豐田5s企業(yè)管理論文(2)
豐田5s企業(yè)管理論文
豐田5s企業(yè)管理論文篇二
基于“5S”的企業(yè)現(xiàn)場管理探討
【摘要】 當前許多企業(yè)都在運行ISO9000系列的質(zhì)量管理體系，在具體操作過程中如何進行有效的管理，是最讓管理者關(guān)注的問題。引入“5S”將在整個企業(yè)的現(xiàn)場管理中發(fā)揮事半功倍的作用，推動企業(yè)的整體管理水平邁上了一個新臺階。
【關(guān)鍵詞】 企業(yè)管理 5S活動 現(xiàn)場管理
一、“5S”要素及其應(yīng)用
“5S”起源于日本。“5S”活動是指對生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、規(guī)范和素養(yǎng)這五個詞的日文用拉丁字母拼寫時頭一個字母都是S，所以簡稱“5S”。
1.S(seiri)整理。整理，是對現(xiàn)場停滯的管理。將工作場所的物品加以必要整理，重點是區(qū)分要與不要，堅決扔掉不要的東西。整理是現(xiàn)場改善的開始，效率和安全始于整理。整理的原則是：不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的數(shù)量。確定現(xiàn)場具體需要什么物品，需要多少數(shù)量，進而以此為標準將現(xiàn)場物品區(qū)分為需要的和不需要的，對不需要的物品要堅決清理出現(xiàn)場?，F(xiàn)場不需要的典型物品包括：工業(yè)垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、個人生活用品等。整理的目的是：(1)改善和增加作業(yè)面積;(2)現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率;(3)減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量;(4)消除管理上的混放、混料等差錯事故;(5)有利于減少庫存量，節(jié)約資金;(6)改變作風，提高工作情緒。
2.S(Seiton)整頓。整頓，整頓的重點是對現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，以最簡捷的流程完成作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法――定置管理。整頓活動的要點：(1)物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯;(2)物品擺放地點要科學合理;(3)物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
3.S(Seiso)清掃。清掃，是在進行清潔工作的同時進行自查。清掃活動的要點：(1)自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，不要依賴他人，不增加專門的清掃工;(2)對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng);(3)清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，采取措施加以改進。在清掃程序中應(yīng)強調(diào)的是：任何污垢或廢物都可能降低效率，帶來廢品甚至引起意外。生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，造成安全事故。細心的檢查、例常的清理及恰當?shù)念A(yù)防措施，都是使工作場地保持最佳狀態(tài)的重要條件。通過清掃，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
4.S(Seiketsu)清潔。清潔是前三項的堅持和深入，對前三項的維持結(jié)果就是清潔。但也包括對人身有害的油污、粉塵、噪聲、有害氣體的根除。安全無災(zāi)害就是清潔的結(jié)果。通過清潔，使現(xiàn)場環(huán)境變好，員工能夠愉快地工作，消除發(fā)生災(zāi)害的根源。“1S”、“2S”、“3S”是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是“5S”的起步。許多企業(yè)在學習“5S”后，進行整理、整頓、清掃，可過了一段時間，現(xiàn)場又回復(fù)到原來的混亂狀態(tài)。主要原因是沒有發(fā)展一套明確的系統(tǒng)，以維持及長期實行前面三個階段的成果。為促使“5S”活動經(jīng)?；?，企業(yè)應(yīng)將“5S”各方面要求制度化，促進現(xiàn)場的持續(xù)改善，避免“5S”標準起步過高造成員工的畏難或抵觸情緒，同時，還要避免“5S”標準一成不變流于形式。
5.S(Shitsuke)素養(yǎng)。素養(yǎng)，訓練與紀律。素養(yǎng)即教養(yǎng)。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標準的良好習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，即使開展了也不可能長期堅持。“5S”是一種簡單的管理方法，其效能的發(fā)揮依賴于長期的堅持?？梢姡?ldquo;5S”管理，必須要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。“5S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。
總之，“5S”的目的是通過規(guī)范現(xiàn)場，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：(1)革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)。(2)遵守規(guī)定的習慣。(3)自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣(4)文明禮貌的習慣。實踐證明，通過ISO9001認證的企業(yè)，經(jīng)過有效開展“5S”現(xiàn)場管理，不但管理水平上了新臺階，也切身體會到實行“5S”現(xiàn)場管理帶來的收益。開展“5S”現(xiàn)場管理活動不但在認證企業(yè)中取得顯著的效益，在其他企業(yè)中也同樣效果顯著。
二、企業(yè)現(xiàn)場管理中存在的常見問題
(1)等待的浪費，如停工待料。(2)操作不當，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費。(3)意外事故造成的浪費，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。(4)原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等。(5)產(chǎn)品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本。(6)物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失。管理者都應(yīng)該認識到，一個企業(yè)由于管理不善造成的損失遠遠不止上述這些，隨著企業(yè)競爭的加劇，粗放型的管理顯然已不能滿足現(xiàn)代企業(yè)的需要。管理者必須解決上述浪費現(xiàn)象，通過“5S”活動加強現(xiàn)場管理真正做到向管理要效益。
