shí)驗(yàn)操作和留存現(xiàn)場(chǎng)。
2、試驗(yàn)面積適當(dāng)：
一般試驗(yàn)區(qū)域單塊面積約為(30-60)cm*(30-60)cm，特殊情況可以擴(kuò)大或縮小。
3、過(guò)程記錄：
對(duì)試驗(yàn)全過(guò)程最好要有照片及文字記錄，特別是污染物清洗前后，以及清洗工作完成前后的整體效果，做好清洗前后的時(shí)間、石材表面狀況等記錄，以留作日后評(píng)價(jià)驗(yàn)收的資料。
4、清洗效果的檢測(cè)和評(píng)定：
小實(shí)驗(yàn)完成后，要及時(shí)進(jìn)行效果評(píng)定并安排后續(xù)的觀察，關(guān)注清洗工作對(duì)石材及周邊區(qū)域可能造成的危害。
5、環(huán)境氣候條件記錄：
為保證實(shí)驗(yàn)的可重復(fù)性并便于今后的應(yīng)用，應(yīng)記錄現(xiàn)場(chǎng)小實(shí)驗(yàn)時(shí)的氣候條件，包括環(huán)境的溫度和濕度等數(shù)據(jù)。
保護(hù)好不需要清洗的部分和周邊環(huán)境
石材化學(xué)清洗所使用的化學(xué)品對(duì)石材和周邊的環(huán)境或多或少有一定的副作用，施工前應(yīng)該事先做好防護(hù)。
包括：
1、與病變石材相鄰的而不需要清洗的石材
2、藥水可能沾到或者滲到的周邊的建筑物和裝飾物
3、藥水可能會(huì)碰到或者濺到的花草樹木
4、藥水可能會(huì)流到或者滴到的周邊的溝渠和土壤。
最簡(jiǎn)單的防護(hù)措施是使用不干膠和塑料薄膜遮擋，當(dāng)化學(xué)藥水較多時(shí)還需要增加塑料桶等容器，使塑料薄膜上的藥水流入塑料桶中，以便統(tǒng)一處理。
做好施工人員和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)
ABOUT
1、做好施工人員的個(gè)人防護(hù)
如穿戴好施工所需的工作服、手套、口罩、護(hù)目鏡等。
2、做好對(duì)公眾的告示與圍擋
如立安全警示告示、拉警戒線和派專人看護(hù)等。
3、做好對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)
如施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)換氣、防火防爆等。
做好化學(xué)清洗施工的善后處理
目前許多化學(xué)清洗施工都不大注意善后處理，經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題有：
1、未及時(shí)清除殘留的化學(xué)藥品
由此可導(dǎo)致留下藥物性水斑印，或者使石材日后緩慢地被腐蝕。
2、殘留物的病因物質(zhì)(元素)未清除干凈
如銹斑清洗后殘留的二價(jià)鐵離子，水斑清洗未洗手掉殘留的吸濕性鹽堿等，很容易造成石材病變。
3、化學(xué)清洗施工用水量大
由此可導(dǎo)致藥物和水分滲入石材的接縫中，從而引起水斑等病變。
化學(xué)清洗施工后，清除殘留物的工作相當(dāng)重要。一般情況下是利用清水清除殘留物，應(yīng)盡量少用水，最好做好“少水量，多次數(shù)”地用清水敷貼操作，直到殘留物被吸附清除干凈，防止殘留物引起石材的繼發(fā)性病變。
清洗劑安全存放和廢料處理
清洗劑屬于化學(xué)用品，或多或少有一定的毒性和危害性，對(duì)于存放于公司或施工現(xiàn)場(chǎng)附近的清洗劑應(yīng)該要妥善保管。
包括：
1、清洗劑要原理高溫、火源、兒童。
2、施工剩余的清洗劑要妥善存放，防止亂倒或任其揮發(fā)而污染環(huán)境，防止隨意放置而被誤用或誤食。
3、對(duì)于用過(guò)的和沾染讓清洗劑的吸附材料要妥善處理，例如，對(duì)沾上過(guò)氧化物的吸附材料最好用水泡一下，避免發(fā)生自燃，對(duì)于沾上易燃溶劑的吸附材料最好裝入塑料袋中，帶到安全地點(diǎn)統(tǒng)一處理。
做好安全應(yīng)急處理預(yù)案
清洗施工前應(yīng)事先做好應(yīng)急處理預(yù)案，并貫徹到每一位施工人員，以備緊急需要時(shí)使用，應(yīng)急處理預(yù)案包括：
1、了解最近的水源
當(dāng)清洗劑接觸皮膚或?yàn)R入眼睛時(shí)，可及時(shí)用大量清水清洗。
