企業(yè)低成本管理論文

　　成本是商品經濟的價值范疇，是商品價值的組成部分。下文是學習啦小編為大家整理的關于企業(yè)低成本管理論文的范文，歡迎大家閱讀參考!

　　企業(yè)低成本管理論文篇1

　　淺析施工企業(yè)低成本競爭戰(zhàn)略與成本管理

　　摘要：本文從低成本經營戰(zhàn)略的含義、施工企業(yè)的現(xiàn)狀入手，指出低成本經營戰(zhàn)略是眾多施工企業(yè)采用的經營戰(zhàn)略。從項目營銷成本、目標成本、履約成本等方面提出成本管控措施，以實現(xiàn)低成本經營戰(zhàn)略目標。對施工企業(yè)降低成本提高競爭力有一定的借鑒和指導意義。

　　關鍵詞：低成本競爭戰(zhàn)略 營銷成本 目標成本 履約成本

　　一、低成本競爭戰(zhàn)略的含義

　　公司的經營戰(zhàn)略也稱競爭性戰(zhàn)略，主要有低成本戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和集中化戰(zhàn)略。低成本戰(zhàn)略是指企業(yè)的全部成本低于競爭對手的成本，甚至是同行業(yè)中最低的成本，從而獲得競爭優(yōu)勢的一種戰(zhàn)略。包含簡化產品型，改進設計型，材料節(jié)約型，人工費降低型，生產創(chuàng)新型及自動化型低成本戰(zhàn)略。

　　二、低成本戰(zhàn)略是施工企業(yè)重要經營戰(zhàn)略

　　目前受國家宏觀經濟環(huán)境約束，施工行業(yè)面臨競爭激烈、微利、行業(yè)準入難度低、訂單簽訂難度大，低價中標是招標方選擇簽約單位的重要標準，低價中標已為不爭的事實。

　　但是，我國工程項目管理長期以來實施“粗放式”管理，這種管理方式導致施工方缺少相應的預算，目標成本欠缺，發(fā)現(xiàn)虧損后不能及時糾偏;成本管理脫節(jié)，施工過程浪費嚴重;因盲目追求工程進度，在決策中忽視工程成本，造成項目施工成本加大等弊病;使企業(yè)的利潤率降低，競爭能力下降。施工企業(yè)要實現(xiàn)生存、發(fā)展，在行業(yè)競爭中處于領先地位，要在眾多的競爭對手中獲取訂單并實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標，低成本管理是企業(yè)重要的生存和發(fā)展手段，也是眾多施工企業(yè)選擇的經營戰(zhàn)略。

　　三、項目營銷成本管理

　　應當建立工程項目成本預測評估制度，科學合理地確定項目目標成本。投標階段主要是進行成本預測和成本測算，確定投標報價。在低成本競爭下，特別應重視投標階段成本要素分析，做好投標策劃，根據(jù)不同類型的項目，采取不同的報價措施，避免因投標成本把控不真實而出現(xiàn)的廢標、或中標后合同虧損，降低合同風險。首先，要對招標文件的范圍認真理解，對投標產品的成本要素進行分析，結合本公司公司產品成本，做到知己知彼，制定出恰當?shù)耐稑瞬邉?。第二，了解當?shù)刭Y源、現(xiàn)場情況，摸清當?shù)仡愃祈椖康某杀?、競爭對手的成本情況;然后要將報價成本與現(xiàn)場測算成本進行對比，測算評估出項目的預計效益;最后通過施工方案的優(yōu)化，科學設定項目目標成本管理體系。第三，在資金策劃方面，按投標文件的規(guī)定，結合公司的實際情況，對項目資金投入、產出、資金溢缺、資金成本、資金保障方案進行預測，為項目投標決策提供支持。

　　四、目標成本管理

　　項目中標后，根據(jù)施工圖、合同、中標通知書及其他資料等編制項目施工圖預算控制金額，確定合理的利潤和項目的目標成本，為項目的履約成本控制提供依據(jù)。訂單確定后，按訂單的特點、結合公司資源，確定項目的經營方式，組織設置項目經理部，并與項目經理部簽訂項目管理責任書，落實目標成本責任明確責、權、利;建立由項目經理牽頭，施工、技術、安全、經營等共同保障的成本管理組織體系，項目經理部是成本控制中心，項目經理是成本控制和合同履約的主要責任人。

