車間各項規(guī)章制度
優(yōu)秀的制度能夠保護弱勢群體的權益，并確保社會資源的公平分配。下面是一些車間各項規(guī)章制度免費閱讀下載，希望對大家寫車間各項規(guī)章制度有用。
車間各項規(guī)章制度篇1
一、員工行為：
1、員工上班必須穿戴整齊勞動保護用品，遵守勞動紀律和操作規(guī)程;
2、作業(yè)前必須檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發(fā)生事故;
3、使用旋轉機床的員工嚴禁戴手套作業(yè);
4、工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害;
5、加工小件時不得戴手套作業(yè);
6、操作者工作時注意力要集中，以防出現(xiàn)事故
7、女工必須佩帶帽子，頭發(fā)長的必須將頭發(fā)別入帽內;
8、工作時嚴禁聽隨身聽、MP3、玩手機等與工作無關的事情;
9、叉車叉件時應走安全通道，叉物高度應在離地半米以下;
10、吸煙應在吸煙室，嚴禁在車間、廁所等非指定區(qū)域吸煙。
11、嚴禁員工在車間打鬧。
二、物品狀態(tài)：
1、手砂輪和砂輪機必須配有安全防護罩;
2、手持電動工具外殼禁止纏膠帶，線長不得超過6米;
3、電源線外皮保持完好，如有破損應找電工及時處理;
4、物品應該定置擺放，嚴禁擺放超高;
5、叉車完好。有漏油、缺螺母、裂紋。不靈敏等現(xiàn)象時應先檢查維修后在使用。
6、車間內嚴禁存放有毒、有害的物品。
7、油漆、稀料、線切割用煤油應定置、標示。
車間各項規(guī)章制度篇2
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物。
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養(yǎng)
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內吸煙。
車間各項規(guī)章制度篇3
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0。4MPa。
5、系統(tǒng)內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較?。?，V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
車間各項規(guī)章制度篇4
焊接車間安全技術規(guī)范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
4)推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
2)安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車間安全技術規(guī)范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規(guī)程進行。
6)鉆孔時按機加工一般安全技術規(guī)則進行(見機加工安全技術規(guī)則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車后才能調整。
8)鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。
9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時，笨重零件的&39;搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術規(guī)范
（1）未經指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。
（2）開車前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
（3）要變更轉速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
（4）要根據(jù)被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
（5）保持文明生產，要愛護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。
（6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關好電門。
車工安全技術規(guī)范
1)開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2)車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。
3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4)切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉后才能變換方向。
5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。
刨工安全技術規(guī)范
（1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。
（3）刨床開動后，不可變速調節(jié)，如要調節(jié)必須停車后進行。
（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開車時調整。
（5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術規(guī)范
（1）裝銑刀時應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。
（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
（3）學生單獨操作時，不使用快速進給。
（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉動分度頭手柄。
（5）銑床自動走刀控制器要調整準確，不得任意松動。
（6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術規(guī)范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。
②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。
③砂輪進退方向必須弄清，并按工件長短，調整工作臺的行程長短。
④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。
⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
⑥磨床備油路系統(tǒng)必須保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。
⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。
數(shù)控加工安全技術規(guī)范
①數(shù)控機床屬于高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規(guī)程。
②數(shù)控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關。
④未經許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
⑤嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。
⑥加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
⑦加工零件時，必須嚴格按照規(guī)定操作步驟進行，不允許跳步驟執(zhí)行。
⑧數(shù)控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。
車間各項規(guī)章制度篇5
1.目的
為維護公司各類資產安全，避免個人在非允許條件下攜帶公司資產離開公司，提高保安人員檢查效率，特制訂本規(guī)定。
2.適用范圍
適用于公司各類資產出門的管理，公司員工及外來人員都必須遵守。
3.職責
3.1經辦人負責填寫合乎要求的《物品出門條》，并留存《物品出門條》第一聯(lián)。
3.2經辦部門負責人負責對物品名稱、數(shù)量、物品類別、出門事由信息的準確性及合宜性進行審核。不符合準確性及合宜性要求的，一律不予審批。
3.3各部門負責人負責對本部門物品的出入進行檢查，辦公區(qū)的物品外出由審核批準，與生產有關的物品由車間負責人進行審核批準，審核批準后方可將相關物品帶出公司。
3.4當班保安員需要做好嚴格檢查，所攜帶物品必須與《物品出門條》的填寫內容相符，才可放行。
3.5針對貴重物品及發(fā)貨《車輛放行單》的外出，保安人員必須要保存相關材料，并交回公司(具體按照之前的方案執(zhí)行)。
4.管理規(guī)定
4.1公司范圍內各類資產出門，經辦人須填寫信息完整的《物品出門條》。
4.2《物品出門條》簽字、審批基本步驟：
當班安全員檢查確認所攜帶物品與《物品出門條》上所注明信息一致，予以放行。經辦人完整填寫部門、物品名稱、數(shù)量、物品類別等相關信息。根據(jù)物品所屬部門分別由行政部負責人(辦公區(qū)物品)或生產部負責人(生產相關物品)簽字確認。
4.3保安員發(fā)現(xiàn)所攜帶物品與《物品出門條》上所注明的信息不相符(物品名稱、數(shù)量等)或者《物品出門條》填寫、審批不規(guī)范時,有權不予放行,其物品予以扣留。5.處罰規(guī)定
發(fā)現(xiàn)違犯本制度的行為，給予當事人每次20元的處罰。本規(guī)定從20__年5月1日開始實行。
