電氣設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊

　　電器設(shè)備對于我們今天的生活來說有著非常高的重要性，無論是建筑施工中，企業(yè)生產(chǎn)中，還是建筑的使用中;但是要更好地發(fā)揮電氣設(shè)備的作用，就必須要提高對設(shè)備安裝調(diào)試過程的重視程度。下面是學(xué)習(xí)啦小編精心為你們整理的電氣設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊的相關(guān)內(nèi)容，希望你們會喜歡!

　　電氣設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊

　　一、 盤柜的安裝

　　(一) 設(shè)備安裝前要求具備如下條件：

　　1、 屋頂、樓板施工完畢。

　　2、 室內(nèi)地面工作結(jié)束、室內(nèi)溝道無積水，雜物。

　　3、 埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，埋件牢固。

　　4、 門窗安裝完畢。

　　(二) 盤柜在搬運和安裝時應(yīng)采取防震，防潮、防止框架變形

　　和漆面受損等安全措施。必要時可將裝置性設(shè)備和易損元

　　件單獨包裝運輸。

　　(三) 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并符合下

　　列要求：

　　1、 包裝及密封良好。

　　2、 開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。

　　(四) 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1、 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。

　　基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)

　　行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。

　　盤柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。

　　盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤，繼電保護盤和自動裝置盤等

　　不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。

　　盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差從及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許

　　偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　盤柜安裝的允許偏差

　　盤柜臺箱的接地應(yīng)牢固良好。

　　成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1、 機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。

　　2、 動觸頭、與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。

　　3、 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。

　　4、 柜內(nèi)照明齊全

　　抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻，碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。

　　(2) 抽屜的機械聯(lián)鎖或電器連鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔

　　離觸頭才能分開。

　　(3) 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。手車式柜的安裝應(yīng)

　　符合下列要求：

　?、?檢查防止電氣誤抄作的裝置齊全，并動作靈活可靠。

　　② 手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻，碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應(yīng)能互換。

　　③ 手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。

　　④ 安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動作。

　　⑤ 手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密。 安裝時，應(yīng)排列整齊。

　　(五) 驗收時，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查

　　1、 盤柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤柜漆層完好，清潔整齊。

　　2、 盤柜內(nèi)所裝電器元件完好，安裝位置正確，固定牢固。

　　3、 所有二次回路接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合要求。

　　4、 手車或抽屜式開關(guān)柜在推入或拉出時應(yīng)靈活，機械閉鎖可靠，照明裝置齊全。

　　5、 盤柜及電纜管道安裝完后，應(yīng)做好封堵。

　　6、 操作及聯(lián)動實驗正確，符合設(shè)計要求。

　　二、 電纜敷設(shè)

　　(一) 電纜橋架的配置應(yīng)符合下列要求：

　　1、 電纜托盤、支架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、 電纜托盤的規(guī)格、支架跨距，防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　3、 托盤在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固;托盤連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于托

　　盤的外側(cè)。

　　4、 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30米，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15米時，

　　應(yīng)有伸縮縫，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

　　5、 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大

　　者。

　　6、 電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。

　　(二) 電纜支架應(yīng)符合下列要求

　　1、 鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。切口應(yīng)無卷邊、毛刺。

　　2、 支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變行。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于

　　5mm ，托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm.

　　(三) 纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查。

　　1、 電纜通道暢通，排水良好。

　　2、 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。

　　3、 電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。

　　4、 敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜

　　接頭。

　　5、 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。

　　(四) 電纜敷設(shè)

　　1、 電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝，電纜井和人井的防水層。

　　2、 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜

　　或從導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。

　　3、 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。

　　4、 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

　　5、 電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于下表所列

　　數(shù)值(mm)

　　電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表

　　注：D為電纜外徑

　　6、 電纜敷設(shè)時，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰，護套折裂等損傷。

　　7、 機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min。

　　8、 電力電纜的布置應(yīng)符合下列要求：

　　①并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置相互錯開;

　　②電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定;

　　③直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒。

　　9、 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。

　　標(biāo)志牌裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

　　①在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處，夾層內(nèi)，隧道及豎井的兩端，人井內(nèi)