　　五、實際成本管控

　　低成本競爭戰(zhàn)略，要求企業(yè)必須加強成本管理，建立跨職能的團隊，并運用價值分析法，將目標成本嵌入工程項目的分包成本、材料采購成本、施工組織設計優(yōu)化、項目資金管理、項目費用管理、稅收籌劃管理等各個控制環(huán)節(jié)和控制流程中。

　　首先，公司的各職能部門協(xié)調配合，根據(jù)工程項目的特點，選擇適合的經營承包模式，對項目進行整體策劃;根據(jù)不同的經營承包模式，策劃側重點不同;

　　第二，以優(yōu)化設計、技術管理、質量管理降低成本，搞好施工組織，保障項目成本控制的過程管理：

　　①應當根據(jù)工程特點和現(xiàn)場平面情況，以及當?shù)氐臍夂虻刭|條件，合理安排施工的先后順序，做到前后工序穿插的有序銜接，縮短施工工期，最終降低人工、機械、周轉材料租賃費用，同時也降低項目管理的間接費;

　　②應當做好施工準備工作，對周轉材料、施工機具、勞動力等選擇合適的時機進場，既要保證施工進度，又不能造成資源積壓和浪費;

　　③應當對工程需要的主材、設備等大宗物資，根據(jù)工進度情況和價格走勢，確定進場時間和每批數(shù)量，兼顧施工進度和經濟效益兩方面;

　　④應當保證合同履約，杜絕合同違約處罰;

　　⑤應處理好與業(yè)主、總承包單位、監(jiān)理以及政府職能部門的關系，建立良好的關系合作關系提高工作效率;

　?、拊陧椖渴瘴?、結算階段，提前準備好工程交工資料，及時編制結算資料。

　　第三，加強材料管理。項目成本包括直接成本和間接成本，直接成本包括人工費、材料費、機械費和其他直接費，不同類型項目，其成本構成的比例不，但材料比例一般在40%―60%之間，因此在履約過程中必須加強材料管理。主要應強化材料計劃管理;嚴格合同管理，物資采購合同中的重要條款必須清楚明確;加強材料的收、發(fā)、存管理;加強材料物資的盤點管理工作，保證材料物資的安全。

　　第四，做好項目成本分析工作，以預算目標成本為依據(jù)，對實際發(fā)生的人工費用、材料費用、項目間接費用進行對比分析，若出現(xiàn)偏差，查找原因，消除偏差，控制目標成本。

　　六、項目后評價

　　項目終結后應當根據(jù)與項目部簽訂的責任書對項目實施兌現(xiàn)考核;對項目部各項指標完成情況與策劃指標進行對比分析，總結項目取得的成績、成本管理中存在的不足及問題，提出成本改進的意見和建議，并運用到下次項目成本管理中降低成本，提高成本管控水平，提高企業(yè)的核心競爭力。

　　總之，施工企業(yè)要生存和發(fā)展，在行業(yè)競爭中處于領先地位，實施低成本管理是企業(yè)重要的生存和發(fā)展手段。企業(yè)只有通過成本管控手段，切實降低項目的投標成本，才能取得訂單，承接訂單后將實際成本控制在目標成本內，才能保證項目收益。因此，我們必須樹立新的成本管理理念，建立跨職能的團隊，并運用價值分析法，將目標成本嵌入工程項目的各個控制環(huán)節(jié)和控制流程中降低項目成本，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。

　　參考文獻：

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　　[5]《中國五冶集團有限公司投融資項目管理辦法》

　　企業(yè)低成本管理論文篇2

　　中小企業(yè)生產管理的低成本改善實踐

　　摘要：針對中、小企業(yè)有限目標的生產管理信息的整合，在企業(yè)資源信息共享、作業(yè)計劃編制的優(yōu)化和質量與生產進度信息的結合三方面，及其間的協(xié)同進行了設計和程序的編制。運行結果表明，以企業(yè)資源信息共享為基礎，以優(yōu)化的生產作業(yè)計劃為核心對質量與生產進度進行過程監(jiān)控，同時整合物料供應，是一種合理的低成本的改善中、小企業(yè)生產管理水平的有效方法。

