鉗工技術(shù)高級技師論文范文
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在技術(shù)行業(yè)中，鉗工技術(shù)是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的技術(shù)。小編整理了鉗工技術(shù)論文，歡迎閱讀!
鉗工技術(shù)論文篇一：《試論裝配鉗工的技術(shù)要點》
摘 要：鉗工是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的工種，到目前為止已有2000多年的發(fā)展歷史。近年來，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展進步，許多鉗工工藝已經(jīng)實現(xiàn)了機械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據(jù)著不可替代的作用，是機械制造中不可缺少的工種。該文簡單介紹了裝配鉗工的基本技術(shù)要點。
關(guān)鍵詞：裝配 鉗工 技術(shù)要點
與機械加工相比，鉗工操作工作強度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機械加工中許多機械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對于一些特殊的零件制造來說，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術(shù)要點，生產(chǎn)過程中嚴格遵循工藝規(guī)程進行操作，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
1 裝配鉗工的基本技能
1.1 劃線
依照圖紙和實際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應的點、線、面等，作為加工基準界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5 ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時還可以及時發(fā)現(xiàn)和處理存在的不合格工件。劃針、劃規(guī)、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養(yǎng)和維護工作，出現(xiàn)生銹、臟污現(xiàn)象及時處理。
1.2 銼削
銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠?qū)ζ矫?、曲面進行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復雜內(nèi)外表面，銼削精度可達0.01 mm。銼削時，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回攏。操作時，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運動狀態(tài)，同時注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。
1.3 鋸削
顧名思義，鋸削就是采用鋸對工件進行鋸削的過程。操作時右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進過程中，左手保持上翹狀態(tài)，右手用力下壓，在回程時，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時，避免用力過緊，折斷鋸條。
1.4 鉆孔
為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，要及時矯正處理，鉆孔時，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時，盡量減小鉆頭的進給量，同時不斷進行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時，減小鉆頭的進給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導致安全事故的發(fā)生。此外，要加強鉆頭的散熱措施，鉆孔時加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長，還可以改善孔的表面質(zhì)量。鉆孔時，有以下注意事項：首先，鉆孔過程不可佩戴手套，容易引發(fā)安全事故;第二，鉆孔時不可進行檢測工作，必要時先停車，再檢測;第三，為了防止平口鉗對人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺的左側(cè);第四，鉆較大的孔時，先采用小鉆頭開鉆，然后通過大鉆將孔擴大。
1.5 攻螺紋
通過絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始采用直徑為18 mm的點鉆對其進行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×M10。操作時的注意事項有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態(tài);第三，在絲錐切入的過程中隨時檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現(xiàn)障礙時，及時退出絲錐，將孔內(nèi)的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。
2 裝配常用量具
游標量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，游標卡尺不僅能夠測量工件的長度、厚度等參數(shù)，還可測量孔的內(nèi)外徑、孔深、中心距等。使用游標卡尺時，先觀察標尺零刻線附近的整數(shù)，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數(shù)值的乘積為1 ram的小數(shù)部分，再將讀出的整數(shù)與小數(shù)加起來，所得的結(jié)果即為最終測量值。在使用游標卡尺進行測量時，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。
3 裝配圖
裝配圖是機械制造過程中的重要參考依據(jù)，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設計者的設計意圖和機械部件的工作原理。設計者將各個零件間的裝配關(guān)系和具體的結(jié)構(gòu)以及零件的結(jié)構(gòu)等實際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗和安裝過程提供可靠的尺寸和技術(shù)指標。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進行安裝。
裝配圖的步驟為：首先，觀察標題欄內(nèi)容，對零件功能、名稱、材料、數(shù)量等有一個初步的了解，遇到陌生或者復雜的裝配圖，查閱相關(guān)技術(shù)資料和技術(shù)說明書等，掌握該零件的具體功用和結(jié)構(gòu)特點。第二，觀察研究視圖，通過主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達目的，理清各個視圖間的關(guān)系。第三，進一步研究視圖，頭腦中構(gòu)想出結(jié)構(gòu)和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個尺寸要求，在滿足設計工藝要求的前提下，確定尺寸基準和尺寸種類標注的具體形式，確保裝配過程的合理性。最后，根據(jù)技術(shù)要求，對全圖進行綜合全面的分析和掌握。
4 滾動軸承軸向間隙調(diào)整
首先，通過向心軸承在軸的兩側(cè)留出一定的空隙(通常在0.2～0.4 mm左右)，并且此向心軸具有間隙不可調(diào)性。第二，圖樣中對于徑向間隙可調(diào)的滾動軸承的軸向間隙沒有做出明確的規(guī)定。第三，通過調(diào)整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對塞尺和百分表進行測量調(diào)整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸 向間 隙的調(diào)整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整。
5 拆卸的注意要點
根據(jù)實際結(jié)構(gòu)的不同，應采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點;拆卸時注意工具零件的保護，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號有次序地放置，按原來結(jié)構(gòu)套在一起，并做好標識。
6 結(jié)語
總之，裝配鉗工是一項精度要求嚴格的手工工藝，操作時需要嚴格按照工藝要求進行，因此，我們在掌握理論知識的同時，還需要在實際生產(chǎn)實踐中不斷積累經(jīng)驗，提高技術(shù)的掌握程度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
參考文獻
[1] 張景田.鉗工的裝配技術(shù)要點[J].機械加工制造，2012(4)：15-17.
