質(zhì)量成本管理論文
質(zhì)量是企業(yè)的生存之本，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量,是我國企業(yè)現(xiàn)在面臨加入WTO以后所帶來的挑戰(zhàn)而應(yīng)采取的重要措施。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于質(zhì)量成本管理論文下載的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!
質(zhì)量成本管理論文下載篇1
論質(zhì)量成本管理
摘要：質(zhì)量現(xiàn)已成為許多企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵因素。改進(jìn)質(zhì)量能夠提高一個(gè)企業(yè)的戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)地位，但不少企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本沒有予以足夠的重視或未與企業(yè)的戰(zhàn)略需求相聯(lián)系。企業(yè)需要在質(zhì)量與成本的博弈中尋找到一個(gè)最佳的平衡點(diǎn)，不斷尋找產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題的根由，尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，減少質(zhì)量事故帶來的損失，以期從根本上提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。
關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本;質(zhì)量成本管理;質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃;作業(yè)成本法
1 質(zhì)量成本概念
20世紀(jì)50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A.V.費(fèi)根堡姆首先明確提出了質(zhì)量成本的概念。如今，我們常將“質(zhì)量成本”定義為：企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。
2 質(zhì)量成本的構(gòu)成
總質(zhì)量成本表示產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際成本與無任何亞標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)、產(chǎn)品失效或制造缺陷情況下所需成本的差值。其按照用途不同，具體包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本以及外部損失成本。
2.1 預(yù)防成本
預(yù)防成本是指為了防止產(chǎn)生不合格品與質(zhì)量故障而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。這種成本是用于保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，包括質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、質(zhì)量教育、培訓(xùn)、獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量管理專職人員工資及福利費(fèi)用等。
2.2 鑒定成本
鑒定成本是指為檢查和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)所需的費(fèi)用。其包括原材料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)用等。
2.3 內(nèi)部損失成本
內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品交用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費(fèi)用之和。包括不可修復(fù)廢品的報(bào)廢損失費(fèi)、可修復(fù)廢品的返工或返修損失、由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失、產(chǎn)品降級(jí)損失以及返工或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)和試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)費(fèi)用。
2.4 外部損失成本
外部損失成本是指在產(chǎn)品出廠后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而引起的一切損失費(fèi)用。包括訴訟費(fèi)用、索賠費(fèi)用、退換貨損失、產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費(fèi)用、降價(jià)損失以及由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而喪失的市場(chǎng)份額和銷售額。
3 質(zhì)量成本管理的重要性
質(zhì)量對(duì)許多企業(yè)來說，實(shí)際上已成為生死存亡的關(guān)鍵因素。通用電氣公司這家由大發(fā)明家愛迪生創(chuàng)辦的百年老店是“世界上最值錢的公司”和“全球最成功的公司”。它提出的“質(zhì)量管理，人人有責(zé)”的公司信條深入人心，世代相傳，成效巨大，這主要是因?yàn)椋?/p>
3.1 質(zhì)量成本管理是否合理將影響企業(yè)的收益狀況
