數(shù)控車床保養(yǎng)維護手冊

　　數(shù)控車床具有機、電、液集于一身的，技術密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的先進加工設備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護工作，下面是學習啦小編精心為你們整理的數(shù)控車床保養(yǎng)維護手冊的相關內容，希望你們會喜歡!

　　數(shù)控車床保養(yǎng)維護手冊

　　數(shù)控機床主要的日常維護與保養(yǎng)工作的內容：

　　1、選擇合適的使用環(huán)境

　　數(shù)控車床的使用環(huán)境(如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等)會影響機床的正常運轉，所以在安裝機床時應嚴格要求做到符合機床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的條件下，應將數(shù)控車床與普通機械加工設備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。

　　2、為數(shù)控車床配備數(shù)專業(yè)人員

　　這些人員應熟悉所用機床的機械部分、數(shù)控系統(tǒng)、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環(huán)境、加工條件等，并能按機床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用數(shù)控車床。

　　3、長期不用數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)

　　在數(shù)控車床閑置不用時，應經常經數(shù)控系統(tǒng)通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅走數(shù)控柜內的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。

　　4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護與保養(yǎng)

　　每年讓有經驗的維修電工檢查一次。檢測有關的參考電壓是否在規(guī)定范圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)控單元參考電壓等，若不正常并清除灰塵;檢查系統(tǒng)內各電器元件聯(lián)接是否松動;檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常并清除灰塵;檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，清除灰塵;檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，

　　一般應根據(jù)廠家的要求定期更換。對于長期停用的機床，應每月開機運行4小時，這樣可以延長數(shù)控機床的使用壽命。

　　5、機床機械部分的維護與保養(yǎng)

　　操作者在每班加工結束后，應清掃干凈散落于拖板、導軌等處的切屑;在工作時注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積，損壞導軌精度，危及滾珠絲杠與導軌的壽命;在工作結束前，應將各伺服軸回歸原點后停機。

　　6、機床主軸電機的維護與保養(yǎng)

　　維修電工應每年檢查一次伺服電機和主軸電機。著重檢查其運行噪聲、溫升，若噪聲過大，應查明原因，是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設置問題，采取相應措施加以解決。對于直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調整、維修或更換，使其工作狀態(tài)良好。檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃灰塵;檢查電機各聯(lián)接插頭是否松動。

　　7、機床進給伺服電機的維護與保養(yǎng)

　　對于數(shù)控車床的伺服電動機，要在10~12個月進行一次維護保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)的主要內容有：用干燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵，檢查電刷的磨損情況，如需更換，需選用規(guī)格相同的電刷，更換后要空載運行一定時間使其與換向器表面吻合;檢查清掃電樞整流子以防止短路;如裝有測速電機和脈沖編碼器時，也要進行檢查和清掃。數(shù)控車床中的直流伺服電機應每年至少檢查一次，一般應在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下，并且電動機已完全冷卻的情況下進行檢查;取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷;測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機的電刷由10mm磨損到小于5mm時，必須更換同一型號的電刷;仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝和裂痕，以及電刷彈簧上是否有無打火痕跡。如有上述現(xiàn)

　　象，則要考慮電動機的工作條件是否過分惡劣或電動機本身是否有問題。用不含金屬粉末及水分的壓縮空氣導入裝電刷的刷孔，吹凈粘在刷孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺釘旋具尖輕輕清理，直至孔壁全部干凈為止，但要注意不要碰到換向器表面。得新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果更換了新電刷，應使電動機空運行跑合一段時間，以使電刷表面和換向器表面相吻合。

　　8、機床測量反饋元件的維護與保養(yǎng)

　　檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯(lián)接是否松動，是否被油液或灰塵污染。

　　9、機床電氣部分的維護與保養(yǎng)

　　具體檢查可按如下步驟進行：

　?、贆z查三相電源的電壓值是否正常，有無偏相，如果輸入的電壓超出允許范圍則進行相應調整;

　　②檢查所有電氣聯(lián)接是否良好;

　?、蹤z查各類開關是否有效，可借助于數(shù)控系統(tǒng)CRT顯示的自診斷畫面及可編程機床控制器(PMC)、輸入輸出模塊上的LED指示燈檢查確認，若不良應更換;

　　④檢查各繼電器、接觸器是否工作正常，觸點是否完好，可利用數(shù)控編程語言編輯一個功能試驗程序，通過運行該程序確認各元器件是否完好有效;