2、懂得必要的急救方法
當(dāng)有清洗劑被人誤喝時(shí)要立即催吐，然后大量喝水稀釋，并盡快撥120送醫(yī)院救治。
3、熟悉基本的滅火常識(shí)
會(huì)使用一般泡沫滅火器，當(dāng)溶劑等化學(xué)藥劑起火時(shí)應(yīng)盡量使用沙土等材料進(jìn)行覆蓋滅火，避免用水清洗導(dǎo)致化學(xué)藥品浮在水面上流到其他場(chǎng)所。
人類史上最嚴(yán)重的化學(xué)工業(yè)災(zāi)難
【事故背景】
事故工廠隸屬于聯(lián)合碳化公司在印度的一家合資公司，即聯(lián)合碳化印度有限公司，聯(lián)合碳化占該公司50.9%的股份。事故工廠始建于1969年，從1980年起生產(chǎn)殺蟲劑西維因。所用主要原料是一種被稱為異氰酸甲酯(MIC)的劇毒液體。這種液體沸點(diǎn)只有36℃-39℃，本身具有揮發(fā)性且易燃、易爆，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氰化氫與氮氧化物等劇毒氣體。只要有極少量短時(shí)間停留在空氣中，就會(huì)使人感到眼睛疼痛，若濃度稍大，就會(huì)使人窒息。
投產(chǎn)初期由聯(lián)合碳化總部委派了一名有良好安全意識(shí)和操作經(jīng)驗(yàn)的雇員擔(dān)任廠長(zhǎng)，并且實(shí)現(xiàn)了50萬(wàn)人工時(shí)無(wú)誤工事故的優(yōu)良安全記錄。由于政治等各種原因，1980年公司決定由一名印度本地員工接替廠長(zhǎng)職務(wù)。新廠長(zhǎng)有很好的財(cái)務(wù)背景，但是對(duì)于安全和生產(chǎn)知之甚少。從1982年起，由于干旱等原因，印度國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于該工廠的產(chǎn)品需求減少，1983年工廠的銷售額下降了23%。在本次事故發(fā)生之前，由于市場(chǎng)需求疲軟，工廠停產(chǎn)了6個(gè)月。期間，工廠管理層采取了一系列措施來(lái)節(jié)約成本，諸如：
1、縮短員工的培訓(xùn)時(shí)間。最初的人事政策，要求聘請(qǐng)受過(guò)高等教育并獲得學(xué)位者擔(dān)任操作員，并為他們提供長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的脫產(chǎn)培訓(xùn)。為了節(jié)約成本，工廠放棄了這一政策，將操作人員的培訓(xùn)時(shí)間由6個(gè)月減少至15天。
2、減少員工數(shù)量。原本每個(gè)班組有1名班組主管、3名領(lǐng)班、12名操作工和2名維修工，后來(lái)減少至1名領(lǐng)班和6名操作工，不在設(shè)班組主管。
3、盡量聘請(qǐng)廉價(jià)的承包商(盡管他們?nèi)狈?jīng)驗(yàn))和采用便宜的建造材料。
4、減少對(duì)工藝設(shè)備的維護(hù)和維修(包括對(duì)關(guān)鍵安全設(shè)施的維護(hù))。
5、停用冷凍系統(tǒng)。發(fā)生事故的MIC儲(chǔ)罐本來(lái)有一套冷凍系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)意圖是使MIC的儲(chǔ)存溫度保持在0℃左右;為了節(jié)約成本，工廠停用了該冷凍系統(tǒng)。
【事故經(jīng)過(guò)】
在事故發(fā)生的當(dāng)天下午，維修人員嘗試清洗工藝管道上的過(guò)濾器。在用水反向沖洗過(guò)濾器之前，正常的作業(yè)程序要求關(guān)閉工藝管道上的閥門，并在“隔離法蘭”處安裝盲板。在開始這些工作之前，維修人員需要申請(qǐng)并獲得作業(yè)許可證。然后，一系列問(wèn)題出現(xiàn)了：
1、作業(yè)前，維修人員沒(méi)有申請(qǐng)作業(yè)許可證。
2、沒(méi)有安裝盲板以實(shí)現(xiàn)隔離。
3、由于腐蝕，儲(chǔ)罐進(jìn)料管上的閥門發(fā)生內(nèi)部泄露。
4、作業(yè)過(guò)程中，沖洗水經(jīng)過(guò)該閥門進(jìn)入了MIC儲(chǔ)罐。
5、放熱反應(yīng)，儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度和壓力升高。