質(zhì)量成本一方面是企業(yè)總成本中的重要組成部分，是企業(yè)持續(xù)經(jīng)營中不斷發(fā)生的動(dòng)態(tài)成本，其直接反映出企業(yè)總成本控制的好壞以及相應(yīng)的利潤大小。
企業(yè)若產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，不僅需要向用戶支付索賠費(fèi)用、退貨損失、保修費(fèi)用這些顯性質(zhì)量成本，也會(huì)因?yàn)橘|(zhì)量缺陷導(dǎo)致信譽(yù)受損而造成客戶流失、市場(chǎng)份額降低等隱性質(zhì)量成本，同時(shí)還可能造成企業(yè)未來收入的減少，故會(huì)使企業(yè)的利潤大幅度減少。
豐田汽車公司因?yàn)樽罱?ldquo;汽車召回”事件造成了巨大的直接損失和間接損失，不僅包括修復(fù)油門踏板的直接費(fèi)用以及今后的促銷讓利，還包括聲譽(yù)上的損失以及相應(yīng)的官司費(fèi)用，其全球召回行動(dòng)對(duì)公司財(cái)務(wù)方面的影響總計(jì)可能超過50億美元。由此我們可以看出，即使是著名的跨國企業(yè)，也會(huì)因?yàn)槠洚a(chǎn)品的質(zhì)量問題帶來不可估計(jì)的經(jīng)濟(jì)損失和市場(chǎng)份額的丟失，這將給企業(yè)今后的發(fā)展、企業(yè)能否走出質(zhì)量問題帶來的陰影劃上問號(hào)。
3.2 質(zhì)量成本是戰(zhàn)略性經(jīng)營規(guī)劃的重要考察因素
質(zhì)量成本是企業(yè)質(zhì)量成本管理可以量化的表現(xiàn)形式，既是現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段，也是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的核心。戰(zhàn)略策劃的過程集中體現(xiàn)在成本上，這就是將未來利潤具體化的一種管理途徑。
三家家電制造商格力、海爾和美的曾經(jīng)都樹立了以品質(zhì)為主導(dǎo)的戰(zhàn)略目標(biāo)：格力95年實(shí)施精品戰(zhàn)略、海爾84年開始樹立優(yōu)質(zhì)觀念、美的01年提出“品質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)一切”。然而，在戰(zhàn)略的執(zhí)行過程中，由于各自戰(zhàn)略落實(shí)程度的不同，導(dǎo)致其產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)差異，進(jìn)而各自對(duì)其品牌的未來發(fā)展規(guī)劃分別進(jìn)行不同的調(diào)整。
格力電器產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)勢(shì)，已形成其核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并贏得了較好的消費(fèi)者口碑，對(duì)品牌的拉動(dòng)非常明顯、成長迅速。格力公司雖然在預(yù)防、鑒定上投入了大量資金，但其內(nèi)部損失和外部損失都相對(duì)較低，一方面將其質(zhì)量成本控制在一定水平之下，另一方面優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品也使其擁有了穩(wěn)定的高售價(jià)和忠實(shí)的客戶群，保證了戰(zhàn)略目標(biāo)的逐步實(shí)現(xiàn)。
海爾電器曾以“砸冰箱”的方式來宣傳其產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)，但隨后質(zhì)量對(duì)品牌的拉動(dòng)力逐步弱化、優(yōu)勢(shì)逐漸喪失，轉(zhuǎn)而將戰(zhàn)略方向調(diào)整到以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為中心。海爾力爭(zhēng)在預(yù)防、鑒定上的成本降至最低，將資金主要集中于外部損失成本。這種質(zhì)量成本管理方式適應(yīng)了其以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為導(dǎo)向的戰(zhàn)略目標(biāo)。
而美的電器起初質(zhì)量戰(zhàn)略執(zhí)行落實(shí)不到位、市場(chǎng)維修率較高，后執(zhí)行“三五三規(guī)劃”，實(shí)行成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)以價(jià)格拉動(dòng)品牌，同時(shí)以兼并收購、合資及相關(guān)多元化實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張，以使美的在家電行列牢牢占有一席之地。
4 企業(yè)質(zhì)量成本管理存在的問題
目前，較多管理者也知道質(zhì)量影響著利潤，但只有在由于重大質(zhì)量問題而引起成本增加時(shí)，才會(huì)去充分重視這個(gè)問題。往往當(dāng)管理者認(rèn)識(shí)到質(zhì)量成本管理的重要性時(shí)，企業(yè)已經(jīng)損失慘重。其存在的問題具體表現(xiàn)在：
4.1 對(duì)質(zhì)量成本沒有予以足夠的重視
我國大多數(shù)企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量管理時(shí)都是將重點(diǎn)放在保證產(chǎn)品的質(zhì)量上，而對(duì)隨之發(fā)生的質(zhì)量成本未能予以足夠的重視和控制，從而造成了生產(chǎn)成本的不良增加，使產(chǎn)品在價(jià)格上失去競(jìng)爭(zhēng)力，或給企業(yè)的利潤帶來了一定的損失。