　　等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。

　?、跇?biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，電纜規(guī)格，型號及起始地點，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)

　　清晰不宜脫落。

　?、蹣?biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，掛裝應(yīng)牢固。

　　10、 電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：

　?、?電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

　?、?高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。

　　11、

　　電纜在支架上敷設(shè)應(yīng)符合下列要求

　?、?控制電纜在普通支架上，不宜超過1層，橋架上不宜超過3層。

　?、?交流三芯電力電纜，在普通支架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。

　?、?交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。

　　12、 下列地點，電纜應(yīng)有保護管或加裝保護罩。

　?、?電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。

　?、?從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m

　　以下的一段。

　?、?其他可能受到機械損傷的地方。

　　13、 電纜直埋深度應(yīng)符合下列要求：

　?、?電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。

　?、?電纜應(yīng)埋于凍土層以下。

　　14、 直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，

　　寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。

　　15、 直埋電纜在直線段每隔50～100米處，電纜接頭處，轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物

　　等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)準(zhǔn)。

　　16、 電纜防火阻燃應(yīng)采取下列措施：

　?、?在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火墻料密

　　實封堵。

　?、?在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。

　?、?在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2～3M長的區(qū)段施加防火涂料或火包帶。

　　④ 設(shè)置報警和滅火裝置。

　　電氣設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊

　　(五) 驗收時，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

　　1、 電纜應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷;標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。

　　2、 電纜的固定，彎曲半徑，有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線，相序排

　　列等應(yīng)符合要求。

　　3、 電纜終端，電纜接頭不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

　　4、 電纜終端相色應(yīng)正確，接地良好。

　　5、 電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊全。

　　6、 直埋電纜路徑標(biāo)志，應(yīng)與實際路徑相符。

　　7、 防火措施應(yīng)符合設(shè)計。

　　三、 滑接線和滑接器安裝

　　(一) 滑接線的支架及其絕緣子的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1、 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道粱結(jié)合處安裝

　　2、 支架安裝應(yīng)平正牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上。

　　3、 絕緣子、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷;表面應(yīng)清潔;絕緣性良好。

　　4、 安裝于室外或潮濕場所的滑接線絕緣子，絕緣套管，應(yīng)采用戶外式。

　　(二) 滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1、 接觸面應(yīng)平正無銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好。

　　2、 型鋼滑接線所采用的材料，應(yīng)進(jìn)行平直處理，其中心偏差不宜大于長度的

　　1/1000，且不得大于10mm.

　　3、 滑接線安裝后應(yīng)平直，相間距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與軌道中心線保持平行，

　　其偏差應(yīng)小于10mm.

　　4、 型鋼滑接線長度超過50m或跨越建筑物伸縮縫時，應(yīng)裝設(shè)伸縮補償裝置。

　　5、 輔助導(dǎo)線宜沿滑接線敷設(shè)，且應(yīng)與滑接線進(jìn)行可靠的連接。

　　6、 型鋼滑接線在支架上應(yīng)能伸縮，并宜在中間支架上固定。

　　7、 型鋼滑接線除接觸而外，表面應(yīng)涂以紅色油漆或相色漆

　　(三) 滑接線伸縮補償裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1、 伸縮補償裝置應(yīng)安裝在與建筑物縫距離的支架上。

　　2、 在伸縮補償裝置處，滑接線應(yīng)留有10～20mm的間隙，其兩端間高差不應(yīng)大于

　　1mm。

　　3、 伸縮補償裝置間隙的兩側(cè)，均應(yīng)有滑接線支持點，支持點與間隙之間的距離，

　　不宜大于150mm。

　　4、 間隙兩側(cè)的滑接線，應(yīng)采用軟導(dǎo)線跨越，跨越線應(yīng)留有余量。

　　(四) 滑接線的連接，應(yīng)符合下列要求：

　　1、 連接后應(yīng)有足夠的機械強調(diào)，且無明顯變形。

　　2、 接頭處的接觸面應(yīng)平正光滑，其高差不應(yīng)大于0.5mm。

　　3、 型鋼滑線焊接時，應(yīng)附連接托板;用螺栓連接時，應(yīng)加跨接軟線。

　　4、 導(dǎo)線與滑接線連接時，滑接線接頭處應(yīng)鍍錫或加焊有電鍍層的接線板。

　　(五) 安全式滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1、 當(dāng)滑接線長度大于200m時，應(yīng)加裝伸縮裝置。

