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汽車柴油機(jī)新技術(shù)論文(2)

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  汽車柴油機(jī)新技術(shù)論文篇二

  柴油機(jī)風(fēng)扇噪聲控制

  摘要:風(fēng)扇噪聲在柴油機(jī)噪聲源中占有較大比重。風(fēng)扇噪聲主要是由葉片旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲引起的。風(fēng)扇噪音是由冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的。風(fēng)扇,柴油機(jī)風(fēng)扇噪聲控制。

  關(guān)鍵詞:柴油機(jī),噪聲,風(fēng)扇

  風(fēng)扇噪音是由冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的,與轉(zhuǎn)速成正比。風(fēng)扇噪音主要是由風(fēng)扇葉片切割空氣或由風(fēng)扇后面的部件所產(chǎn)生的空氣紊流產(chǎn)生的,通過改變?nèi)~片的直徑、數(shù)量、形狀或角度,以及采用可變?nèi)~片風(fēng)扇或改進(jìn)風(fēng)扇罩形狀都可以減少風(fēng)扇噪音。

  風(fēng)扇噪聲在柴油機(jī)噪聲源中占有較大比重。風(fēng)扇噪聲主要是由葉片旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲引起的,前者是窄帶噪聲,后者是寬帶噪聲。此外,風(fēng)扇的護(hù)風(fēng)圈等結(jié)構(gòu)由于共振也會產(chǎn)生機(jī)械噪聲。

  旋轉(zhuǎn)噪聲是由風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的葉片周期性打擊空氣質(zhì)點(diǎn),引起的壓力脈動(dòng)面激發(fā)的噪聲,這種周期性的壓力脈動(dòng)是由一個(gè)穩(wěn)態(tài)的基頻和一系列諧波分量的疊加而成。這些脈動(dòng)分量可用下式表示:

  f=inz/60 (Hz)

  式中:z——風(fēng)扇葉片數(shù);

  n——風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,(r/min);

  i——1,2,3…。

  風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí),渦流噪聲的頻率取決于葉片與氣體的相對速度,而葉片的圓周速度隨與圓心的距離而變化,因此,渦流噪聲的頻率是連續(xù)的,噪聲的頻譜也是連續(xù)的。渦流噪聲一般是寬頻帶噪聲,其主要峰值頻率為:

  f=KV/d (Hz)

  式中:K——常數(shù);0.15~0.22

  V——風(fēng)扇圓周線速度,(m/s);

  d——葉片在氣流入射方向上的厚度(m)。

  影響風(fēng)扇噪聲的因素主要有以下幾方面:

 ?、亠L(fēng)扇轉(zhuǎn)速、直徑、靜壓

  研究表明,風(fēng)扇的風(fēng)量越大,其噪聲也就越高,風(fēng)扇直徑的大小、轉(zhuǎn)速的高低直接影響風(fēng)扇噪聲。三者有以下關(guān)系式表示:

  L∞DN

  式中:L——噪聲聲壓級;

  D——風(fēng)扇直徑;

  N——風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

  風(fēng)扇直徑的大小、轉(zhuǎn)速的高低與風(fēng)扇風(fēng)量的關(guān)系:

  V∞DN

  式中:V——風(fēng)扇風(fēng)量;

  D——風(fēng)扇直徑;

  N——風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

  因此,為了保證需要的風(fēng)量,適當(dāng)?shù)卦龃笾睆?、減小轉(zhuǎn)速是適宜的。風(fēng)扇風(fēng)量的大小是根據(jù)柴油機(jī)的散熱量來確定,從降噪的角度考慮,增強(qiáng)內(nèi)燃機(jī)及其冷卻系統(tǒng)的散熱能力,可以減小風(fēng)扇風(fēng)量,降低噪聲。

 ?、陲L(fēng)扇效率

  普遍規(guī)律是,風(fēng)扇效率越低,消耗功率越大,風(fēng)扇噪聲越大。

  風(fēng)扇消耗之功率為:N=pV/η1η2η3

  式中:p——風(fēng)扇風(fēng)壓;

  V——風(fēng)扇風(fēng)量;

  η1——風(fēng)扇的液力效率;

  η2——風(fēng)扇的機(jī)械效率;

  η3——風(fēng)扇的容積效率;

  由式可見,如果風(fēng)扇的總效率提高,則同樣風(fēng)量時(shí)風(fēng)扇消耗功率越小,噪聲亦隨之減小。,風(fēng)扇。通常變化不大,只要提高風(fēng)扇的液力效率和容積效率,實(shí)際上都有利于降低噪聲。

 ?、埏L(fēng)扇的葉片形狀、材料、葉片數(shù)

  風(fēng)扇葉片的形狀對風(fēng)扇效率影響也很大。風(fēng)扇葉片的形狀直接影響葉片附近的渦流強(qiáng)度,從而影響風(fēng)扇的效率。因此,改進(jìn)葉片的形狀,使之有較好的流線型和合適的彎曲角度,不僅有利于減少渦流噪聲,而且可以大大提高風(fēng)扇效率。

