機(jī)械畢業(yè)論文范例

機(jī)械畢業(yè)論文范例

　　近年來我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常迅速，而且我國的科學(xué)技術(shù)也在不斷的更新和發(fā)展，在很大程度上帶動了我國機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的機(jī)械畢業(yè)論文范例的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　機(jī)械畢業(yè)論文范例篇1

　　淺談加工精度受機(jī)械加工工藝的影響

　　1機(jī)械加工工藝的概念

　　零件加工之前，首先需要根據(jù)其基本性能、實(shí)際應(yīng)用情況等進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計，確定加工工藝流程圖，對零件的基本尺寸、形狀以及具體的加工方法等進(jìn)行明確規(guī)定，進(jìn)而通過合理選材，借助于工件、機(jī)床、夾具等對零件進(jìn)行加工制作。綜合整體加工流程來看，從圖紙選定開始到后期機(jī)床、夾具的使用等，都可能對零件加工進(jìn)度產(chǎn)生影響。

　　2機(jī)械加工工藝中影響加工工藝的影響因素

　　(1)機(jī)床因素影響。機(jī)床對加工精度的影響可以表現(xiàn)在刀具變形造成的誤差、機(jī)床調(diào)整產(chǎn)生的誤差以及機(jī)床本身存在的傳動鏈磨損誤差等。在制作過程中，由于刀具表面與加工零件之間頻繁接觸，雖然單刃刀的使用不一定對零件使用精度造成影響，但有可能造成其形狀精度的改變。調(diào)整誤差表現(xiàn)為在加工過程中，由于機(jī)床、刀具或者夾具的相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)整不準(zhǔn)確，造成加工數(shù)據(jù)與零件精度要求不匹配的情況，進(jìn)而產(chǎn)生某些加工誤差。機(jī)床本身的誤差重點(diǎn)表現(xiàn)為磨損誤差，比如傳動鏈誤差主要表現(xiàn)傳動機(jī)構(gòu)在制作、使用過程中發(fā)生磨損，加之機(jī)床維護(hù)不到位，造成零件在相對運(yùn)動過程中產(chǎn)生誤差，一般來說，可以從減少傳動鏈基本部件入手減少誤差。導(dǎo)軌誤差同樣為磨損誤差的一種，主要表現(xiàn)為機(jī)床移動部件的位置不準(zhǔn)確，進(jìn)而產(chǎn)生的某些相互位置誤差或者零件扭曲程度誤差，可通過導(dǎo)軌潤滑或者導(dǎo)軌工作結(jié)構(gòu)調(diào)整、加固保護(hù)裝置等角度減少誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差作為機(jī)床誤差的表現(xiàn)形式之一，主要從軸向竄動、純角度擺動、純徑向圓跳動等三方面影響零件加工精度，需要從安裝精度出發(fā)對主軸組件進(jìn)行調(diào)整。

　　(2)受力變形影響。一般來說，加工工藝系統(tǒng)包括機(jī)床、工件、工具和夾具四部分內(nèi)容。在總體加工過程中，重力、切削力等變化都可能造成機(jī)床等不同系統(tǒng)用具的變形，進(jìn)而導(dǎo)致工件或者刀具位置改變，影響零件的切削尺寸或者基本形狀。如果工件強(qiáng)度不夠，在機(jī)床或刀具的作用力下，加工的零件較易變形。

　　(3)熱變形影響。機(jī)械加工過程中，機(jī)床熱變、刀具熱變等的出現(xiàn)都可能成為加工精度的影響因素。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在加工精度誤差過程中，由于機(jī)床或加工工件熱變形引起的誤差可達(dá)到加工精度總誤差概率的40%~48%。在機(jī)械加工過程中，機(jī)床或某些機(jī)械制造工件等經(jīng)過反復(fù)的摩擦和使用，加之降溫工作不到位，產(chǎn)生熱脹冷縮的情況，導(dǎo)致零件總體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，不同工件之間的切合度降低，進(jìn)而影響正在加工零件的精度。比如在某一工件的單面切削過程中，由于加工表面受熱程度的上下差異，有可能引起工件起拱的情況。正常加工時，機(jī)械會自動削平起拱的部分，但是溫度下降之后，原有起拱的部位反會變?yōu)榘疾?，進(jìn)而產(chǎn)生加工精度誤差。