車間各項規(guī)章制度篇6
第一章總則
1、目的：規(guī)范各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及調任無交接等現(xiàn)象。
2、適用范圍：員工使用工具的標準制定、領用、退庫、交接、報廢等。
第二章工具發(fā)放標準的制定
1、操作工具的領用標準與最低使用期限由技術部統(tǒng)一制定與調整;
2、如果各標準需變動時，必須由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂后向各部門重新下發(fā)。
第三章工具卡的使用及管理
1、工具卡中設不同登記頁：領用各類工具時在相應登記頁上登記。
2、工具卡由各部門內勤保管，領用人領用工具時，到內勤處取卡，與領料單一起送行政倉庫或業(yè)務倉庫領用。倉庫發(fā)料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數(shù)量并讓領用人簽字后返還內勤處。
3、工具的保管應該責任到人。部門應專設一卡，登記公用工具，并確定工具保管責任人。各責任人負責此工具的日常保管、正常損壞后換領等工作，并對工具的限期內損壞、遺失等負責。
4、行政及倉庫應專設工具帳目，對各部門各崗位各人員的工具領用情況進行統(tǒng)計，以便和部門之間核對。
5、生產車間耗材類產品及勞保用品的登記納入“工具卡”統(tǒng)一管理。
第四章工具的領用、更換及退還
1、工具領用條件：
a、操作工具首次領用，必須是在領用標準范圍內;b、換領必須以舊(壞)換新。
2、工具領用程序：
a、工具為首次領用時，領用部門填寫“領料單”，注明用途和保管責任人，交部門負責人簽準后，由工具保管人到部門內勤處取“工具卡”，一并交倉庫人員領料。倉庫人員填寫工具卡并由領用人簽名后交內勤。
b、以舊(壞)換新領料時，使用部門應填寫“領料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領。c、原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按第五章規(guī)定賠償后方可再重新領用。
3、工具交接或退還
a、有如下情況：
a.調任交接。部門內或部門間人員調動，都應報人力資源處。人力資源處除辦相應人事調動手續(xù)外，應發(fā)給調動人員“工具移交表”一份，到部門內勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應由部門經理確定移交、退庫還是繼續(xù)使用并簽名。調動人員持表與工具卡到業(yè)務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。
ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉移人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;
ⅱ如退庫，按以下b退庫手續(xù)辦理;
ⅲ如繼續(xù)使用，則“工具卡”上相應項目不做變動，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業(yè)務與行政倉庫統(tǒng)計表中，“部門”與“崗位”上做相應變動。
b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由人力資源處負責發(fā)給其“工具移交表”一份，到內勤處取“工具卡”填寫，部門負責人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫并簽名。離職人員持表與工具卡到業(yè)務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。
ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉移人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;
ⅱ如退庫，按以下退庫手續(xù)辦理;
ⅲ如工具限期內損壞或遺失，應按第五章規(guī)定賠償后，倉庫人員方可簽名。
b、退庫手續(xù)
a.工具需要退庫時，由工具保管人辦理紅字“領料單”，與“工具卡”一并送倉庫退料。倉庫保管應檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上注銷相應項目，并簽字確認。如工具已經損壞，則拒絕其退庫。
b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一并送倉庫退庫。倉庫保管在“工具卡”相應欄目中注明其退回日期，并簽名確認。
第五章工具的檢查與賠償
1、倉庫人員收回舊工具時必須認真檢查，如仍可用，請領用人繼續(xù)使用。如可修復，可聯(lián)系相關專業(yè)人員修復。如工具有舊品時(有一定損耗但不影響使用的產品)，盡量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開領料單與填寫工具卡;工具領用須開領料并填寫工具卡。
2、公司總安全員負責定期或不定期檢查操作工具的保管情況，行政倉庫保管人員負責定期或不定期檢查工具的保管與使用情況。
3、如發(fā)現(xiàn)工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的情況，應責其在一定時間內補齊工具。方式有自已補購或賠償后重新領用。賠償標準：a、工具或勞保丟失，由責任人賠償原價。b、使用限期內損壞，以舊(壞)換新前必須賠償：
c.勞保用品，超過規(guī)定使用期一半的，按半價賠償;在規(guī)定使用期一半以內的，按原價賠償。
4、賠償與領用手續(xù)：責任人向倉庫說明情況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明后，到財務出納處繳款，然后憑收據(jù)到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續(xù)，或遺失工具重新領用手續(xù)。
第六章工具的借用
1、為方便不常用工具的借用，機修工段設部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。
2、借用及歸還手續(xù)：
a、工具借用必須填寫“工具借用申請單”，說明借用時間、歸還時間、用途、保管責任人等，經部門負責人與倉庫所在部門負責人簽名后，方可借用。b、倉庫保管員負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規(guī)定賠償。c、工具歸還時，保管員在“工具借用申請單”上簽名確認。
第七章舊品的報廢
業(yè)務及行政倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫“工具報廢申請單”，經倉庫負責人核實與部門經理批準后，方可對報廢工具進行處理。
車間各項規(guī)章制度篇7
機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：
1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養(yǎng)工作，做好定人、定設備、定保養(yǎng)間隔時間及記錄。
2、保養(yǎng)及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。
3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。
4、日常的一、二級設備保養(yǎng)通常由跟班轉機修工執(zhí)行，設備大保養(yǎng)則由設備科組織實施。
5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協(xié)商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。
6、設備大修保養(yǎng)后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續(xù)。
車間各項規(guī)章制度篇8
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節(jié)約，制定本制度。
1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關制度規(guī)定處理。
2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元
3、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。
4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區(qū)將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發(fā)外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內（若廠商或來賓進入車間執(zhí)行作業(yè)或參觀時，必須由本公司相關人員引導佩帶好參觀證方可進入）。
5、更換衣服后需經過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢地轉動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。
6、車間現(xiàn)場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元
7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元
8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內、外液壓車混用，吊模、拉模、升降液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。
