企業(yè)生產(chǎn)管理論文摘要

我們有必要在企業(yè)生產(chǎn)中推行生產(chǎn)標準化建設(shè)，從而切實提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了企業(yè)生產(chǎn)管理論文摘要，有興趣的親可以來閱讀一下!

企業(yè)生產(chǎn)管理論文摘要篇一

淺析機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理

摘 要: 企業(yè)管理面臨諸多問題,機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理在各地都存在著不同的問題。如果不加強對它們的管理,管理企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展規(guī)模,甚至生存問題都將受到制約。本文闡述了我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)模式管理的弊端,在此基礎(chǔ)上提出了一些改進措施,并對我國準備進行生產(chǎn)模式更新的機械生產(chǎn)制造企業(yè)提出了若干建議。

關(guān)鍵詞:機械生產(chǎn)制造企業(yè) 生產(chǎn)管理 弊端 措施

機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是不斷變化的。由于企業(yè)的生產(chǎn)背景不同、企業(yè)規(guī)模不同、人員素質(zhì)的比不同和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的思維方式不同,機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式也存在千差萬別。我國生產(chǎn)管理模式與發(fā)達國家相比。在生產(chǎn)觀念、生產(chǎn)方式、管理方式等方面顯得落后。

一、在我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式中尋在問題及弊端

我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,是在20世紀50年代學(xué)習(xí)蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,生產(chǎn)管理模式是"以產(chǎn)品為中心"組織生產(chǎn),"以生產(chǎn)調(diào)度為中心"控制整個生產(chǎn),與單一品種(少品種)大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的生產(chǎn)管理模式。這種機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式存在著以下弊端:

1、企業(yè)的"多動力源的推進方式"使庫存大量增加。

“多動力源的推進方式”。是指各個零部件生產(chǎn)階段,各自都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件,而后推到下一個階段,由此逐級下推形成"串聯(lián)",平行下推形成“并聯(lián)”,直到推到最后的總裝配,構(gòu)成了多級驅(qū)動推進方式。由于生產(chǎn)是"以多動力源"的多級驅(qū)動,加各生產(chǎn)階段的產(chǎn)量必然會形成“長線”和“短線”。長線零部件“宣泄不暢”進入庫存。加大庫存量,而短線零部件影響配套裝配,形成短缺件。當“長線”越長,“短線”越短時,使各種庫存不但不能起到協(xié)調(diào)生產(chǎn),造成在制品積壓,流動資金周轉(zhuǎn)慢,生產(chǎn)周期長。給產(chǎn)品的質(zhì)量管理、成本管理、勞動生產(chǎn)率。以及對市場的反應(yīng)能力等方面帶來極其不利的影響。

2、生產(chǎn)單一(少品種)產(chǎn)品的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和人們生活條件的不斷改善,消費者的價值觀念變化很快。消費需求多樣化,從而引起產(chǎn)品的壽命周期相應(yīng)縮短,為適應(yīng)市場需求環(huán)境的變化,必將使多品種、中小批量混合生產(chǎn)成為機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。在傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方式,不但是一種效率低下的生產(chǎn)方式,而且也排斥多樣化經(jīng)營,靠增大批量降低成本生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)非常不利于企業(yè)分散風(fēng)險,提高效益。

3、企業(yè)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃相脫節(jié),計劃控制力弱。

機械生產(chǎn)制造企業(yè)在生產(chǎn)計劃的編制過程中,作為廠一級的生產(chǎn)計劃只能以產(chǎn)品為單位,按臺份下達到各生產(chǎn)階段,而不能下達到生產(chǎn)車問內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部則根據(jù)廠級生產(chǎn)計劃,以零件為單位自行編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃。由于各生產(chǎn)車間的工藝、對象和生產(chǎn)作業(yè)計劃的特殊性和獨立性,致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進度不盡相同。而廠級計劃是以產(chǎn)品為單位編制的,對各車間以零件為單位的生產(chǎn)作業(yè)計劃不能起到控制作用。導(dǎo)致計劃控制力弱。

二、如何更新機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式

面對新形勢,我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)更新生產(chǎn)管理觀念。采用先進的生產(chǎn)方式。構(gòu)造出新的、適合中國國情的生產(chǎn)管理模式,我國的制造業(yè)必然會產(chǎn)生根本性的變化,帶動整個國民經(jīng)濟的騰飛。

1、生產(chǎn)組織方面,“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙粤慵橹行慕M織生產(chǎn)”。

