機械工程自動化論文(2)
機械工程自動化論文
機械工程自動化論文篇2
淺析機械工程自動化設備安裝技術
摘要：機械設備安裝工程特別是電廠的大型機械設備的安裝，是工程建設過程中的一個重要環(huán)節(jié)。本文首先介紹了傳統(tǒng)的機械工程的設備安裝概念，然后簡單分析了機械設備安裝工程技術存在的問題，最后提出了機械設備安裝技術的質量控制，僅供參考。
關鍵詞：機械工程;自動化;設備安裝;技術
引言
機械設備安裝工程的質量是依靠安裝施工人員在每一道工序中認真負責的工作來保證的，這就對機械設備安裝工程的施工人員提出了更高的要求。隨著機械設備安裝工程規(guī)范的進一步完善和發(fā)展，從業(yè)人員的技術水平和管理水平的提高，機械設備安裝工程質量一定能得到切實有效的保障和提高。
一、機械工程設備的安裝簡介
機械工程設備的安裝工作主要是為了使得待裝設備達到預定的使用狀態(tài)而進行的一項重要的工作，機械設備在安裝的過程中會使用一些特殊的工具和儀器，通過運用工具和儀器使得工程設備在施工的現(xiàn)場可以正常的進行施工。機械工程設備可以在施工的現(xiàn)場正常使用，而且可以順利的進行生產是離不開設備安裝的。機械工程設備進行安裝的目的就是使得待裝設備可以發(fā)揮它的性能，提高生產的效率。
二、機械設備的安裝技術存在的問題
1、設備裝配偏差的產生
在機械設備的安裝中，螺栓螺母的連接、齒輪嚙合連接、平鍵連接等組成了設備中常用的連接方式，由于零件在加工過程中存在允許偏差，所以兩個零件在裝配時，不可避免的出現(xiàn)過松過緊現(xiàn)象。其次是溫度的影響，零件在裝配中受溫度影響嚴重，熱脹冷縮在塑性零件安裝中表現(xiàn)的尤為突出，對于齒輪嚙合連接，我們安裝時都需要借助火烤，使得齒輪溫度升高，達到一定的擴張度來完成安裝，以確保齒輪的解密密封連接，但安裝完畢，隨著溫度的降低，連接部件會出現(xiàn)一定程度的偏差。
2、安裝受力不均，設備內部壓力、剪切力的產生
機械零件的安裝往往是在自重狀態(tài)下進行，在進入裝配的受力載荷后，安裝精度會發(fā)生一定的變化。例如泵的安裝，泵在安裝時采用密封措施較好的工具自上而下安裝，以保證其連接的密封性，減少系統(tǒng)的漏氣，而安裝工序的調整常導致內部壓力的變化，給泵的試壓造成影響;再例如帶有懸臂轉動結構的設備，安裝后受力易前傾，安裝時就應控制懸臂軸水平度和軸線與機組中心線的方向，避免內部剪切力的產生，造成設備的安裝失效。
3、設備安裝振動問題
在一系列聯(lián)動機件的配合下，實現(xiàn)的有規(guī)則的運動，既有來自高速運轉的慣性力的產生，也有電機轉子不平衡導致的間隙過大等原因，正是這些安裝操作工藝參數(shù)的偏離，引起安裝后的偏心不平衡，設備部件產生強迫振動，并通過有效的連接導致整個系統(tǒng)的振動。
三、機械工程設備安裝技術的質量控制
1、安裝準備階段
安裝準備工作主要包括了解設備基礎的交付時間;調查設備及材料的供應情況;了解安裝現(xiàn)場的條件及安裝技術的復雜程度;了解人力、機具的部署情況等。具體而言，此階段應注意以下幾個環(huán)節(jié)。
設備及材料的訂貨情況，貨到安裝現(xiàn)場的時間安排。設備的檢查和材料的檢驗：清點設備的零件、附件是否短缺，檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現(xiàn)象。做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全;主要材料進場時，必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現(xiàn)材料代用，必須取得設計或有關部門的認可后，方能投入使用。
設備安裝前，要按照圖紙及施工驗收規(guī)范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收，并復核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。
驗收預埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。
2、機械設備的安裝階段
2.1機械設備安裝就位
在機械設備的安裝就位的時候，工作人員應該利用吊車將設備吊起，并選擇設備上的專用吊裝位置掛鋼絲繩，如果沒有專用位置，則應尋找設備的承重點，保證吊裝安全。此外，在吊裝的過程中，要采用包裹防護，減少對設備漆面的損害。正確起吊之后，地面要有指揮人配合，引導吊車將設備擺放在規(guī)定位置。在設備擺放的時候，要保證位置準確、力度適中，避免設備由于磕碰造成損傷。