　　2、 安全式滑接線的連接應(yīng)平直，支架夾層安裝應(yīng)牢固，各支架之間的距離應(yīng)小于

　　3m。

　　3、 安全式滑接線的絕緣護套應(yīng)完好，不應(yīng)有裂紋及破損。

　　(六) 滑接器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1、 滑接器支架的固定應(yīng)牢靠，絕緣子和絕緣襯墊不得有裂紋，破損等缺陷。

　　2、 滑接器應(yīng)沿滑接線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動。

　　3、 滑接器與滑接線的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱。

　　4、 槽型滑接器與可調(diào)滑桿間，應(yīng)移動靈活。

　　四、 配電所施工工藝

　　五、高壓隔離開關(guān)安裝與調(diào)整

　　1、隔離開關(guān)安裝時的檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　(1)接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。

　　(2)絕緣子表面化應(yīng)清潔、無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。

　　(3)隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?/p>

　　(4)操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，所有的固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?/p>

　　2、隔離開關(guān)的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　(1)隔離開關(guān)的相間距離的誤差不應(yīng)大于20mm，相間連桿應(yīng)在同一水平線上。

　　(2)支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面且連接牢固;同一絕緣子柱的絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上;同相絕緣子柱的各絕緣子中心線

　　應(yīng)在同一垂直平面上。

　　(3)隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固;安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)、接觸良好;其縫隙應(yīng)用膩子抹平后涂以油漆。

　　(4)均壓環(huán)(罩)和屏蔽環(huán)(罩)應(yīng)安裝牢固、平正。

　　3、傳動裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：

　　(1)拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;當(dāng)不符合規(guī)定時，允許彎曲但應(yīng)彎成與原桿平行。

　　(2)拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm;連接部分的銷子不應(yīng)松動。

　　(3)當(dāng)拉桿損壞或折斷可以接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝保護環(huán)。

　　(4)延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固;傳動齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。

　　(5)定位螺釘應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。

　　(6)所有傳動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?/p>

　　(7)接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整操作力矩最小，并加以固定;在垂直連桿上涂以黑色油漆。

　　4、操作機構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

　　(1)操動機應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。

　　(2)電動操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常。

　　(3)電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機構(gòu)的分、合指示應(yīng)與設(shè)備的實際分、合閘位置相符。

　　(4)機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。

　　(5)限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定分、合極限位置時應(yīng)可靠地切除電源。

　　5、隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距離或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

　　6、具有引弧觸頭的隔離開關(guān)由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸;從合到分時，觸頭的斷開應(yīng)順序相反。

　　7、三相連動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。但無規(guī)定時，相關(guān)值為20mm。

　　8、隔離開關(guān)的導(dǎo)電部分應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)以0.05mm×10mm塞尺檢查，對于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去;對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應(yīng)超過4mm;在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應(yīng)超過4mm。

　　(2)觸頭間應(yīng)接觸緊密兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

　　(3)觸頭表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林;載流部分的可撓連接不得由折損;連接應(yīng)良好;載流部分表面應(yīng)無嚴(yán)重的凹陷及銹蝕。

　　(4)設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。

　　9、隔離開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確可靠;帶有接地刀刃的隔離開關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

　　10、隔離開關(guān)的輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動作準(zhǔn)確，接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢查。

　　六、避雷器安裝

　　氧化鋅避雷器安裝應(yīng)符合規(guī)范GB147-90及GB50150-91的要求。

　　避雷器運到現(xiàn)場后必須進(jìn)行外觀檢查，有無損傷或瓷件裂紋現(xiàn)象等。

　　1、避雷器垂直立放保管。

　　2、避雷器不得任意拆開，以免破壞密封或損壞元件。

　　3、安裝前瓷件無裂紋、破損，經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行。

　　4、各連接處的金屬接觸面除去氧化膜及油漆并涂上一層電力復(fù)合脂。

　　5、安裝垂直度偏差中心線不應(yīng)大于該元件高度的1.5%，如有偏斜可在法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)保證其導(dǎo)電良好，將其縫隙用膩子抹平后涂以油漆。