　　關鍵詞：中小企業(yè) 生產管理 低成本

　　1 概述

　　隨著我國經濟的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)已經走上了專業(yè)化生產的道路，企業(yè)之間則分工合作，形成了主機廠――供應商/生產商的金字塔結構。這無疑是符合現(xiàn)代工業(yè)社會要求的高效的生產制造模式。但由于歷史和政策因素，以及產品轉型不及時，仍有少部分中小企業(yè)沿襲了多品種、小批量的生產模式。顯然，多品種、小批量生產模式下的生產組織、原材料組織、物流組織等各方面的復雜度比專業(yè)化、單一生產模式更高，因此在同等的利潤率要求和競爭強度下，前者需要比后者付出更大的努力。在為某多品種、小批量生產模式工廠建立集成質量控制信息庫的生產裝配線時，根據(jù)工廠要求，對部分需求較迫切的生產管理流程與質量信息流的整合進行了嘗試，并取得了較好的效果。

　　2 生產管理信息的低成本整合

　　該工廠產品種類多、批量小，且產品種類還有增多的趨勢。其中部分產品生產周期長，涉及的專業(yè)多、零件種類多。由于地理條件的限制，該工廠為一場兩地生產模式，兩生產單位間距離幾十公里，存在相當數(shù)量的廠內遠距離物流要求。因此生產任務的下達、生產過程的控制、質量信息的傳遞等，都面臨著頭緒繁多，不易梳理的困難，而采用大型ERP軟件則需投入較大的單項成本。針對上述問題，在建立質量信息流時，針對生產管理各環(huán)節(jié)，主要在信息化、作業(yè)計劃、物料供應和設備維護方面進行了信息和流程整合。

　　2.1 信息資源共享

　　工廠在物資、財務、人力等部門都有自己的一套專業(yè)管理軟件，但沒有集成到一起，資源沒有共享性，為工廠經營管理增加了許多無謂的管理成本。信息資源共享從節(jié)約成本的角度出發(fā)，各部門依舊采用原有軟件，但針對各套專業(yè)管理軟件的數(shù)據(jù)庫信息，編制了數(shù)據(jù)提取和轉換專用程序。專用程序分為兩部分：運行在各管理部門單機上的客戶端，負責各專業(yè)管理軟件信息庫數(shù)據(jù)的提取、上傳以及從服務器端的數(shù)據(jù)讀取;運行在工廠服務器上的服務器端，負責前述各數(shù)據(jù)庫信息的格式轉換，轉換后的各數(shù)據(jù)庫信息以統(tǒng)一格式存儲于服務器中。根據(jù)工廠對各部門管理信息的權限要求，各客戶端更新數(shù)據(jù)時，相關數(shù)據(jù)將自動上傳到服務器;而客戶端提出讀取非本客戶端類別的其他數(shù)據(jù)庫信息時，服務器端軟件將只把符合權限要求的信息按字段提取并轉換回原數(shù)據(jù)格式后，發(fā)送到提出請求的客戶端。采用這種方式，以較小的成本整合了現(xiàn)有的各類數(shù)據(jù)庫信息，也最大限度降低了員工重新學習軟件的時間成本。

　　2.2 作業(yè)計劃編制優(yōu)化

　　由于前述信息資源共享已將庫存信息庫鏈接至生產計劃部，生產計劃部門對庫存信息庫擁有相關的訪問權限，因此作業(yè)計劃的編制主要針對各種產品爭奪生產資源以及工序銜接的矛盾，特別是工廠兩地間的工序間流轉問題，以庫存資源種類和工序種類為設計變量，以同期生產產品種類為約束，以庫存資源消耗量最小和工序銜接數(shù)量最少為目標函數(shù)，建立多目標離散優(yōu)化數(shù)學模型。作業(yè)計劃以優(yōu)化模型的優(yōu)化結果作為主要參考源，實施計劃編制。上述優(yōu)化模型中的目標函數(shù)之一，即工序銜接數(shù)量函數(shù)，受到工廠產品種類多的影響，很難建立一個統(tǒng)一的高質量模型。因此實際建模時對產品種類劃分了大類，按照大類分別預先確定了設計變量和相應的約束，并建立了目標函數(shù)。在具體使用中，由使用人員根據(jù)當期需要生產的產品大類，調用相應的目標函數(shù)即可。更改設計變量和約束，與優(yōu)化模型的其他部分組裝等工作由優(yōu)化程序后臺自動完成。