6、相關(guān)的溫度和壓力表未正常工作，控制室的操作人員沒(méi)有及時(shí)察覺(jué)到儲(chǔ)罐工況的異常變化。
7、事故前，儲(chǔ)罐內(nèi)MIC的實(shí)際溫度約為15～20℃(環(huán)境溫度)。
8、蒸汽量超過(guò)洗滌器洗滌能力200倍。
9、火炬系統(tǒng)證處于維修當(dāng)中，沒(méi)有燃燒。
10、12月3日凌晨00時(shí)15分，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力迅速升高，有人在工藝區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)了泄露出的MIC。于是，一名操作人員前往現(xiàn)場(chǎng)查看，他聽到儲(chǔ)罐內(nèi)發(fā)出隆隆聲，并感受到來(lái)自儲(chǔ)罐的輻射熱，他立即嘗試啟動(dòng)洗滌器，但沒(méi)有成功。
11、凌晨時(shí)分00時(shí)45分，儲(chǔ)罐超壓、安全閥起跳，隨機(jī)大量的MIC泄漏到周圍環(huán)境中。在2h內(nèi)，約25tMIC進(jìn)入大氣中，工廠下風(fēng)向8km內(nèi)的區(qū)域都暴露在泄漏的化學(xué)品中，短時(shí)間內(nèi)造成周圍居民大量傷亡。事故發(fā)生后，應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)沒(méi)有有效運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)蒯t(yī)院不知道泄漏的是什么氣體，對(duì)泄漏氣體可能造成的后果及急救措施也毫不了解。
“
雖然農(nóng)藥廠在毒氣泄漏后幾分鐘就關(guān)閉了設(shè)備，但已有30噸毒氣化作濃重的煙霧以5千米/小時(shí)的速度迅速四處彌漫，很快就籠罩了25平方公里的地區(qū)，數(shù)千人在睡夢(mèng)中就被悄然奪走了性命，幾天之內(nèi)有一萬(wàn)多人斃命。
毒氣泄漏的消息傳開后，農(nóng)藥廠附近的人們紛紛逃離家園。他們利用各種交通工具向四處奔逃，只希望能走到?jīng)]有受污染的空氣中去。很多人被毒氣弄瞎眼睛，只能一路上摸索著前行。一些人在逃命的途中死去，尸體堆積在路旁。
至1984年底，該地區(qū)有2萬(wàn)多人死亡，20萬(wàn)人受到波及，附近的3000頭牲畜也未能幸免于難。在僥幸逃生的受害者中，孕婦大多流產(chǎn)或產(chǎn)下死嬰，有5萬(wàn)人可能永久失明或終生殘疾。
”
【事故原因分析】
1、工廠位置不合適。工廠建造在城市近郊，離火車站只有1km，距工廠3km范圍內(nèi)有兩家醫(yī)院。
2、未按本質(zhì)安全的原則進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)。根據(jù)“本質(zhì)安全”的原則，宜盡量采用無(wú)毒或毒性小的化學(xué)品替代毒性大的化學(xué)品，MIC是該廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中的中間產(chǎn)物，在工廠設(shè)計(jì)階段，可以考慮其他工藝路線以避免產(chǎn)生如此毒性的中間產(chǎn)物;當(dāng)時(shí)，已有兩家類似的工廠采用了其他替代的工藝路線，從而成功的避免了在工藝過(guò)程中產(chǎn)生MIC。
3、未按本質(zhì)安全的原則進(jìn)行工廠操作。按照“本質(zhì)安全”的原則，在滿足工藝幾乎要求的前提下，應(yīng)該盡量減少工藝系統(tǒng)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)量。施工工廠有三個(gè)MIC儲(chǔ)罐，每個(gè)儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)量約為57m3，有專家質(zhì)疑存儲(chǔ)如此大量危險(xiǎn)物料的必要性。按照操作要求，事故儲(chǔ)罐中MIC液位不得超過(guò)60%(在美國(guó)西佛吉尼亞類似的工廠要求不超過(guò)50%)，在事故發(fā)生時(shí)，實(shí)際液位是87%。此外，工藝要求對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的MIC進(jìn)行冷凍儲(chǔ)存，聯(lián)合碳化的操作手冊(cè)也規(guī)定，當(dāng)溫度超過(guò)11℃時(shí)，就應(yīng)該報(bào)警;而在博帕爾工廠，停掉了冷凍系統(tǒng)之后，報(bào)警溫度被設(shè)定在20℃，實(shí)際的操作溫度基本上在15℃左右。