另一方面，不少企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本管理時(shí)，其關(guān)注點(diǎn)也僅停留在企業(yè)內(nèi)部，常常缺乏一些區(qū)分質(zhì)量成果的手段和戰(zhàn)略上的溝通，很多質(zhì)量管理計(jì)劃簡(jiǎn)單而沒有組織，企業(yè)在質(zhì)量改進(jìn)方面進(jìn)行了投資，但所獲甚少。
4.2 難以準(zhǔn)確識(shí)別和計(jì)量質(zhì)量成本。特別是隱形成本
由于質(zhì)量成本的特殊性，不少企業(yè)在質(zhì)量成本核算過程中往往僅能挖掘出很小一部分，無法涵蓋全部成本，這容易導(dǎo)致利潤被高估，使?jié)撛诘馁|(zhì)量問題被忽視，從而在企業(yè)管理中埋下了隱患。至于隱性成本，更是難以被識(shí)別和正確地計(jì)量。測(cè)量出的失效成本和“真實(shí)的損失成本”之間往往具有“乘法倍數(shù)關(guān)系”。如果把真正的損失成本比作“冰山”，則相對(duì)容易測(cè)量的顯性損失成本可能只是冰山的一角，而在海平面之下還隱藏著巨大的隱性損失成本，如果忽視這一部分，質(zhì)量成本核算將會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的錯(cuò)誤，進(jìn)而影響到企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)決策。
4.3 未與企業(yè)的戰(zhàn)略需求相聯(lián)系
有些企業(yè)的質(zhì)量管理方法往往只集中在質(zhì)量保證和質(zhì) 量控制中一些十分有限的方面，其質(zhì)量管理目標(biāo)局限在降低質(zhì)量成本或者增加企業(yè)利潤，而沒有被設(shè)計(jì)為適合管理高層的戰(zhàn)略需求。大部分質(zhì)量管理過程缺乏一種有效機(jī)制，能讓企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和日常的質(zhì)量活動(dòng)相聯(lián)系，甚至有時(shí)質(zhì)量管理的結(jié)果會(huì)與戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)發(fā)生沖突，造成資源未能合理配置。
5 優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量成本管理的對(duì)策
企業(yè)在質(zhì)量成本管理過程中，需要以各類質(zhì)量成本為核心，建立質(zhì)量成本框架，進(jìn)行以提高客戶滿意度和企業(yè)收益水平為戰(zhàn)略視角的質(zhì)量改進(jìn)過程，在具體實(shí)施時(shí)應(yīng)注意做好以下幾方面：
5.1 樹立全員質(zhì)量成本管理意識(shí)
“產(chǎn)品是載體，質(zhì)量是靈魂。”質(zhì)最是企業(yè)全體員工共同勞動(dòng)的結(jié)晶，成本控制是企業(yè)管理的一個(gè)綜合體現(xiàn)。質(zhì)量成本管理過程需要全體員工的參與，有必要將質(zhì)量成本思想滲透到企業(yè)文化中，使得每一個(gè)人都認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性，了解承擔(dān)質(zhì)量改進(jìn)的責(zé)任。在質(zhì)量成本控制中，應(yīng)將企業(yè)全體員工，特別是與產(chǎn)品質(zhì)量成本相關(guān)的設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)部門及銷售部門、售后服務(wù)部門成員作為成本控制的主體，在對(duì)員工進(jìn)行優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)、劣質(zhì)懲罰的同時(shí)，充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，在保證質(zhì)量的同時(shí)，將努力降低質(zhì)量成本成為員工的自覺自愿的行動(dòng)。
5.2 對(duì)質(zhì)量成本管理制定戰(zhàn)略性規(guī)劃
質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生存，也提升了顧客的滿意度。企業(yè)有必要為質(zhì)量成本管理指定戰(zhàn)略性規(guī)劃過程，并與公司的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。如果企業(yè)奉行的是低成本戰(zhàn)略，那么就要制定相應(yīng)的低成本質(zhì)量策略;如果企業(yè)目標(biāo)是想憑借優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品樹立企業(yè)形象，那么就需要把研制、生產(chǎn)和銷售優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品作為工作中的重中之重;若企業(yè)的目標(biāo)是為了提高市場(chǎng)占有率，產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃就應(yīng)該側(cè)重于那些影響當(dāng)前與未來客戶購買決策的因素;如果企業(yè)只是想提高某一產(chǎn)品的利潤，那么在產(chǎn)品質(zhì)量方面就應(yīng)該注重減少失誤、消除非增值活動(dòng)與浪費(fèi)現(xiàn)象，以降低質(zhì)量成本。
5.3 選擇合理方法實(shí)施質(zhì)量成本管理
為了高效執(zhí)行戰(zhàn)略性規(guī)劃，達(dá)到質(zhì)量管理目標(biāo)，企業(yè)需要采用合適的方法去識(shí)別和分析問題，幫助實(shí)施質(zhì)量成本管理：
5.3.1 帕累托分析
