焊接技術(shù)論文(2)
焊接技術(shù)論文篇二
電焊焊接技術(shù)淺析
摘要：近年來，隨著我國市場焊接需求量的不斷增長，國外電焊機械產(chǎn)品大量涌入我國機械市場，為我國電焊事業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場空間，也為電焊技術(shù)更新與優(yōu)化奠定了扎實基礎(chǔ)。本文就我國常見的集中電焊焊接技術(shù)進行分析，詳細的闡述了其工作要點，以供同行參考。
關(guān)鍵詞：電焊;電弧焊;焊接技術(shù)
在當今社會發(fā)展中，電焊焊接技術(shù)的應(yīng)用非常的廣泛，無論是在建筑工程項目中還是在工業(yè)生產(chǎn)當中，都極為常見，同時也它促使了各種不同類型和種類的電焊機具的優(yōu)化和更新?；谶@種社會背景下，做好電焊焊接技術(shù)研究深受社會各界人士重視，也是未來生產(chǎn)領(lǐng)域關(guān)注的核心內(nèi)容。
一、電弧焊
電弧焊是現(xiàn)階段社會發(fā)展中最受歡迎的焊接技術(shù)之一，它在當今社會發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用和意義。電弧焊在應(yīng)用中主要是利用弧焊機作為主要的焊接設(shè)備，通過其送出低壓電流將焊條與燃燒片點燃融化，從而凝固在焊接目標位置。在目前的焊接工作中，常見的電弧焊工作要點包含以下幾個方面。
1、電弧焊概念
所謂的電弧焊也被稱之為焊條電弧焊，是當今工業(yè)中采用最多的焊接方法，它的應(yīng)用原理在于通過電弧放電產(chǎn)生的熱量將焊條以及焊接目標融化并且凝結(jié)成焊縫，從而獲取牢固的焊接接頭，以保證工程施工整體性。
2、電弧焊工作原理
在電弧焊工作的過程中，電弧焊的電弧是通過電源直接供給的，是在工業(yè)條件下以工業(yè)器件和焊條之間所產(chǎn)生的放電現(xiàn)象來進行控制的，它是通過氣體電離子以及陰極電子發(fā)射束來加以管理的。在目前的工作中，焊條電弧焊主要是用于手工操作的焊接工作，是通過平焊、立焊為主進行焊接工作的。
3、電弧焊適用范圍
在目前的工作中，電弧焊主要是用于能夠人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多種不同的工作方式。另外，這種焊接方式因為焊條電弧焊設(shè)備本身存在著輕便、搬運靈活的特點，因此在焊接的過程中可以廣泛的應(yīng)用在任何一種具備電源的焊接工作當中，且使用材料廣、結(jié)構(gòu)形狀不受限制的優(yōu)勢。
4、電弧焊接的一般規(guī)定
首先，在焊接的過程中我們提前應(yīng)當做好結(jié)構(gòu)件等級、直徑、形狀以及接頭形式分析，選擇合理科學(xué)的焊條，從而保證焊接工作的正常開展，同時對于焊接工藝和焊接參數(shù)也要提前給予分析。其次，在焊接的過程中，引弧焊工作的開展應(yīng)當在墊板、幫條以及焊縫部位進行控制，不得在工作中燒傷主筋，以避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形;再次，在焊接的時候接地線與鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)必須要緊密的連接，以保證工作的安全進行。
5、電弧焊工藝選擇中需要注意的事項
在當今的工程項目中，焊接工作如果選用電弧焊進行施工，那么在工作中我們必須要對以下內(nèi)容嚴格控制，保證工作的順利開展和進行。首先，觸電事故，在電弧焊焊接的過程中因為焊接標準和焊接工藝的不同，因此在焊接工作中經(jīng)常需要更換焊條和焊接電流、電壓。在這個時候操作的時候要直接接觸到電極與極板，因而容易引發(fā)觸電事故。這種事故的產(chǎn)生主要原因在于勞動保護用品不合格、工作人員技術(shù)不標準、違章操作等，因此在工作中對于這幾方面必須要提前給予重視和分析，以保證焊接工作的順利進行。其次，火災(zāi)事故的預(yù)防，因為電弧焊在焊接的過程中會發(fā)生火花和電弧，甚至是引發(fā)空氣溫度的升高，在這種條件下，一旦產(chǎn)生易燃易爆物品，那么很有可能引發(fā)火災(zāi)事故。因此在焊接工作中我們必須要提前做好有關(guān)火災(zāi)預(yù)防和控制工作，保證工作的順利開展和進行。
二、電阻焊焊接工藝分析
所謂的電阻焊主要指的是通過工件組合連接電源之后產(chǎn)生壓力，并且利用電流通過接頭觸及到鄰近區(qū)域的電阻，并且產(chǎn)生電阻熱進而進行焊接的一種現(xiàn)代化焊接工藝。這種焊接技術(shù)在目前的工作中也較為常見，它在應(yīng)用的過程中是利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。
1、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。
點焊的工藝過程：
首先、預(yù)壓，保證工件接觸良好。
其次、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。
再次、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。
2、縫焊
縫焊(Seam Welding)的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。
3、應(yīng)用
隨著航空航天 航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展，電阻焊越加受到廣泛的重視。對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求。可喜的是，中國微電子技術(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā)，給電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。中國已生產(chǎn)了性能優(yōu)良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構(gòu)成的控制箱已用于新焊機的配套和老焊機的改造。恒流、動態(tài)電阻，熱膨脹等先進的閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)已開始在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
三、幫條焊與搭接焊
1、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求。
(1)采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm。
(2)采用搭接焊時，鋼筋的頂彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。
(3)幫他和主筋之間用四點定位焊固定;搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mnn以上。
在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，若鋼筋預(yù)彎確有困難，可不頂彎。
2、施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一次焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的時段與終端，應(yīng)融合良好。
四、電渣壓力焊
焊接工藝過程包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，施焊前，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹清除，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢與活動電極中，并在焊劑盒內(nèi)裝滿焊藥。采用手工電渣電壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧;然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時 ，迅速進行頂壓，冷卻1～3min后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，并敲掉熔渣。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當，防止斷路或短路。
五、結(jié)束語
電焊工藝和技術(shù)在當今現(xiàn)代工程施工中應(yīng)用極為廣泛，各種焊接技術(shù)和施工工藝也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。根據(jù)實際情況使用不同的電焊機具，能更加效率化、高質(zhì)量化完成施工要求。
參考文獻
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[2] 趙虎. 310S耐熱不銹鋼的焊接性及焊接技術(shù)[J]. 干燥技術(shù)與設(shè)備. 2011(02)
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