　　6、放電計數(shù)器密封良好，動作可靠，安裝位置應(yīng)一致，便于觀察，放電記錄器宜恢復(fù)至零位。

　　7、避雷器接地良好，相色正常。

　　七、全封閉組合電器安裝

　　由于暫時沒有廠家的技術(shù)資料，現(xiàn)只能對全封閉組合電器的安裝提出一般性技術(shù)措施。

　　1、封閉式組合電器在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的震動。

　　2、封閉式組合電器運到現(xiàn)場后，應(yīng)對設(shè)備做以下檢查：

　　(1)包裝應(yīng)無殘損，所有元件、附件、備件及專用工具應(yīng)齊全，無損傷變形，瓷件及絕緣件無裂紋及破損。

　　(2)充有六氟化硫氣體的運輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

　　(3)出廠證件及技術(shù)資料齊全。

　　3、封閉式組合電器應(yīng)按原包裝置于平整、無積水、的場地，其附件應(yīng)放在干燥的室內(nèi)，瓷件應(yīng)安放好，不得傾倒、碰創(chuàng)。充有六氟化硫氣體的運輸單元，應(yīng)定期檢查壓力值，做好記錄。

　　4、封閉式組合電器元件在裝配前，應(yīng)保證元件的所有部件完整無損，磁件無裂紋，絕緣件無受潮、變形、破損，各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合要求，各元件的緊固螺栓齊全、無松動。

　　5、封閉式組合電器基礎(chǔ)及予埋槽鋼的水平誤差不應(yīng)超過產(chǎn)品的技術(shù)要求。

　　6、封閉式組合電器的裝配工作應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨血、空氣相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并采取防塵、防潮措施。按照廠家的編號和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。

　　7、密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡;已用過的密封墊不得使用;涂密封脂時，不得使其流入密封墊內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。在吊裝時應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選好吊點。連接插件的觸頭中心應(yīng)對準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范。所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

　　8、設(shè)備接線端子的接觸面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂薄層電力復(fù)合脂。連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。

　　八、電纜橋(支)架的安裝

　　1、橋架在每個吊架上的固定應(yīng)牢固，橋架連接板、螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。

　　2、電纜支架的加工下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊毛刺，支架應(yīng)焊接牢固無變形，各橫撐間垂直凈距偏差不大5mm。

　　3、電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在統(tǒng)一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。

　　4、電纜橋(支)架應(yīng)接地良好。

　　九、電纜保護管加工、敷設(shè)

　　電纜管的加工及敷設(shè)應(yīng)符合GB50168-92的有關(guān)規(guī)定。

　　電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，鋼管不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕。

　　電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：

　　1、管中應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。

　　2、管子在彎制后，不應(yīng)有裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不宜大于管外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。

　　3、電纜管應(yīng)在外表涂防腐化的瀝青漆。

　　4、電纜管連接牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套長度不應(yīng)小于管外徑的2.2倍，金屬電纜管不能直接對焊。

　　5、電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個，并列敷設(shè)的管口應(yīng)排列整齊。應(yīng)用電纜管作接地線時應(yīng)先焊好接地線。

　　十、導(dǎo)線架設(shè)

　　1、導(dǎo)線在展放過程中，對已放的導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。

　　2、導(dǎo)線與連接管連接前應(yīng)清除導(dǎo)線表面和連接管內(nèi)壁的污垢，清除長度應(yīng)為連接部分的2倍，連接部位的接觸面應(yīng)涂一層電力復(fù)合脂。

　　3、導(dǎo)線在采用鉗壓時，導(dǎo)線端頭露出長度不應(yīng)小于20mm，導(dǎo)線端頭綁線應(yīng)保留，壓接后接續(xù)管兩端出口處、合縫處及外露部分應(yīng)涂電力復(fù)合脂。

　　4、架空線路的垂弧誤差不應(yīng)超過設(shè)計弧垂的+5%、-2.5%，且正誤差最大值不應(yīng)超過5020mm。

　　5、導(dǎo)線和避雷線緊好后，線上不應(yīng)有雜物。