　　⑤檢驗熱繼電器、電弧抑制器等保護器件是否有效，等等。能上電氣保養(yǎng)應由車間電工實施，每年檢查調整一次。電氣控制柜及操作面板顯示器的箱門應密封，不能用打開柜門使用外部風扇冷卻的方式降溫。操作者應每月清掃一次電氣柜防塵濾網，每天檢查一次電氣柜冷卻風扇或空調運行是否正常。

　　10、機床液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

　　各液壓閥、液壓缸及管子接頭是否有外漏;液壓泵或液壓馬達運轉時是否有異常噪聲等現(xiàn)象;液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn);液壓系統(tǒng)的各測壓點壓力是否在規(guī)定的范圍內，壓力是否穩(wěn)定;油液的溫度是否在允許的范圍內;液壓系統(tǒng)工作時有無高頻振動;電氣控制或撞塊(凸輪)控制的換向閥工作是否靈敏可靠，油箱內油量是否在油標刻線范圍內;行位開關或限位擋塊的位置是否有變動;液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異常現(xiàn)象;定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量，定期過濾或更換油液;定期檢查蓄能器的工作性能;定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能;定期檢查和旋緊重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘;定期檢查更換密封元件;定期檢查清洗或更換液壓元件;定期檢查清洗或更換濾芯;定期檢查或清洗液壓油箱和管道。操作者每周應檢查液壓系統(tǒng)壓力有無變化，如有變化，應查明原因，并調整至機床制造廠要求的范圍內。操作者在使用過程中，應注意觀察刀具自動換刀系統(tǒng)、自動拖板移動系統(tǒng)工作是否正常;液壓油箱內油位是否在允許的范圍內，油溫是否正常，冷卻風扇是否正常運轉;每月應定期清掃液壓油冷卻器及冷卻風扇上的灰塵;每年應清洗液壓油過濾裝置;檢查液壓油的油質，如果失效變質應及時更換，所用油品應是機床制造廠要求品牌或已經難確認可代用的品牌;每年檢查調整一次主軸箱平衡缸的壓力，使其符合出廠要求。

　　11、機床氣動系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

　　保證供給潔凈的壓縮空氣，壓縮空氣中通常都含有水分、油分和粉塵等雜質。水分會使管道、閥和氣缸腐蝕;油液會使橡膠、塑料和密封材料變質;粉塵造成閥體動作失靈。選用合適的過濾器可以清除壓縮空氣中的雜質，使用過濾器時應及時排除和清理積存的液體，否則，當積存液體接近擋水板時，氣流

　　仍可將積存物卷起。保證空氣中含有適量的潤滑油，大多數(shù)氣動執(zhí)行元件和控制元件都有要求適度的潤滑。潤滑的方法一般采用油霧器進行噴霧潤滑，油霧器一般安裝在過濾器和減壓閥之后。油霧器的供油量一般不宜過多，通常每10m3的自由空氣供1mL的油量(即40到50滴油)檢查潤滑是否良好的一個方法是;找一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，如果閥在工作三到四個循環(huán)后，白紙上只有很輕的斑點時，表明潤滑是良好的。保持氣動系統(tǒng)的密封性，漏氣不僅增加了能量的消耗，也會導致供氣壓力的下降，甚至造成氣動元件工作失常。嚴重的漏氣在氣動系統(tǒng)停止運行時，由漏氣引起的噪聲很容易發(fā)現(xiàn);輕微的漏氣則利用儀表，或用涂抹肥皂水的辦法進行檢查。保證氣動元件中運動零件的靈敏性，從空氣壓縮機排出的壓縮空氣，包含有粒度為0.01~0.08μm的壓縮機油微粒，在排氣溫度為120~220°C的高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化后油粒顏色變深，粘性增大，并逐步由液態(tài)固化成油泥。這種μm級以下的顆粒，一般過濾器無法濾除。當它們進入到換向閥后便附著在閥芯上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現(xiàn)動作失靈。為了清除油泥，保證靈敏度，可氣動系統(tǒng)的過濾器之后，安裝油霧分離器，將油泥分離出。此外，定期清洗液壓閥也可以保證閥的靈敏度。保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度，調節(jié)工作壓力時，壓力表應當工作可靠，讀數(shù)準確。減壓閥與節(jié)流閥調節(jié)好后，必須緊固調壓閥蓋或鎖緊螺母，防止松動。操作者應每天檢查壓縮空氣的壓力是否正常;過濾器需要手動排水的，夏季應兩天排一次，冬季一周排一次;每月檢查潤滑器內的潤滑油是否用完，及時添加規(guī)定品牌的潤滑油。

　　12、機床潤滑部分的維護與保養(yǎng)