[2] 李振仁.淺談鉗工的基本技術(shù)與基本操作[J].黑龍江科技信息，2009(9)：29.
鉗工技術(shù)論文篇二：《試談裝配鉗工的技術(shù)要點與操作》
摘要：裝配鉗工是機械加工技術(shù)操作中比較重要的工種，關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量合格問題。本文主要探討了裝配鉗工的基本技能和裝配鉗工的拆卸操作要點，供以簡單參考。
關(guān)鍵詞：裝配鉗工;技術(shù)要點;操作
裝配鉗工具備2000多年的傳承歷史，雖然目前機械化操作比較普遍，但是在機械技工技術(shù)操作中，許多用機械難以操作的工序都需要裝配鉗工，尤其是一些特殊零件的加工，因此裝配鉗工在機械加工操作中具有不可替代的作用。裝配鉗工的技能操作關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，因此必須懂的裝配的技術(shù)要點和操作規(guī)范，才能制造出合格質(zhì)量的工件，提升制造的效率。
一、裝配鉗工的基本技能
(一)劃線
劃線是需要按照圖紙樣品以及相關(guān)的技術(shù)要求，在半成品或者毛坯上利用相關(guān)的劃線工具來劃出加工的界限的點、線、面等。劃線的目的是為了確定工件的剩余加工量，標記相關(guān)的尺寸和界限，并且還可用于發(fā)現(xiàn)其中處理不合格的毛坯。劃線的工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等，其精度要求在0.25mm～0.05mm，劃線的線條痕跡必須要清晰均勻，所劃的尺寸和定位一定要準確以備后續(xù)加工使用。此外，劃線的相關(guān)工具應當單獨存放及時保養(yǎng)，應當保持工具的精度和準確度，避免其與毛坯存放生銹或者損壞[1]。
劃線的步驟一般分七步，首先要看懂圖樣，明確在工件上具體需要劃線的位置，還要了解相關(guān)的劃線的作用和要求，清楚加工工藝后方可進行下一步操作。第二步是選定劃線的基準線，第三步要檢查工件或者毛坯的具體情況并進行毛坯涂色，第四步是要安裝工件并且選定恰當?shù)膭澗€工作，第五步是劃線，第六步是對劃線完成的工件進行檢查，確定是按照圖樣要求，劃線準確且無遺漏，最后在線條上沖眼。
(二)銼削
銼削可用于平面、曲面、構(gòu)造以及各種各樣形狀比較復雜的表面，因而應用比較廣泛。銼削時應當注意銼刀的正確握法，只有用正確的握法，才能在保證銼削質(zhì)量的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮銼削的力量，保持人體的精力的合理安排，不至于很快感到 。正確的銼削握法是用右手緊握住手柄，然后用柄端頂住掌心再將大拇指放在柄的上步，最后將其余四指滿握手柄。左手部分的中指和無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。在操作時要注意站立位置與鏨削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左腳上，使用不同的銼削的要求，同時右膝伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈伸。
一般來說銼削的精度可以達到 0.01mm，表面精度可以達到 R0.8UM，在銼平面時，要保證銼刀水平之間的進行銼削運動，左手的壓力逐漸的由大減小而相反的右手壓力由小增大，平均速度保持在一分鐘 40 次左右。注意要點一是不可以使用有裂紋或者銼刀柄不牢固的銼刀，二是不允許用肢體器官來接觸鐵削，三是不得將銼刀漏出鉗臺。最后在加工時，要針對加工面和工件的情況，選用保護片和木墊來保證銼削工藝的實施。
(三)鋸削