　　3提高機(jī)械加工精度的措施

　　(1)確定合理工藝流程圖。

　　工藝流程圖決定著加工過程中的加工方法、加工步驟以及加工零件的最終尺寸、幾何形狀等，是零件加工精度的決定要素。因此，為有效提高加工精度，首先需要從加工流程圖入手，在總體設(shè)計過程中，需要綜合多方面因素，考慮到力學(xué)原理、熱脹冷縮原理可能給正常加工造成的影響，以避免如熱變形、受力變形等非正常因素，同時綜合分析機(jī)床磨損情況，盡可能減小加工誤差。當(dāng)然，有效的工藝流程圖不僅具備可操作性，而且可以縮短工藝過程，以達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)周期和成本的目的，盡可能減少某些流程操作過程中導(dǎo)致精度不足的影響，以此來獲得更多質(zhì)量高且符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的零器件。

　　(2)優(yōu)化加工補(bǔ)償技術(shù)。

　　基本操作流程圖確定以后，需要根據(jù)具體操作過程中可能產(chǎn)生的誤差進(jìn)行機(jī)床、工件等的控制，利用差異性的補(bǔ)償策略如及時調(diào)整操作數(shù)據(jù)、使用特定操作軟件等對機(jī)床工作中可能出現(xiàn)的各類磨損情況進(jìn)行矯正。面對傳統(tǒng)的機(jī)床裝置，則需要調(diào)整正尺數(shù)據(jù)進(jìn)行操作補(bǔ)償，以保證機(jī)床總體的有效工作。同時，針對機(jī)床基本數(shù)據(jù)無法滿足現(xiàn)有工作要求的情況，如刀具或者夾具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，要進(jìn)行及時的維護(hù)、檢修以及刀具更換。另外，企業(yè)還需要根據(jù)自身發(fā)展水平和發(fā)展需要，積極引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，進(jìn)行加工工藝的創(chuàng)新，盡可能縮短工藝流程并提高加工精度。

　　(3)提高工藝加工過程自動化水平。

　　工業(yè)水平的發(fā)展促使機(jī)械加工零件精度要求的提升，同時也出現(xiàn)加工設(shè)備無法滿足基本使用需求的情況?；诖耍瑸樘岣吡慵庸すぷ鞯默F(xiàn)代化水平，盡可能滿足零件加工的基本生產(chǎn)需要，可采用引進(jìn)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的方式，滿足智能化的誤差補(bǔ)償控制、故障自診、信息集成等要求。同時還可配套使用其他裝配作業(yè)、以柔性制造系統(tǒng)為主的先進(jìn)加工工藝等?？傊瑥募庸すに嚨淖詣踊嵌瘸霭l(fā)，避免機(jī)床工作數(shù)據(jù)人工調(diào)整的誤差，進(jìn)而有效增強(qiáng)機(jī)床工作的準(zhǔn)確度，實(shí)現(xiàn)對整體加工過程的有效控制。

　　(4)提高從業(yè)人員基本素質(zhì)。

　　工作人員素質(zhì)的提高，能夠為機(jī)械加工工藝的精準(zhǔn)化提供保障，是保障加工精度的重要舉措。在工作過程中，企業(yè)需要根據(jù)當(dāng)前機(jī)械加工工藝的發(fā)展情況、企業(yè)基本工藝要求等對加工人員進(jìn)行培訓(xùn)，以便加工人員及時明確當(dāng)前機(jī)械的加工要求、機(jī)械加工的新型方法等;同時，可以采用經(jīng)驗交流的形式，定期組織機(jī)械加工交流會，幫助操作人員不斷熟悉具體操作流程的同時，鼓勵其進(jìn)行加工工藝的創(chuàng)新，比如創(chuàng)新設(shè)計零件加工步驟以減少零件加工過程可能造成的加工精度影響，或者創(chuàng)新應(yīng)用智能化、信息化技術(shù)提高工作效率等。

　　4結(jié)語

　　隨著工業(yè)時代的到來使機(jī)械的應(yīng)用越來越普遍，而作為直接影響機(jī)械工作水平的零件精度問題，需要引起相關(guān)人員或部門的重視。為有效保證加工零件的精度，提高我國綜合化加工技術(shù)水平，減少零件不合格率，促進(jìn)企業(yè)整體效益的提升，需要從工藝流程圖設(shè)定、加工補(bǔ)償技術(shù)完善、工藝自動化水平提高以及從業(yè)人員基本素質(zhì)提高角度入手，通過對機(jī)床磨損、零件受力情況、零件加工過程中的熱變形情況等的控制，減小不同因素可能造成的零件精度的影響，進(jìn)而促進(jìn)零件總體加工精度的有效提高，以便生產(chǎn)出更多符合要求的機(jī)械產(chǎn)品。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]劉志剛.試析機(jī)械加工工藝對加工精度的影響[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2012，(29).