　　各潤滑部位必須按潤滑圖定期加油，注入的潤滑油必須清潔。潤滑處應每周定期加油一次，找出耗油量的規(guī)律，發(fā)現(xiàn)供油減少時應及時通知維修工檢修。

　　操作者應隨時注意CRT顯示器上的運動軸監(jiān)控畫面，發(fā)現(xiàn)電流增大等異?，F(xiàn)象時，及時通知維修工維修。維修工每年應進行一次潤滑油分配裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)油路堵塞或漏油應及時疏通或修復。底座里的潤滑油必須加到油標的最高線，以保證潤滑工作的政黨進行。因此，必須經常檢查油位是否正確，潤滑油應5—6個月更換一次。由于新機床各部件的初磨損較大，所以，第一次和第二次換油的時間應提前到每月?lián)Q一次，以便及時清除污物。廢油排出后，箱內應用煤油沖洗干凈，(包括床頭箱及底座內油箱)。同時清洗或更換濾油器。

　　13、可編程機床控制器(NC)的維護與保養(yǎng)

　　主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常;輸入輸出模塊的接線是否松動;輸出模塊內各路熔斷器是否完好;后備電池的電壓是否正常，必要時進行更換。對NC輸入輸出點的檢查可利用CRT上的診斷畫面用置位復位的方式檢查，也可用運行功能試驗程序的方法檢查。

　　14、有些數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲器是采用CMOS元件，其存儲內容在斷電時靠電池代電保持。一般應在一年內更換一次電池，并且一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進行，否則會使存儲參數(shù)丟失，導致數(shù)控系統(tǒng)不能工作。

　　15、及時清掃。如空氣過濾氣的清掃，電氣柜的清掃，印制線路板的清掃。

　　16、X，Z軸進給部分的軸承潤滑脂，應每年更換一次，更換時，一定要把軸承清洗干凈。

　　17、自動潤滑泵里的過濾器，每月清洗一次，各個刮屑板，應每月用煤油清洗一次，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時更換。

　　數(shù)控車床常見問題及排除方法

　　1、 開機顯示屏不顯示怎么辦?

　　2、 刀架不轉動怎么辦?

　　3、 刀架轉不到位怎么辦?

　　4、 伺服出現(xiàn)報警怎么辦?

　　5、 系統(tǒng)出現(xiàn)報警怎么辦?

　　6、 水泵吹水少怎么辦?

　　7、 系統(tǒng)參數(shù)丟失怎么辦?

　　8、 軸出現(xiàn)震動異響怎么辦?

　　9、 主軸不轉怎么辦?

　　10、 工作燈燒毀怎么辦?

　　數(shù)控車床保養(yǎng)維護手冊

　　1 開機顯示屏不顯示怎么辦?

　　開機上電后，發(fā)現(xiàn)顯示屏不亮時，首先應先打開電控柜，查看各伺服驅動器的指

　　示燈是否有點亮。以此來判斷，是否是電源原因，并且是哪部分電源系統(tǒng)原因引起顯示屏不顯示的問題。

　　a) 如果各伺服驅動器的指示燈不亮，則要考慮機床的總進線電源是否正常,可用萬用

　　表以下列順序測量各節(jié)點的電壓是否正常，檢查每兩相之間的電壓是否正常，與

　　零線電壓是否正確。

　　總電源空開上端→總電源空開下端→電源進線接線端子→

　　→外部電源端→電源啟動按鈕

　　b) 如果各伺服驅動器的指示燈已點亮，則可以考慮電柜內部電源問題。

　?、?首先檢查小型斷路器QF6(斷路器的編號可以在斷路器的正面標簽看到)是

　　否跳閘。

　?、?如果QF6正常，則查看系統(tǒng)后面的電源盒(需拆開控制柜后蓋)是否有220V

　　輸入，并且，是否正常輸出24V直流電，5V直流電。

　　③ 如果確定在電源盒輸出有DC24V，DC5V。并且插頭與插口接觸良好，而顯示

　　屏仍然不良的話，可以判斷為顯示屏故障，請與生產廠家聯(lián)系。

　　2 電動刀架不轉動怎么辦?