帕累托分析是一項(xiàng)將少數(shù)舉足輕重的因素從大量微不足道的因素中分離出來的技術(shù)。在多數(shù)情況下，相對(duì)少的原因會(huì)對(duì)總成本造成相對(duì)大的影響。在一項(xiàng)成本或價(jià)值中，20%到30%的項(xiàng)目占用了70%到80%的成本或價(jià)值。為得到最大幅度的改進(jìn)，應(yīng)該加大努力減少影響最大的因素產(chǎn)生的成本。該項(xiàng)技術(shù)根據(jù)某一個(gè)具體目標(biāo)所對(duì)應(yīng)的價(jià)值，將其在生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)問題的原因進(jìn)行分類。管理者可用帕累托分析來決定在哪一方面著重進(jìn)行質(zhì)量成本管理活動(dòng)。
5.3.2 趨勢(shì)分析法
趨勢(shì)分析是現(xiàn)有成本水平與過去成本水平的簡(jiǎn)單對(duì)比。按總費(fèi)用以及按照作為適合未來應(yīng)用的經(jīng)營活動(dòng)指示器的一個(gè)或更多基數(shù)的分?jǐn)?shù)，將與每種質(zhì)量成本類別(預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本)相關(guān)的成本定期(例如按月或季度)繪制其曲線。
如果實(shí)施了質(zhì)量改進(jìn)，是否能按計(jì)劃降低質(zhì)量成本就顯得很重要，但質(zhì)量成本報(bào)告沒有揭示出改進(jìn)是否發(fā)生，這就需要一個(gè)圖表來描述質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃是否得以實(shí)施。質(zhì)量成本中各期間的總體趨勢(shì)是否按正常方向變化?各期間是否獲得重要的質(zhì)量成果?這些問題的答案可以由一個(gè)顯示期間內(nèi)的質(zhì)量成本的趨勢(shì)圖或表來提供，通過標(biāo)注期間內(nèi)質(zhì)量成本占銷售收入的百分比，評(píng)價(jià)質(zhì)量計(jì)劃的整體趨勢(shì)。
5.3.3 標(biāo)桿分析法
標(biāo)桿分析是將本企業(yè)的產(chǎn)品、工藝或服務(wù)與所認(rèn)為的本領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)者或伙伴進(jìn)行比較。標(biāo)桿分析法可分為兩種：結(jié)果標(biāo)桿和過程標(biāo)桿。在結(jié)果標(biāo)桿中，用“逆工藝”的方法來檢驗(yàn)最終產(chǎn)品和服務(wù)，聚焦在產(chǎn)品或服務(wù)的個(gè)性或業(yè)績結(jié)果。而過程標(biāo)桿則是關(guān)注一流企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的。通過標(biāo)桿分析，企業(yè)模仿那些容易移植且比較重要的思想，以更新改進(jìn)方法，提高自身的效益，從而提高生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的能力。
5.3.4 作業(yè)成本法
“作業(yè)成本法”作為現(xiàn)代企業(yè)觀下的一種新思維，它將成本管理深入作業(yè)層次，能比較準(zhǔn)確地鑒別那些能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)。
(1)運(yùn)用“作業(yè)成本法”進(jìn)行質(zhì)量成本分配的原理。
作業(yè)基礎(chǔ)管理將作業(yè)分為價(jià)值增值和價(jià)值不增值兩種，并只保留價(jià)值增加的那類作業(yè)。這一原則可被用于相關(guān)的質(zhì)量活動(dòng)，作業(yè)基礎(chǔ)管理反映的是質(zhì)量成本的零缺陷視角，通過作業(yè)基礎(chǔ)管理，企業(yè)能更輕易地識(shí)別和消除非增值的和無成本效益的作業(yè)，從而減少資源的占用，或者使原來分配在該作業(yè)的資源，轉(zhuǎn)移到更有價(jià)值的作業(yè)中去，從而創(chuàng)造出更多的價(jià)值，這樣就可以更有效的進(jìn)行周期性質(zhì)量成本的改進(jìn)。
(2)作業(yè)成本法鑒別質(zhì)量成本時(shí)的五步工作法。
質(zhì)量管理大師克勞士比在他的《削減質(zhì)量成本》一書中說，質(zhì)量成本不應(yīng)該超過4%-5%。根據(jù)國內(nèi)外成功的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量成本構(gòu)成中各項(xiàng)成本的最佳比是：預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的10%，鑒定成本占總額的40%，故障成本占總額的50%。
許多事實(shí)證明，改進(jìn)質(zhì)量能夠提高一個(gè)企業(yè)的戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)地位，因?yàn)楦倪M(jìn)質(zhì)量能夠在降低成本的同時(shí)，增加市場(chǎng)份額和銷售。如今，質(zhì)量成本已成為企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略計(jì)劃核心之一，企業(yè)需要在質(zhì)量與成本的博弈中尋找到一個(gè)最佳的平衡點(diǎn)，不斷地尋找產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題的根由，尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，減少質(zhì)量事故帶來的損失，這樣才能從根本上提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。
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