生產(chǎn)線管理論文

生產(chǎn)線管理論文

　　生產(chǎn)線是按對象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，小編整理了生產(chǎn)線管理論文，歡迎閱讀!

　　生產(chǎn)線管理論文篇一

　　電鍍錫生產(chǎn)線設備管理

　　摘要：本文以弗洛斯坦電鍍錫工藝180m/min電鍍錫生產(chǎn)線為例，從生產(chǎn)線設備組成，設備點巡檢管理，設備檢修管理，備件管理，管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新等方面，運用精細化管理、科技創(chuàng)新等理念詳細介紹了電鍍錫生產(chǎn)線設備管理的內(nèi)容、方式、方法。

　　關鍵詞：電鍍錫;設備;精細化管理;技改創(chuàng)新

　　中圖分類號： TU81 文獻標識碼： A

　　一、前言

　　鍍錫薄鋼板俗稱馬口鐵，廣泛應用于食品、飲料、噴霧劑、化工和油漆等的包裝以及各種器具的制造。弗洛斯坦工藝180m/min電鍍錫生產(chǎn)線整線設備長度110米，由開卷段、收卷段、工藝段等三部分組成，并有天車、過跨車、循環(huán)水、脫鹽水、污水處理、蒸汽管路等公輔設備。開卷段包括開卷機、上卷小車、夾送剪切機、縫焊機、張緊機、拉矯機、前活套、開卷液壓站、對中機等設備;工藝段包括化學脫脂、電解脫脂、化學脫脂刷洗、電解脫脂刷洗、電解酸洗、電鍍、軟熔、鈍化、靜電涂油機、對中機、張緊機等設備;收卷段包括后活套、對中機、張緊機、夾送剪切機、收卷機、卸卷小車、收卷液壓站等設備，全線設備囊括了機械電力系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、槽液循環(huán)系統(tǒng)、以及拉矯機、縫焊機、靜電涂油機等臺套設備，涉及機械、液壓、氣動、化工、電氣等專業(yè)知識，生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)，再加上馬口鐵產(chǎn)品對于表面質(zhì)量要求高，對設備管理的要求比較高。

　　二、運用精細化管理理念，細化設備管理內(nèi)容，采取合理的設備管理方法，制定精、細、嚴的設備管理制度。

　　電鍍錫生產(chǎn)線設備管理工作作為企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，為滿足電鍍錫生產(chǎn)需要，必須建立一套適應生產(chǎn)線的設備管理體系。經(jīng)過不斷的探索和實踐，我們建立了一套符合實際情況的現(xiàn)代化設備管理體系，經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗管理”逐步向現(xiàn)代化“科學管理”的過渡，尤其是引入了精細化管理理念之后，更是將設備管理的“粗放型事后管理”變?yōu)?ldquo;精細化前期預防”，在產(chǎn)量穩(wěn)步增長的情況下，設備運行穩(wěn)定，設備作業(yè)率一度達到100%，設備事故大幅度降低，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

　　1、設備點巡檢管理。

　　設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定點定期地對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

　　(1)TPM是點檢工作的基礎，是點檢制的基本特征。按馬口鐵生產(chǎn)線特點，將全線設備分為開卷段、工藝段、收卷段、公輔設備四部分，根據(jù)各個部位設備的特點制作設備點巡檢表格，并將設備點巡檢任務承包到人，維修人專職點巡檢，操作人協(xié)助點巡檢，制作點巡檢交接班記錄表格將點巡檢結果班班交接，實行全員管理。

　　(2)為加強全面細致點巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備深層次故障隱患，深入查找設備趨勢性問題，并為設備大中修提供依據(jù)，提高設備作業(yè)率及完好率，特成立由技術人員組成的專業(yè)點巡檢小組，定期對設備進行全面深入點巡檢，發(fā)現(xiàn)的問題若屬設備承包人點檢不到位造成的，對相關承包人進行考核，若屬開車期間不能處理的，由技術人員做好記錄，并提出處理意見。

　　2、設備日常維護管理。

　　(1)引入精細化管理理念，將設備日常維護內(nèi)容根據(jù)設備具體部位進行分解，并將分解內(nèi)容制作成操作性強、目視直觀的表格，根據(jù)各個部位的特點制定相應的維護制度。如焊機焊輪要求每焊接一次都要對輪緣表面進行打磨，每班對焊輪傳動機構進行稀油潤滑。

　　(2)將設備維護分解內(nèi)容落實到人，要求不僅專業(yè)維修人掌握維護要領，承擔維護責任，而且設備使用人也要承擔一部分維護責任。如鍍液過濾罐螺栓的潤滑，要求使用人定期對螺栓進行干油潤滑。通過實行，使點巡檢工作切實起到防患于未然的效果。

　　3、設備檢修管理。

　　(1)制作《設備檢修實施控制表》，將檢修項目、人員、工時、結果驗收形成固定格式，設備檢修內(nèi)容、工時、效果落實到個人，確保設備檢修有計劃、有步驟，全程可控，效果良好。