鋸削是利用鋸這一工具對材料和工件進行切斷和鋸削的加工，在進行鋸削時需要掌握的操作要領(lǐng)為：用右手滿握鋸弓手柄，然后將大拇指壓在食指上。左手部位要控制好鋸弓的方向，大拇指在弓背上，食指、中指，無名指扶在鋸弓前端，其站立姿勢與銼削大致相同。鋸削時的具體方法是推進時左手要上翹右手要下壓，然后往回拉回程時右手要上抬，左手自然跟回，平均一分鐘也是40次左右。
鋸削時注意事項一是要在工件將要鋸斷時及時減少壓力，以防工件突然斷裂造成安全問題，二是要控制好鋸削的力度大小，以防止鋸條因為用力過大折斷失控導致操作工受傷，三是要保證鋸削直度，眼睛和鋸條豎直線要重合以防止歪斜，最后是在鋸削時的鋸條安裝不可過緊或者鋸削時運動速度不可過快，否則容易導致鋸條斷裂。
(四)鉆孔
鉆孔是在鉆床上實施的加工工藝，其中主運動為鉆頭，沿軸向移動進行鉆孔。鉆孔時的技術(shù)操作要點是：首先需要在鉆孔的位置處劃出空位的十字中心線，然后后打上標記中心樣沖眼，要求沖眼的中心必須要與十字交叉點重合，并且要小。然后在起鉆時切忌直接鉆孔要先在沖眼沖一小坑，來觀察孔位置是否正確，并不斷找正要保證淺坑與劃線圓同軸。當鉆小直徑孔或深孔時，要慢慢的進給并不斷的退鉆排屑，防止鉆頭因為鐵屑阻塞而扭斷。最后在鉆孔將穿透時，一定要減小進給用力，以免進給量過大，增大了切削抗力進而造成鉆頭折斷或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動造成事故。需要注意的是鉆頭需要進行散熱冷卻，要盡量的減小鉆頭與孔之間的摩擦，才能提高小鉆頭的壽命，并且要加注切削液來改善孔的表面質(zhì)量
鉆孔時的注意事項一是在鉆孔時嚴禁戴手套以防止操作不準確，要遵守鉆床的操作規(guī)程;二是在鉆孔時進行檢測時，一定先停車再進行檢測，以防發(fā)生安全事故;三是鉆孔時要妥善放置平口鉗，手柄端放置在鉆床工作臺的左向，預防因為轉(zhuǎn)矩過大而導致平口鉗落地砸傷人;四是在鉆孔時，一定要注意大小鉆頭的合理使用，應當先用小鉆頭鉆孔再用大鉆頭擴孔。
(五)攻螺紋
攻螺紋是指通過絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過程稱之為攻螺紋。攻螺紋的注意事項第一要將底孔孔口倒角方可實施攻螺紋操作;第二要將工件的裝夾位置放置水平，讓螺孔的中心線處于垂直或者水平的位置;第三當攻螺紋時絲錐推入1-2圈時及時檢查螺紋是否正確并矯正絲錐的垂直位置;第四在攻螺紋時，若孔不通，要及時退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，以防造成因為鐵屑阻塞而使絲錐折斷或無法滿足螺紋深度要求[2]。
二、裝配鉗工的拆卸操作要點
裝配鉗工除了裝配工作以外還必須懂得拆卸操作的技術(shù)要點，并且要按照規(guī)范嚴格操作才能保證操作的順利。在拆卸過程需注意第一在拆卸工作時，應當依據(jù)結(jié)構(gòu)的不同來考慮操作順序，不可魯莽操作進行拆卸以防造成零件的損傷;第二拆卸時的順序應當與裝配時相反;第二是在拆卸時不可用重物擊打零件表面以防對合格零件造成損傷;第四要清楚零件的旋松方向;第五要對拆卸下的零部件進行妥善有規(guī)則的放置，在配合件上做好記號，按照原結(jié)構(gòu)套在一起，以防止混亂。
三、結(jié)語
裝配鉗工不僅僅要充分掌握不劃線、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋的技術(shù)操作，還要應當掌握拆卸的操作要點，并且在實際操作中將理論知識轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場生產(chǎn)力，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升自身操作能力。
參考文獻：
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[2]李智博.關(guān)于鉗工基本技能訓練的幾點體會[J].黑龍江科技信息，2010(21)：34-35.