2.2機械設備找正
機械設備安裝就位之后，就要進行設備找正工作。由于依靠吊車將設備就位之后，設備的位置只是在允許的范圍內，并沒有達到十分準確，因此工作人員要對機械設備進行找正。找正分為水平度找正和邊界尺寸找正兩方面。水平度找正主要是保證機械設備能夠在水平面上安裝并使用，保證設備使用環(huán)境。邊界尺寸找正主要是保證機械設備能夠在指定位置安裝。
2.3設備的潤滑
設備內外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規(guī)定油標位置;所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應范圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由于流動性差，導熱系數(shù)小，因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。
2.4聯(lián)軸器聯(lián)接
這是機械設備安裝中最為重要的安裝工序，主要目的是保證設備各軸系在運轉時符合設計的特性，直接影響到設備的運行安全。找中主要方法有兩表法、三表法、無表法及單表法。這里簡單介紹比較常用的三表法：在平行于軸的端面中心對稱位置分別安置兩塊百分表，以消除應軸的轉中引起的端面機械誤差，垂直于軸的徑向方向安置一塊百分表，在軸的上下左右每隔90°標記一個測量點，按軸的運轉方向盤動轉子，在每個測量點分別記下各測量數(shù)據(jù)，比較分析得出聯(lián)軸器的平行度及同行度。聯(lián)軸器找中需要特別注意事項有：應優(yōu)先完成電機磁場中心的找中，聯(lián)軸器的平行度應考慮到各軸系在熱態(tài)運行時的位移值，聯(lián)軸器應在在冷態(tài)狀態(tài)下調整。
2.5機械設備的定位及調整
在上述工序之后，就需要進行準確定位和初次調整工作了。在保證安裝位置之后，要用螺栓等緊固件將機械設備緊緊固定在混凝土基礎上，并將設備的各個部件進行固定，保證機械設備滿足初次調整的條件。在完成以上工作之后，工作人員要對機械設備進行初次調整，主要包括以下內容：機械設備的標高調整、機械設備的水平度調整、機械設備的清洗、機械設備的潤滑。
3、機械設備試運轉階段
試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷，并進行使用前最后的修理和調整，使設備的運行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是：先空載、后負荷;先單機，后聯(lián)動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點。設備正常運轉時聲音時均勻、平穩(wěn)的，反之會發(fā)出各種雜音;需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫，對空氣壓縮機還需測量其出口溫度;在考核設備運轉情況的同時，更要注意考核系統(tǒng)的整體效果。
4、機械設備安裝驗收階段
在機械設備安裝和調試完畢之后，需要對整個安裝過程進行驗收，保證整體機械設備安裝的有效性。在驗收階段，工作人員要根據(jù)相關設備安裝標準以及工程驗收規(guī)范，對整個機械設備的安裝過程進行全面驗收。通過對實際機械設備安裝驗收階段了解后發(fā)現(xiàn)，其質量控制要點主要為：依據(jù)設計文件、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行全面驗收;認真核對主要材料的出廠合格證及檢驗報告;設備資料(說明書、合格證等);仔細填寫隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等質量證明文件;注意設備安裝過程中的誤差，并對誤差進行控制，保證誤差在允許的范圍內;注意設備的磨損，保證磨損在合理的范圍之內。
結束語
在編制施工組織設計方面,目前正在開發(fā)安裝工程專家系統(tǒng)技術,這必將給安裝工程帶來巨大的經(jīng)濟效益。
參考文獻
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