　　出現(xiàn)刀架不轉動的情況時，操作人員首先應該先確定操作的正確性，如果是在

　　手動狀態(tài)下，應將系統(tǒng)置于手動模式;如果是在執(zhí)行程序過程中出現(xiàn)，應先檢查程序的正確性。

　　如果排除以上情況，問題依然存在，則存在下面的可能性，可逐一排查：

　?、?總進線電源的相序接反。整個機床的電器相序在出廠前已調試一致。當出現(xiàn)

　　相序不對的情況時，請改變總進線電源的相序，并且，只能改變總進線電源

　　的相序。并且，檢查進線電壓是否正常。

　?、?刀架斷路器跳閘。問題仍然存在時，打開機床后方的電控柜，查看斷路器

　　QF2是否跳閘。把斷路器QF2開關推上。

　?、?接觸器不動作?？刂频都艿慕佑|器是KM7,KM8。KM7不動作則刀庫不正轉，

　　KM8不動作則刀庫不反轉。檢查接觸器是否正常，有無異味，機構有無粘

　　連。

　　接觸器線圈信號是否正確，控制接觸器線圈信號的繼電器是否故障

　　④ 系統(tǒng)原因。當按下“刀架轉動”按鍵時，觀察按鍵上指示燈是否有亮。診斷

　　畫面上，觀察診斷參數(shù)049第0位“TL+”，是否為1。并且，測量繼電器K

　　A5是否有動作。

　　正常情況下，當按下“刀架轉動”按鍵時，按鍵上指示燈應該有亮。同時診

　　斷畫面上，診斷參數(shù)049第0位“TL+”，應該為1。并且，測量繼電器KA

　　5是有動作。

　?、?確定④的操作不正確時，可以判斷為刀架電機故障。

　　3 刀架轉不到位怎么辦?

　　首先，維修人員應先確定，刀架電機動力線2M1，2M2，2M3是否為3相

　　380V，用萬用表分別測量接觸器KM7，KM8，3相電壓，線圈電壓是否正

　　常。繼電器KA5，KA6線圈電壓是否正常。

　　確定上述情況無異常，而問題仍然存在時。將系統(tǒng)切換到

　　診斷畫面，觀察診斷參數(shù)000號，第0，1，2，3位。其分別

　　對應1號刀，2號刀，3號刀，4號刀。當?shù)都芊謩e轉過1，2，

　　3，4號刀位時，對應參數(shù)位應該有0變?yōu)?，再由1變?yōu)?。如

　　果最后刀架停在2號刀位上，則斷參數(shù)000號，第2位為1，其

　　他位為0。

　　由此可以判斷，刀架轉動時，刀架到位信號是否正確。當發(fā)現(xiàn)

　　診斷信號異常時，可以判斷，刀架信號故障。

　　架信號故障的排除，應先從電控柜內開始檢查。維修人員

　　找到刀架信號線4根，為黃，橙，藍，白，四色。對應關系為：

　　1號刀 ─ 黃色

　　2號刀 ─ 橙色

　　3號刀 ─ 藍色

　　4號刀 ─ 白色

　　當轉到2號刀時，可以測量橙色線與0V之間的電壓應為0

　　V，而其他信號線與0V之間電壓應為15左右。

　　如果電控柜端信號不正常，還需拆開刀架頂蓋，以判斷刀架信

　　號是在發(fā)訊端故障，還是在信號連線出現(xiàn)故障。如果發(fā)訊信號已不

　　正確，則可以判定為發(fā)訊端的霍爾元件已損壞，應當更換。

　　4 伺服出現(xiàn)報警怎么辦?

　　當伺服出現(xiàn)報警時，系統(tǒng)會顯示提示信息，并且鎖死X軸，Z軸。操作人

　　員應打開電柜，觀察伺服驅動器的報警信息，一般的，電柜內，左邊的為X軸

　　伺服驅動器，右邊為Y軸伺服驅動器。操作人員應做好現(xiàn)象以及故障提示信息

　　的記錄。

　　當記錄好故障信息時，可以嘗試關閉電源，并重新開機，看故障是否可以

　　解除。如果不能，則應該查看《伺服說明書》，查詢報警原因，以及解決方案。

　　當《伺服說明書》提供的解決方法仍然不能排除問題，則可以考慮，為伺

　　服驅動器，或則電機，或則之間的信號線出現(xiàn)了不可修復的故障。必要時，應

　　當用替換法來排除確定故障所在。當故障確定后，可以咨詢生產廠家，是否需

　　要跟換。

　　5 系統(tǒng)出現(xiàn)報警怎么辦?

　　系統(tǒng)顯示的報警，大多為操作原因引起。當出現(xiàn)此類報警時，首先應先檢

　　查，確認操作是否正確，并記錄下報警信息。

　　認真查看《系統(tǒng)用戶說明書》，查詢報警原因，以及解決方案。

　　當《系統(tǒng)用戶說明書》提供的解決方法仍然不能排除問題，則可以考慮，為系

　　統(tǒng)或則之間的信號線出現(xiàn)了不可修復的故障。必要時，應當用替換法來排除確

　　定故障所在。當故障確定后，可以咨詢生產廠家，是否需要跟換。

　　6 水泵吹水少怎么辦? 一般情況下，冷卻水泵出水少，是因為電機相序錯誤造成。機床在出廠時，

　　整體電源相序已為一至，當水泵相序錯誤時，同時也會發(fā)生，刀架不能轉動，主軸正轉不對的問題。這時，應當調整總進線電源的相序，一般情況下，不需要調整單個電器的相序。

　　7 系統(tǒng)參數(shù)丟失怎么辦?