　　[2]付瓊芳.工藝系統(tǒng)誤差對機(jī)械加工精度的影響[J].機(jī)械制造與自動化，2010，(5).

　　機(jī)械畢業(yè)論文范例篇2

　　淺析綠色機(jī)械加工技術(shù)運(yùn)用和發(fā)展

　　摘要：環(huán)境與人類的生活健康息息相關(guān)。隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，國家提出了可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展觀，要求企業(yè)在重視經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時，兼顧環(huán)保這項社會責(zé)任。因此，本文現(xiàn)階段綠色機(jī)械加工技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行了調(diào)查，并對該技術(shù)的未來發(fā)展進(jìn)行了簡要分析。

　　關(guān)鍵詞：綠色;機(jī)械加工;運(yùn)用;發(fā)展

　　我國在過去的經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，為了縮短與發(fā)達(dá)國家之間的經(jīng)濟(jì)差距，不顧一切的發(fā)展，致使環(huán)境受到了極大的破壞。隨著國家的發(fā)展和進(jìn)步，人們意識到經(jīng)濟(jì)發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為前提。對此，國家提出了可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展觀，旨在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時，加強(qiáng)對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。綠色機(jī)械加工技術(shù)，作為一項新技術(shù)，對企業(yè)的科學(xué)發(fā)展起到了良好的推動作用。充分了解這項技術(shù)，是推廣這項技術(shù)的重要前提。因此，本文對綠色機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究。

　　1綠色機(jī)械加工技術(shù)的運(yùn)用

　　綠色機(jī)械加工技術(shù)是企業(yè)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中，不斷的總結(jié)經(jīng)驗、改善生產(chǎn)模式的產(chǎn)物，可以在提高生產(chǎn)效率的同時，大大的減少企業(yè)對環(huán)境造成的污染。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，潤滑液和切削液的使用頻率極高。因此，需要對這兩種消耗液的成分及使用進(jìn)行嚴(yán)格的把控。同時，針對高速、超高速干式切削這項環(huán)保的切削技術(shù)，也需要大力的研究及推廣。

　　1.1高速、超高速干式切削技術(shù)

　　高速切削技術(shù)是1931年被德國博士Salomon研究出的一項技術(shù)。這項技術(shù)可以有效減小刀削力，避免了被削物體因溫度過高而變形的現(xiàn)象，有效提高了機(jī)械的加工效率及加工質(zhì)量，為之后這項技術(shù)的研究奠定了良好的基礎(chǔ)。干式切削技術(shù)理論上可以保證機(jī)械加工的過程中，免去冷卻液及潤滑液的使用。因此，從上世紀(jì)90年代起，該技術(shù)得到了世界各國的廣大重視。各國紛紛對其進(jìn)行大力的研究及應(yīng)用。然而，由于這項技術(shù)的技術(shù)要求較高，而現(xiàn)階段這項技術(shù)還不完善，因此，在機(jī)械加工的過程中，依然無法完全擺脫冷卻液及潤滑液的使用[1]。

　　1.2潤滑液及切削液的研究

　　機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開潤滑劑，由基礎(chǔ)油、抗霧劑及抗磨劑等組成。其中，基礎(chǔ)油是潤滑劑的重要組成部分，其種類繁多，既可以用礦物油進(jìn)行調(diào)配，也可以用植物油進(jìn)行調(diào)配。礦產(chǎn)資源是十分珍貴的資源，其再生周期長。因此，需要使用植物油替代礦物油。我國的植物油儲備十分充分。因此，可以運(yùn)用植物油對潤滑劑中的基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)配。同時，可以用聚異丁烯類化學(xué)物質(zhì)調(diào)配抗霧劑，并用豬血清來調(diào)配抗壓磨劑。切削液是高速切割技術(shù)中必備的消耗品。在使用過程中需要進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)：(1)通過對機(jī)械加工的精準(zhǔn)度進(jìn)行限定，以此為根據(jù)預(yù)選切削液。(2)嚴(yán)格測試每一種切削液，排除不合格產(chǎn)品;(3)對合格切削液進(jìn)行科學(xué)比較，確定最優(yōu)切削液。其中，水基切削液相對于油基切削液而言，具有不易燃、不易變質(zhì)等特點(diǎn)。因此，可以作為綠色材料廣泛使用。同時，在生產(chǎn)的過程中需要注意對廢液的處理?？茖W(xué)的處理廢液、排放廢液，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的[2]。