  試驗(yàn)表明,風(fēng)扇的葉片材料,對其噪聲也有一定程度的影響.例如:鑄鋁的葉片比沖壓鋼板的葉片噪聲小;尼龍葉片比金屬的葉片噪聲小。一般說來,材料的損耗系數(shù)越大,其噪聲越小。

  增加風(fēng)扇的葉片數(shù),在轉(zhuǎn)速不變的條件下,可以增加風(fēng)扇的風(fēng)量?;蛘咴讷@得同等風(fēng)量的前提下,可以降低風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速,從而降低風(fēng)扇噪聲。但葉片數(shù)在6以上時(shí),增加葉片數(shù),風(fēng)量增加有限,且在降噪特性上往往有負(fù)面的作用。

  低速寬葉風(fēng)扇與高速窄葉風(fēng)扇在相同的風(fēng)量情況下,前者比后者產(chǎn)生的噪聲聲壓級低4dB(A),并且功率消耗要減少27%??s小風(fēng)扇與護(hù)風(fēng)圈的間隙,防止氣流紊亂,可以降低風(fēng)扇噪聲。試驗(yàn)表明,當(dāng)間隙為零時(shí),風(fēng)量增加27%,而噪聲下降3dB(A),降低轉(zhuǎn)速使風(fēng)量回到原有水平,噪聲又可以下降2dB(A)。

 ?、茱L(fēng)扇、散熱器、風(fēng)罩的相對位置

  降低風(fēng)扇噪聲,也可以從風(fēng)扇冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)以及各部件之間的相互位置來考慮。適當(dāng)選擇風(fēng)扇與散熱器之間的距離以及風(fēng)扇與風(fēng)罩之間的間隙,對降低風(fēng)扇噪聲也是有意義的。隨著風(fēng)扇與散熱器之間的距離的增加,風(fēng)扇的冷卻能力、流量和噪聲都要增加。而且各自在某一點(diǎn)達(dá)到最大值,然后又逐漸減小。試驗(yàn)表明,風(fēng)扇端面離散熱器芯子過近或過遠(yuǎn),會出現(xiàn)無風(fēng)區(qū)或發(fā)生回流現(xiàn)象。推薦風(fēng)扇端面距離散熱器芯子的距離為風(fēng)扇直徑的10%-15%,這樣既能充分發(fā)揮風(fēng)扇的冷卻能力,又可以使噪聲最小。

  風(fēng)扇前后的導(dǎo)風(fēng)罩是產(chǎn)生渦流噪聲的重要來源之一,風(fēng)扇入口處應(yīng)呈流線型,風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)罩組成的氣流通道表面應(yīng)光滑,以改善冷卻風(fēng)的流動(dòng)狀態(tài),從而降低冷卻系統(tǒng)的噪聲。風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)罩之間要有適當(dāng)?shù)拈g隙,徑向間隙一般應(yīng)控制在2.5%風(fēng)扇直徑內(nèi),最大不宜超過3%,否則將大大降低風(fēng)扇效率。通常風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)罩的前后關(guān)系應(yīng)是:吸風(fēng)風(fēng)扇有2/3風(fēng)扇投影寬度在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi),吹風(fēng)式風(fēng)扇在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)的寬度以1/3風(fēng)扇葉片寬度為宜。另外采用溫控離合器風(fēng)扇或電控風(fēng)扇都可減少風(fēng)扇噪音。,風(fēng)扇。,風(fēng)扇。目前,通過電子控制的液壓控制風(fēng)扇也可很好地減輕風(fēng)扇噪音,這種變速風(fēng)扇專為減少風(fēng)扇噪音而設(shè)計(jì),風(fēng)扇的控制器獲得發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和冷卻溫度數(shù)據(jù)以及其它信號。,風(fēng)扇。,風(fēng)扇。用以控制液壓泵高壓端的電磁閥,調(diào)節(jié)供給液壓馬達(dá)的液流量,從而改變風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。,風(fēng)扇。

  因此在各個(gè)系統(tǒng)的匹配和設(shè)計(jì)當(dāng)中,協(xié)同考慮以上幾個(gè)方面的影響因素,就可以在保證系統(tǒng)冷卻能力的前提下,獲得最小的柴油機(jī)冷卻風(fēng)扇噪聲。

  參考文獻(xiàn)

  〖01〗趙玫,周海亭等:《機(jī)械振動(dòng)與噪聲學(xué)》科學(xué)出版社2004.9

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  〖03〗張志華,周松,黎蘇:《內(nèi)燃機(jī)排放與噪聲控制》哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社1999

  〖04〗趙玫,陳光冶:《振動(dòng)與聲學(xué)問題的計(jì)算》上海交通大學(xué)振動(dòng)沖擊噪聲國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室1999年3月

  
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