　　當系統(tǒng)使用過久時，其內部電池耗盡;操作失誤，人為的刪減，改動參數(shù);

　　返廠維修等情況時，都有可能造成系統(tǒng)參數(shù)的不完整，不正確。甚至導致系統(tǒng)不能正常使用。

　　出現(xiàn)這樣的情況時，可以根據(jù)《《系統(tǒng)用戶說明書》Ш 操作篇-12.3.2

　　電子盤》的操作，恢復系統(tǒng)參數(shù)。機床的出廠設置存放在N1，N3盤。N2盤為客戶自行使用。進行參數(shù)恢復操作時，維修人員可以使用N1，N3的參數(shù)恢復。

　　需要指出的是，在平常的使用中，非生產廠家不能改動N1，N3盤的數(shù)據(jù)。

　　在恢復參數(shù)的過程中，系統(tǒng)原本的參數(shù)及刀補，以及程序會被刪除，應該先

　　做好備份工作。

　　8 X,Z軸出現(xiàn)震動異響怎么辦?

　　機床在出廠前，均已經過一定的磨合期，并調試到最合適狀態(tài)，一般情況下，

　　在加工過程中，X軸或Z軸不會出現(xiàn)震動及明顯的異響。

　　出現(xiàn)震動及異響的原因，是因為電機剛性與機床不匹配，可以通過調節(jié)電柜中X軸伺服驅動器和Z軸伺服驅動器來消除震動。

　　驅動器參數(shù)在一般情況下，禁止更改，否則，會造成電機無法正常工作。當出

　　現(xiàn)震動的情況時，可以調節(jié)參數(shù)PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建議先記錄下原參數(shù)，調節(jié)的時候，以10為一個單位上下調整，直到震動消除，具體的調試說明，請翻閱《伺服說明書》。

　　9 主軸不轉怎么辦?

　　當操作人員發(fā)出主軸轉的指令時，主軸不轉。此時應該首先判斷，主軸電機是

　　否已轉動，如果主電機已經轉動，但是主軸不轉，是應為變速箱掛檔沒有掛到位置。這種情況，操作人員應當先停住主軸電機轉動，當電機停穩(wěn)后，再重新掛檔。要注意，每一次掛檔，都應該準確到位，這樣變速箱內齒輪才能緊密契合，否則會使齒輪嚴重磨損，影響使用。

　　如果主軸電機也不轉，則可以考慮是電氣原因。一般的，機床對主軸的控制形

　　式有兩種：

　?、?普通電機，簡單的通過接觸器控制。

　?、?變頻電機，通過變頻器控制。

　　●如果機床為普通電機，出現(xiàn)主軸不轉的情況時，首先應檢查，操作人員的操

　　作是否正確。確定無誤后，維修人員可以打開電控柜，找到空氣斷路器QF2，查看該斷路器是否跳閘。如果斷路器正常，在檢查繼電器KA1， 當系統(tǒng)正常發(fā)出正轉指令時，KA1應當吸合，并接通接觸器KM1的線圈，使KM1吸合，從而電機得電正轉?？梢詸z查繼電器KA1電壓是否正常，接觸器KM1電壓是否正常。由此可以判斷主軸電機不轉的原因。

　　●如果機床為變頻電機，則可以看到，電控柜內，有控制主軸電機的變頻器。

　　變頻器的參數(shù)設置，信號輸入輸出，可以控制和影響主軸電機的轉速。具體的變頻器設置，應當認真參看隨機配有的《變頻器說明書》。

　　需要注意的是，變頻器的各個參數(shù)，在出廠前，已經設好，非專業(yè)人員，不要

　　改動。

　　10 工作燈燒怎么辦?

　　在機床的使用過程中，由于各種原因，會導致工作燈燒，給予更換即可，請更換與原燈泡相同規(guī)格的燈泡，即50W，36V。

　　請注意，不要使用大于100W的燈泡，否側，有可能會造成電控柜內的變壓器燒毀。

　　在平時的使用過程中，注意防切削液，防鐵屑飛濺入燈罩內，造成燈泡燒毀。