　　1.3污染等級較低的冷卻潤滑技術(shù)

　　我國的干式切削技術(shù)還不夠成熟，不能充分運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中。因此，在現(xiàn)階段的生產(chǎn)生活當(dāng)中，需要選擇污染等級較低的冷卻潤滑液，保證生產(chǎn)效率的同時，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。低污染的低能耗的冷卻潤滑技術(shù)能夠減少材料的加工成本。同時有效提高工作效率。不僅降低了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，也使干式切削技術(shù)得到了進(jìn)步。

　　2綠色機(jī)械加工技術(shù)未來發(fā)展趨勢的探究

　　提高生產(chǎn)效率的同時，堅持科學(xué)發(fā)展路線不動搖，需要對綠色機(jī)械加工技術(shù)的未來發(fā)展趨勢進(jìn)行深入探究，確立未來發(fā)展的目標(biāo)及方向，有目的、有針對性的進(jìn)行科研工作，進(jìn)而推動企業(yè)的發(fā)展。

　　2.1積極研發(fā)綠色的機(jī)械加工液

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，在未來的發(fā)展道路上，相關(guān)的科研機(jī)構(gòu)應(yīng)著力對綠色的機(jī)械加工也進(jìn)行研究。利用天然降解劑等環(huán)保材料，通過大量的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和改進(jìn)，研制出更加環(huán)保的加工液。這項工作是對微涼油膜附水技術(shù)的延伸。對綠色機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用有著巨大的推動作用，能夠提高機(jī)械加工生產(chǎn)的質(zhì)量及效率。做到節(jié)約資源的同時，有效的保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

　　2.2減少污染物的排放

　　企業(yè)對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢液，應(yīng)改分類進(jìn)行充分的處理，是其復(fù)合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)后，在進(jìn)行排放。同時，通過科學(xué)合理的生產(chǎn)方式，減少廢料、廢液的產(chǎn)生，降低排放量。生產(chǎn)廢料的減少，從側(cè)面體現(xiàn)了資源被合理利用。這樣不僅減少了材料浪費(fèi)的狀況，也節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了資源的利用率。在提高了企業(yè)發(fā)展速度的同時，也對環(huán)境的保護(hù)做出了極高的貢獻(xiàn)[3]。

　　2.3促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

　　綠色機(jī)械加工技術(shù)的運(yùn)用，可以促使傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)大幅度提高，改善傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)這樣或那樣的弊病。在未來的發(fā)展過程中，運(yùn)用綠色的機(jī)械生產(chǎn)加工技術(shù)，可以有效的減少材料浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本;減少污染物的排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高工作效率，促進(jìn)企業(yè)健康可持續(xù)的發(fā)展。進(jìn)而為中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供良好的保障。

　　3結(jié)論

　　經(jīng)濟(jì)的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價。因此，需要大面積推廣綠色機(jī)械加工技術(shù)，切實(shí)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)工作中，本文針對綠色機(jī)械加工技術(shù)的運(yùn)用和發(fā)展前景進(jìn)行了研究，并針對高速、超高速干式切削技術(shù)、用于機(jī)械加工的環(huán)保型切削液及污染等級較低的冷卻潤滑技術(shù)進(jìn)行了分析，并提出了一些改進(jìn)建議。未來綠色機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，將越來越趨于零污染化，可為經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供良好的幫助，使國家在不斷發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時，為人們提供更好的生活環(huán)境。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]郁黃玲.面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)探討[J].科技與創(chuàng)新,2016(15):145.

　　[2]邵娟.綠色機(jī)械加工的分析與實(shí)現(xiàn)[J].時代農(nóng)機(jī),2016(06):6.

　　[3]王曉磊.綠色制造工藝技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇,2016(05):44.