“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn),是指在整個企業(yè)生產(chǎn)過程中。各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”都是以產(chǎn)品為單位流動和傳遞的。該生產(chǎn)方式因為各生產(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑的不一致,“"物流”和“信息流”的單位是統(tǒng)一的,它克服了“以產(chǎn)品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的‘物流”和“信息流”的割裂和脫節(jié),使生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃之問的信息傳遞無障礙,從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的“物流”和“信息流”都能受控于統(tǒng)一的控制中心。

2、品種結(jié)構(gòu)方面,由少品種、大批量生產(chǎn),轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量、個性化生產(chǎn)。

“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn),“以調(diào)度為中心”控制進度的管理方式,是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。當今,一方面,在市場需求多樣化面前。這種生產(chǎn)方式逐漸顯露出其缺乏柔性,不能靈活適應(yīng)市場需求的弱點;另一方面,飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動化技術(shù)以及計算機技術(shù)等,從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。而當今的企業(yè)必須面向用戶,適應(yīng)市場,并依據(jù)市場和用戶的需求變化進行不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),最大限度地滿足用戶對產(chǎn)品品種、質(zhì)量、價格與個性化服務(wù)的需求。這也是市場經(jīng)濟發(fā)展的客觀要求。因此,大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢,而多品種、小批量、個性化生產(chǎn)方式將成為主流。

3、生產(chǎn)管理制度方面,做到制度化、程序化和標準化。

我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的管理基礎(chǔ)丁作是一個薄弱環(huán)節(jié),生產(chǎn)管理的非制度化、非程序化和非標準化是我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的特征之一。它反映在管理業(yè)務(wù)、管理方法、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過程、報表文件、數(shù)據(jù)資料等各個方面。生產(chǎn)管理的制度化、程序化和標準化是科學(xué)管理的基礎(chǔ),現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求的是科學(xué)化的管理,在管理工作中。要完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標準、條例等執(zhí)行,一切都做到有據(jù)可依,有章可循,按制度辦事,按作業(yè)標準操作,按程序管理。

三、在管理模式更新時應(yīng)注意的問題

雖然我國企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)有了一定程度的發(fā)展。不少企業(yè)也引進了先進的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法,但當前我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理總體水平還不夠高,企業(yè)之間的生產(chǎn)管理水平差別比較大。因此,在生產(chǎn)管理模式更新中應(yīng)注意以下幾方面的問題:

1、明確生產(chǎn)管理各個組成系統(tǒng)的關(guān)系。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括三部分:一是生產(chǎn)準備系統(tǒng);二是生產(chǎn)操作系統(tǒng);三是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。處理好生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個組成系統(tǒng)的關(guān)系,使各個系統(tǒng)相互服從,相互協(xié)調(diào),及時有效地運行,提高企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)變能力和適應(yīng)能力。促進生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的強大,從而有利于加速企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新。

2.正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系。

我國現(xiàn)階段處于市場經(jīng)濟體制完善時期,過于重視企業(yè)制度創(chuàng)新,忽視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新,必然會影響我國企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新。因此。企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系,堅持三者緊密相結(jié)合,在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上以及管理創(chuàng)新的組織保證前提下,通過技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應(yīng)市場的需求,或者通過技術(shù)創(chuàng)新來創(chuàng)造出新的生產(chǎn)方法。

3、企業(yè)在引進中注意消化吸收和創(chuàng)新。

引進先進的生產(chǎn)管理模式一定要結(jié)合自己企業(yè)的實際情況進行消化吸收和創(chuàng)新。實行單件生產(chǎn)方式的企業(yè)以及資金雄厚,管理水平高,有一定計算機管理基礎(chǔ)的企業(yè),引進MRPⅡ或ERP模式較為適宜;對于我國目前大多數(shù)加工裝配型機械生產(chǎn)制造企業(yè)而言,首先引進準時生產(chǎn)(JIT)思想一般更有適應(yīng)性。待企業(yè)有了一定發(fā)展后再進行“二次引進開發(fā)創(chuàng)新”,推行ERP模式。無論精益生產(chǎn)(LP)模式還ERP模式,對我國大多數(shù)企業(yè)都有其不適應(yīng)方面。LP模式強調(diào)生產(chǎn)管理中消滅一切浪費,但在目前我國生產(chǎn)環(huán)境下是難以實現(xiàn)的;ERP雖可以使企業(yè)庫存大幅度降低,生產(chǎn)效率顯著提高,卻要有先進的計算機系統(tǒng)支持,需要較大的投資。我國的企業(yè)應(yīng)積極地吸取兩種先進模式的思想精華,探索二者結(jié)合,根據(jù)企業(yè)實際情況。逐步推行創(chuàng)新,構(gòu)建具有中國特色的企業(yè)生產(chǎn)管理新模式。

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