鉗工技術(shù)論文篇三：《試談高級機修鉗工技術(shù)》
【摘 要】在科技技術(shù)迅速發(fā)展的今天，為了提高機械制造企業(yè)的綜合效益，減少不必要的損失，本研究要對機械的系統(tǒng)進行仔細研究和探討，提高機械修理技術(shù)和機械設備保養(yǎng)技術(shù)、降低維修保養(yǎng)機械的成本、縮短暫停工作的時間。在設備維修和護理中，充分做到新技術(shù)、新思想、新方法的合理應用及技術(shù)改進。高級機修鉗工就是這個過程的主要領(lǐng)導者。
【關(guān)鍵詞】高級機修鉗工;設備保養(yǎng);維修技術(shù)
隨著設備技術(shù)的不斷完善，為了確保企業(yè)經(jīng)濟的穩(wěn)步發(fā)展，從機修鉗工的本身來講要掌握良好的技術(shù)能力和自身的工作素質(zhì)，自覺遵守機械設備的正確使用和維修制度的規(guī)范化，保證將設備的保養(yǎng)和維修相結(jié)合使用，從而提高機械在正常工作范圍內(nèi)的平穩(wěn)應用，本研究將進行高級機修鉗工在機械保養(yǎng)護理和維修過程中出現(xiàn)的問題進行詳細分析，并且采取一定解決方法和措施，提高技術(shù)應用含量，減少不必要的資源浪費，以滿足企業(yè)在競爭市場發(fā)展的需要。
1.機械設備保養(yǎng)的重要意義
一個企業(yè)的要想在激烈的競爭中不斷前進和發(fā)展，離不開其內(nèi)部機械生產(chǎn)的安全運行，更離不開機械的管理，在機械運行的過程中，不難會出現(xiàn)設備運用的故障，因此機修鉗工要根據(jù)實際工作的需求，對機械設備建立一套完善的保養(yǎng)和維修的系統(tǒng)方案。這樣不僅可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟增長率，更能在激烈的市場競爭中占據(jù)強有力的位置，并且實現(xiàn)企業(yè)本身的從長遠發(fā)展。機械設備是一個企業(yè)的核心，一旦設備中途罷工，這個企業(yè)也就面臨著很嚴峻的考驗，所以如何正確對設備的保養(yǎng)和應用是十分關(guān)鍵的，設備的正確保養(yǎng)不但有利的保證企業(yè)的正常運行，而且也為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟財富，其中包括節(jié)約運行資金，降低物業(yè)的運作成本，減少維修費用。因此說設備的正常維護保養(yǎng)對于企業(yè)具有重要意義，而機修鉗工就是其中不可缺少的組成部分。
2.機械設備的正確應用
機械設備正確操作如下：
2.1機械裝配的操作
機械裝配的操作即是指裝配的意思，把機械的部件、零件按照圖樣技術(shù)要求加以組裝的工藝過程。
2.2機械切削的操作
機械切削操作主要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鉆孔(鉸孔、擴孔)、研磨和刮削等多種操作形式。
2.3機械的輔助操作
機械的輔助操作即是指劃線，它是根據(jù)圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作形式。
2.4機械的維修操作
機械的維修操作即是指維修，是對設備、機械進行檢查、維修、修理的操作的方法。
3.機修鉗工對機設備的保養(yǎng)采取的措施
生產(chǎn)設備能否在其生命周期內(nèi)良好運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于使用過程中機修鉗工對機設備的保養(yǎng)如何，正確使用機械設備可以提高工作效率，更為企業(yè)創(chuàng)造更多的財富值。恰恰相反，如果不正確使用和按規(guī)定保養(yǎng)機械設備，最終將會導致企業(yè)的巨大損失，所以針對機械的保養(yǎng)本研究得出以下幾個方面：
3.1日常維護
日常維護是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修。主要工作內(nèi)容在工作時間前后檢查、擦拭各個部件，對機械進行緊固件的檢查、皮帶松動檢查、安全裝置檢查、排氣排水檢查等維護工作。
3.2一級保養(yǎng)
一級保養(yǎng)是根據(jù)設備的使用情況，對零部件進行拆卸、清洗、修復處理;在設備運行之前對設備零部件間的工作距離進行精確的調(diào)整，清掃電箱、電動機做到電器裝置固定整齊，檢查安全設備;在工作結(jié)束之后清除設備上的油污，清掃附件。
3.3二級保養(yǎng)
二級保養(yǎng)是對機械進行部分的解體，檢查和局部修理以及全面的清洗，同時在固定時間內(nèi)檢查機械系統(tǒng)的工作情況，一旦設備出現(xiàn)問題要及時解決，并記錄下來方便以后的檢查和管理。