　　(2)檢修內(nèi)容由設備維修承包人根據(jù)日常點檢情況、生產(chǎn)班操作人根據(jù)設備操作使用情況分別向主管技術人員書面匯報，技術人員再根據(jù)設備損壞周期等提出預防檢修內(nèi)容，力求檢修計劃合理、全面、具體，能夠很好保證階段性順暢生產(chǎn)。

　　(3)檢修工時、人員合理安排，確保按時、保質(zhì)、保量完成檢修任務。檢修結果精確驗收，不合格的項目立即整改，并對檢修實施人提出考核;一些需要長時間觀察才能驗證效果的項目需制定合理的觀察周期，若在觀察期內(nèi)出現(xiàn)問題，對相關檢修人提出考核。

　　4、備件管理。

　　(1)電鍍錫生產(chǎn)線備件管理是一項紛繁蕪雜的工作，對設備備件進行規(guī)范細致的管理，對于企業(yè)減輕庫存壓力，縮短設備停機時間，降低生產(chǎn)運營成本，具有積極的推動作用。

　　(2)通過長時間的經(jīng)驗積累，將馬口鐵生產(chǎn)線備件分為輥、泵、減速機、軸承、其他等五大類，各自大類下面又細分為多個小類，如輥可分膠輥、導電輥、拉矯輥等，小類再進行細分。制作備件管理表格，分別由維修人員、主管技術人員記錄填寫，確保備件準備合理充分。

　　(3)做好備件的修舊利廢工作。

　　5、改變維修模式，提高設備作業(yè)率。

　　(1)設備事后維修

　　設備事后維修也叫設備故障維修。它的起因是人們對設備運行狀態(tài)，特別是對設備的故障和所需要更換的備件不能進行預測，或不能完全預測。而設備和備件在無任何損壞信號及預兆情況下，出乎人們意料之外發(fā)生突然損壞時，人們所采取的最樸實、最單一的維修模式，亦即設備壞了才修，不壞不修，備件不能用了就換。因此，設備事后維修是一種被動的維修模式。

　　(2)設備預防維修

　　設備預防維修是為了防止設備意外損壞及意外事故，預先對其劣化和缺陷部位進行維修及更換備件，并進行一系列預防性的設備維修和管理的組織措施，以保證設備處于良好的技術狀態(tài)。設備預防維修制度理論基礎是設備的磨損理論，即基于設備的開動時間、作業(yè)率和備件的使用時間，擬訂設備的修理周期、維修內(nèi)容及備件的更換方案。

　　(3)設備預知維修

　　設備預知維修是一種新的設備維修方式，是通過測試技術、診斷手段、信號處理方法等對運行中的設備進行狀態(tài)監(jiān)測和診斷.根據(jù)設備的異常部位和劣化程度，采取相應的技術措施，進行設備維修或更換必須更換的備件。

　　三、強化設備管理必須加強技改創(chuàng)新力度

　　管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新是推動設備不斷進步的制勝法寶。多年來，公司設備管理取得的各項指標的長足進步無不得益于技改創(chuàng)新管理。

　　1.從傳統(tǒng)的事后維修到實行點檢定修制和對主體設備推行“零故障”管理;從忽視質(zhì)量管理到改進和強化設備的質(zhì)量管理，特別是備件和檢修質(zhì)量的嚴格控制;從質(zhì)量體系的認證到“一體化”管理體系運行的理念融入到設備管理全過程等。

　　2.狠抓管理手段的創(chuàng)新。

　　首先要強化各級設備管理人員的學習培訓，其次要應用設備診斷技術對設備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，第三是加強設備的經(jīng)濟性管理，第四是完善計算機管理手段的推廣應用。

　　設備技術創(chuàng)新是設備管理現(xiàn)代化的前提條件。我們先后對電鍍錫生產(chǎn)線實施了膠輥材質(zhì)技術改造、工藝段跑冒滴漏治理改造、導電輥循環(huán)水路結構改造、助熔鈍化擠干輥增強擠干效果改造等技術改進項目，取得了良好的成果。

　　四、結論

　　通過多年的電鍍錫生產(chǎn)線設備管理實踐，我們總結出做好電鍍生產(chǎn)必須建立一套適應生產(chǎn)線的設備管理體系。必須要運用精細化管理理念，細化設備管理內(nèi)容，采取合理的設備管理方法，制定精、細、嚴的設備管理制度，同時大力實施管理創(chuàng)新與技術創(chuàng)新來匹配關鍵設備及備件的壽命，不只是為了管理而管理，而是要將設備管理與生產(chǎn)指標相聯(lián)系，使整個生產(chǎn)線保持持久活力，促使生產(chǎn)線產(chǎn)量、成本、成材率、設備作業(yè)率、一級品率等主要指標持續(xù)領先。

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