三、推行“5S”的作用
1.“5S”是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。質(zhì)量是企業(yè)生存的保障，是市場競爭中不可替代的法寶。沒有企業(yè)可以拋開質(zhì)量辦企業(yè)，更沒有企業(yè)可以拋開質(zhì)量談競爭。眾所周知，海爾以零缺陷的質(zhì)量管理著稱于世，筆者認為在現(xiàn)場管理中實行“5S”是追求零缺陷的基礎(chǔ)。產(chǎn)品嚴格地按標準要求進行生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地提高員工的質(zhì)量意識。機械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題，不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一目了然。一個企業(yè)的興衰，很大程度上依賴于本企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的優(yōu)劣;質(zhì)量的優(yōu)劣，在很大程度上取決于生產(chǎn)現(xiàn)場。因此，必須抓好現(xiàn)場管理，為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。
2.“5S”是最佳節(jié)約途徑。“成由勤儉，敗由奢”。這句話不僅適用于國家的成敗，對企業(yè)的發(fā)展也是至關(guān)重要。“5S”的推動能減少庫存量，排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有“5S”，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益的預(yù)期目標將難以實現(xiàn)。“5S”是現(xiàn)場物盡其用的保證，是厲行節(jié)約的最佳途徑。
3.“5S”是高效率的前提。實行“5S”，減少了現(xiàn)場工作中不合理的動作和程序，所有材料、工具經(jīng)過整頓都可以隨時拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。整潔規(guī)范的工廠機器設(shè)備正常運作，作業(yè)效率可大幅度地提升。徹底貫徹“5S”，讓初學者和新人一看就懂、一學就會，迅速進入工作狀態(tài)，養(yǎng)成良好的工作習慣。既提高了勞動生產(chǎn)率，又提高了員工的職業(yè)素質(zhì)，使企業(yè)生產(chǎn)進入良性循環(huán)的軌道。
4.“5S”是安全生產(chǎn)的先決條件。“安全生產(chǎn)，防患于未然”是生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)率最高的一條標語。安全事故一旦發(fā)生，將給企業(yè)帶來無法挽回的損失，有時甚至是毀滅性的打擊，所以，安全是任何管理者都必須時刻關(guān)注的問題。實行了“5S”，工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。所有的設(shè)備都進行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了安全隱患。消防設(shè)施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)，員工的生命安全必然會有所保障。對于安全生產(chǎn)來說，“5S”屬于事前管理的范疇，它是一種物超所值的管理方法。
5.“5S”幫助創(chuàng)造快樂的工作崗位。整潔有序的工作場所是每一名員工的追求。“5S”打造的沒有浪費，崗位明確、干凈的工作環(huán)境能夠愉悅員工的心情。“人是生產(chǎn)力中最活躍的因素”。愉悅的心情有助于潛能的開發(fā)，積極主動的工作態(tài)度是保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提。馬斯洛的需求理論和霍桑實驗告訴管理者創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境能為企業(yè)換來超值的成果。“5S”有助于使工作成為一種樂趣，員工于樂趣中會創(chuàng)造更多的價值，為企業(yè)、也為自己。
四、“5S”活動的實施要點
1.發(fā)動全體員工，提高認識，找出差距和問題。要使員工弄清開展“5S”活動的目的和意義，認識并感受到現(xiàn)場管理中存在的差距和問題，具有改善的欲望和發(fā)現(xiàn)問題的能力。
2.明確目標，制定計劃。針對現(xiàn)場管理中存在的問題確定目標，制定分階段改善計劃，使計劃成為全體成員的行動目標。
3.制定“5S”活動的標準。根據(jù)本企業(yè)、本地區(qū)、同行業(yè)的先進水平，結(jié)合本車間、班組實際情況，制定“5S”活動標準。標準是通過現(xiàn)場人員的實踐制定出來，并回到實踐中去執(zhí)行。沒有標準就無法衡量、評價工作的優(yōu)劣。標準可隨著現(xiàn)場管理水平的提高而修改。通常這種標準是由企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定，車間或其他生產(chǎn)現(xiàn)場可制定貫徹企業(yè)標準的補充細則。
4.領(lǐng)導(dǎo)帶頭，大家動手。開展“5S”活動的關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)者要有決心，領(lǐng)導(dǎo)者不但要親自動手帶頭干，還要使領(lǐng)導(dǎo)的意志和決心為全員所理解，并變?yōu)榉e極行動。
5.邊執(zhí)行邊提高，貴在堅持。管理者要深入現(xiàn)場，和職工一起，觀察現(xiàn)場，采取現(xiàn)實的措施。在整個活動過程中，可以采用PDCA循環(huán)的管理方法，自己發(fā)現(xiàn)與提出問題，自己研討問題的措施，不斷提高水平。
綜上所述，“5S”這種簡單的現(xiàn)場管理方法以其理論簡潔、通俗、實踐性強而見長。開展“5S”現(xiàn)場管理活動可幫助企業(yè)獲得豐厚的利潤，在實踐中應(yīng)特別強調(diào)堅持的重要性。許多企業(yè)的實踐證明，能夠持續(xù)堅持的企業(yè)，不僅提高了員工的質(zhì)量認識和工作熱情，而且獲得了顧客的信賴和社會的贊譽，對于提高企業(yè)形象，增強企業(yè)競爭力都受益匪淺;同時，參與活動的員工素質(zhì)得到了很大的提升，推動員工實現(xiàn)個人職業(yè)生涯發(fā)展。因此，嚴格貫徹執(zhí)行“5S”能夠使企業(yè)和員工實現(xiàn)雙贏。
參考文獻
[1]張建國，賈欣秋.提升“5S”的有效性.《中國質(zhì)量》.2009(2)
[2]董潔.“5S”與生產(chǎn)，魚和熊掌?《企業(yè)管理》.2006(10)
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