在保養(yǎng)過程中潤滑處理時十分重要的部分，由于各部件在工作運行時彼此產(chǎn)生的摩擦，降低了機械運轉(zhuǎn)的工作效率，也增加了零件之間的相互磨損量。如果長時間不潤滑建導致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時間后機修鉗工要對機械設備采取相應的潤滑措施，同時潤滑油的使用要規(guī)范化。針對不同型號的機械要采用不同標牌的潤滑油，注意增添潤滑油次數(shù)和周期，同時加強對潤滑油的保存。以上每一個保養(yǎng)的措施都要認真對待，只有保養(yǎng)得當，機械操作才能運轉(zhuǎn)靈活。同時根據(jù)各個車間的要求有制度的使用和維護，例如設備的維護保養(yǎng)、合理使用、及時修復可總結(jié)為管好、用好、修好，就是車間稱之為的“三好”。猶如潤滑使用的“五定”原則，其分為定點、定質(zhì)、定時、定量、定人的要求。
4.修復機械的方法及應用
機械設備的長時間使用，難免會遇到各種損壞問題，解決問題的重要部分就是采用一系列修復措施。修理之后的設備可以重新使用，大大減少機械各零件的磨損量、增加使用期限，提高生產(chǎn)能力，所以經(jīng)調(diào)查研究歸結(jié)出以下幾種修復方法：
4.1換位法
換位法是當零件產(chǎn)生單邊磨損， 或磨損有明顯的方向性，在保證結(jié)構(gòu)符合條件的情況下，可將他們安裝換一下方向，即可能繼續(xù)使用的一種方法。
4.2局部更換法
局部更換法在零件某個局部出現(xiàn)嚴重破損現(xiàn)象時，且其余部分完好時，可將此局部去掉，重新制作一個新的部分，與原有的零件連接成為一個整體的方法。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈，采用鍵或過盈的方式連接，還可采用鉚釘、緊固螺釘、焊接等方式進行固定。
4.3金屬扣合法
金屬扣合法主要是針對難以焊補的鋼件，或者是不能有較大變形的鑄件所發(fā)生的裂紋或斷裂時的處理。金屬扣合法分為強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。
強密扣合法：該方法主要針對承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。
強固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上，通過銑削或鉆出一定形狀及尺寸的波形槽， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲?cè)肫渲?，在常溫條件下，進行鉚擊，由于具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體之內(nèi)。
熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的作用下縮合，彌合破裂的零件。
加強扣合法：主要是用來修復對高載荷的承受厚壁零件的修復。
4.4鑲套法
將外襯套和內(nèi)襯套以一定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸，從而將組合件的配合間隙進行完美配合。
4.5修理尺寸法
指在維修損壞的零件時，通過改變尺寸的大小，并且滿足配合要求的一種方法。
4.6調(diào)整法
調(diào)整法是在機械設備使用一段時間后，由于設備(下轉(zhuǎn)第133頁)(上接第78頁)主軸承與零件之間產(chǎn)生大量摩損，而導致相互間有一定的間隙，這是采用調(diào)整機械件的螺母來減小間隙，從而使距離在符合設備精確的允許范圍內(nèi)。
4.結(jié)語
在進行機械設備的使用時，可以發(fā)現(xiàn)擁有一套安全和健全的維修和護理雙保險是十分必要的，它的日常維修和護理可以決定一套機械設備能否安全穩(wěn)定運行，能否保障一個企業(yè)的正常發(fā)展，而這一切都要歸功于高級機修鉗工的工作，要確保對設備的分類、結(jié)構(gòu)、維修等知識的詳細了解和實踐的應用，也要求機修鉗工在日常生活中要充分掌握設備的維修知識、掌握操作流程和常用機械連接零件及密封件知識、熟悉加工工藝，加強自身對機械保養(yǎng)的關(guān)注。由此可見，身為一名合格的鉗工必須要有豐富的工作經(jīng)驗，并且在日常生活中不斷總結(jié)和學習，應用最先進的方法解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 [科]
【參考文獻】
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1.鉗工科技論文大全
2.鉗工的科技論文