4、安全設(shè)施失效。按照原本的設(shè)計(jì)意圖，當(dāng)發(fā)生較小泄漏時(shí)，泄漏的氣體先經(jīng)過(guò)洗滌器吸收，少量未被洗滌吸收的氣體進(jìn)入火炬，在進(jìn)入大氣之前被焚燒掉。洗滌器能夠處理溫度為35℃、流量為90kg/h的MIC蒸汽，在事故發(fā)生時(shí)，MIC的排放量大約是設(shè)計(jì)處理流量的200倍;而且火炬正處于維修狀況，與工藝系統(tǒng)分開。另一項(xiàng)安全設(shè)施是噴淋水系統(tǒng)，在3日凌晨1時(shí)，操作員啟動(dòng)了噴淋水，但是最高只能噴到離地面15m處，而泄露的MIC蒸汽達(dá)到了離地面50m的高度。
5、應(yīng)急反應(yīng)低效率。在該工廠，少量的泄漏早已司空見慣，而且儲(chǔ)罐上的壓力計(jì)早先已經(jīng)出現(xiàn)故障，操作人員不再相信它們的結(jié)果。事故發(fā)生指出，工廠操作人員忽視了所發(fā)生了泄漏，在發(fā)現(xiàn)泄漏2h后才拉響警報(bào)。MIC的泄漏持續(xù)了約45～60min，在這期間，居住在工廠周圍許多人，因?yàn)檠劬秃韲凳艿酱碳乃瘔?mèng)中驚醒，并很快喪失了生命。
6、管理層缺乏安全意識(shí)。工廠的管理層為例節(jié)約成本，不惜以犧牲安全為代價(jià)，這是導(dǎo)致一系列不安全條件和不安全行為的重要原因。
【事故啟示】
1、需要對(duì)危險(xiǎn)較大的工藝系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)工藝危害分析。辨別工藝系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離正常工況的情形，找出相關(guān)的原因與后果，并提出消除或控制危害的改進(jìn)措施，從而提高系統(tǒng)的安全性能。
2、建立和切實(shí)執(zhí)行工藝系統(tǒng)的變更管理制度，嚴(yán)肅對(duì)待工藝系統(tǒng)和操作\維修程序的變更。工藝系統(tǒng)的重要安全設(shè)施(如本案例中的冷凍系統(tǒng)和火炬)之所以存在，都是為了實(shí)現(xiàn)一定的工藝意圖，不能隨意取消或繞過(guò)它們;如果確實(shí)需要這樣做，應(yīng)事先按照變更管理程序的要求，對(duì)新的做法進(jìn)行必要的危害分析，并依據(jù)分析結(jié)果落實(shí)必要的安全措施。
3、加強(qiáng)對(duì)操作人員和維修人員(包括承包商)的培訓(xùn)和管理。幫助員工和承包商了解工藝系統(tǒng)中存在的危害、相關(guān)的控制措施以及工廠的各項(xiàng)安全管理制度(如作業(yè)許可證制度)。
4、加強(qiáng)對(duì)事故和未遂事故的根源分析。在本次災(zāi)難性事故發(fā)生之前，博帕爾工廠就發(fā)生過(guò)多次小規(guī)模的MIC泄漏事故，工人們都有眼睛不適的經(jīng)歷(MIC損傷眼睛、分布和神經(jīng)系統(tǒng)等)。但是，這些前兆并沒(méi)有引起工廠管理層的足夠重視。經(jīng)驗(yàn)表明，后果輕微的事故和未遂事故是重大事故的前兆，需要重視工廠所發(fā)生的，哪怕是不起眼的小事故，仔細(xì)分析和消除它們的根源。
5、重視職業(yè)安全的同時(shí)，更需要高度重視工藝安全。職業(yè)安全和工藝安全都是工廠總體安全的重要組成部分，但兩者又有區(qū)別：職業(yè)安全事故往往是傷害一個(gè)人或幾個(gè)人;而工藝安全事故的后果通常會(huì)嚴(yán)重得多，它不僅僅是傷害幾個(gè)人而已，有可能嚴(yán)重?fù)p壞工藝系統(tǒng)本身、造成大量人員傷亡、使整個(gè)公司倒閉、甚至給周圍公眾或環(huán)境帶來(lái)災(zāi)難性的后果，博帕爾事故就是一個(gè)典型的例子。
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