　　在信息資源共享模塊中，由于整合了物資部門的數(shù)據(jù)庫信息，因此完成的作業(yè)計劃將同時下達至采購部門，采購部門據(jù)此提前拉動采購計劃的編制，確保物料供應。

　　2.3 質量、進度信息整合

　　針對工廠產品各工序之間的產品流轉主要還是批量流轉的現(xiàn)狀，對過去分別屬于兩個部門的生產質量信息和生產進度信息在信息流的存儲、流動以及反饋各環(huán)節(jié)進行整合。信息流動以生產進度為采樣節(jié)點，生產進度信息主要包含批次和批次件數(shù)，質量信息在規(guī)定的工序處采集。當某工序完成后，相關的質量信息、檢驗信息即時進行工序檢驗和數(shù)據(jù)采集。當數(shù)據(jù)采集完成后再進入下道工序。為此對各工序檢驗配置檢驗結果的信息采集模塊，具體為：一般工序主要采用氣動檢具等自動化的專門檢具，檢驗結果直接通過檢具數(shù)據(jù)線傳遞至車間級服務器;少數(shù)重要工序檢驗配置臺式或便攜式計算機，以便于使用精度更高的傳統(tǒng)檢具。為實現(xiàn)質量信息跟隨工序流動，質量和檢驗信息除上傳一份至工廠服務器外，同時將某工序每批次的質量和檢驗信息，在生產進度信息的相關工序項下建立兩個單獨的表單，供生產調度部門調用查閱。

　　實際中可能發(fā)生生產進度與生產計劃不符的情況，主要包括生產進度因質量、物料等達不到生產計劃要求，和生產計劃因客觀原因不再適用兩種情況。對前一種情況，由于資源信息共享的建立，生產進度在生產計劃部門可直接監(jiān)控，并根據(jù)影響進度的原因采取對策，例如安排加班、加急采購等。同時針對與質量相關的問題，除監(jiān)控外還建立了專門的反饋環(huán)節(jié)，對出現(xiàn)的質量和進度問題進入專門建立的限時上報流程和周報流程進行處理。周報內容中涵蓋所涉及問題的發(fā)生時間、地點、主要內容、處理情況、后續(xù)安排五個要素。對處理情況和后續(xù)安排兩項要素，同時反饋至車間信息監(jiān)控平臺。對后一種情況則由生產計劃部門修訂計劃后，按正常程序下達至生產單位和采購部門。

　　3 結論

　　上述有限目標的生產管理流程與質量信息流的整合，其基礎是各專業(yè)管理部門的信息共享。小規(guī)模的數(shù)據(jù)庫信息提取與轉換軟件在低的成本下實現(xiàn)了工廠最重要的幾類生產管理信息的融合與共用。在此基礎上，以基于數(shù)學優(yōu)化的生產作業(yè)計劃結果為核心，聯(lián)系物料供應部門、質量檢驗部門和生產部門的信息流。雖然與專業(yè)的大型生產管理軟件或ERP軟件在功能、管理能力等方面有相當差距，但因其整體規(guī)模較小，且按工廠的實際需求設計，因此使用效果較好，有效減少了工序不協(xié)調、物料供應沖突等問題。生產進度與質量信息接近實時的結合，有效增強了生產信息的傳遞和反饋，并在事實上形成了進度與質量的相互監(jiān)督。

　　當前系統(tǒng)也存在值得繼續(xù)完善之處，主要包括兩點。一是物料采購部門可以對采購情況進行一段時期的數(shù)據(jù)采集，根據(jù)所得采購情況的數(shù)據(jù)建立一個優(yōu)化模型，以指導物料采購，使采購計劃也獲得優(yōu)化。二是當前的質量信息以批次為單位隨工序流轉，這在一定程度上降低了生產效率。若硬件投資金額及生產組織方式許可，可以進一步采用質量信息隨工件流轉的方式，例如為零件制二維碼，零件所有檢測尺寸都與唯一的、屬于該零件的二維碼相關聯(lián)，從而減少檢驗等待時間，提高生產效率。

　　參考文獻：

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