9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。未經上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業(yè)流程、操作技能問題處理及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作安全及熟練程度。
11、車間操作員工應做好產品自檢工作并把合格產品按規(guī)定放置在指定的待檢區(qū)域內，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類輔助用具按規(guī)定放置，保持工作現(xiàn)場整潔有序。車間統(tǒng)計應在每日11：30點之前完成過磅及整箱產品數(shù)量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉放在某個工作機臺邊。
12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產能力的要求，按需拌料、及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污、雜物的回料應及時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。
13、機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的態(tài)度對待員工及現(xiàn)場巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現(xiàn)場檢驗保存留樣,使用工、量具按規(guī)定放置。
14、清潔工應保持地面清潔衛(wèi)生(地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規(guī)定的區(qū)域。
15、車間管理班組長、現(xiàn)場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證監(jiān)督到位、解決及時。
16、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃好物料流轉的區(qū)域、液壓車、各位周轉箱及各類輔助用具等的放置區(qū)，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場6S規(guī)范。
車間各項規(guī)章制度篇9
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情景，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;午時:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產進度安排公休一天;
2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域;
5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現(xiàn)，一律交總經辦嚴厲處理;
6、車間人員如因特殊情景需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。
7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。
三、作業(yè)管理
1、車間嚴格按生產計劃排產，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產;
2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理;
3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理;
4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;
5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目;
6、車間人員下班時，要清理好自我的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作、最終離開車間要將門窗，電源關掉，若發(fā)生意外事故，將追究最終離開者的職責以及生產主管的職責、
7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔職責。
四、生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1、原材料直接放置到生產現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應請示批準。
3、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術人員(出模師)評審
1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)
六、本廠物料管理單據(jù)的使用
1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2、要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車間各項規(guī)章制度篇10
為了促進企業(yè)的發(fā)展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規(guī)，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1、職工應按時上班，不得遲到或早退。
2、工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。
3、上班時間應當穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。
4、不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態(tài)度不好或一月內累計三次者予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
5、酒后上班影響工作者，記大過一次。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
6、車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事職責。
7、工作中禁止做私活。
8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發(fā)工資予以陪償，并予以解雇。
9、完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情景除外。
10、未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。
11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。
13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。
15、不得在生產區(qū)內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。
16、各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。
17、操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。
18、中午、午時和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關掉總電源。
車間各項規(guī)章制度篇11
一、目的
設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的&39;必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。
1.5嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6經常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。
3.6對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。
六、潤滑油使用
1設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。
4如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。
7運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。
車間各項規(guī)章制度篇12
1正確使用生產設備，嚴格按照操作規(guī)程操作，非相關人員嚴禁亂用生產設備。
2嚴格按照設備使用說明書進行生產。嚴禁因時間倉促而影響產品質量。
3員工在操作過程中不得隨意損壞材料、工具和設備。違反者按原價賠償。
4所有員工必須按照操作規(guī)程操作。違反本辦法規(guī)定的，視情節(jié)輕重予以處罰。
5操作機器，以確保人們離開機器，并及時關掉電源，當他們停止使用它。
(3)產品質量
1我們必須樹立“質量第一，顧客至上”的經營理念，確保產品質量。
2對于異常情景，應及時找出原因并加以排除，使質量始終處于穩(wěn)定可控的狀態(tài)。
3認真落實“三檢”制度。經營者必須對自我生產的產品進行自檢。僅有經過檢查，他們才能轉到下一個工序。下一道工序對上一道工序的產品進行檢驗，不合格品有權拒收。如果發(fā)現(xiàn)質量事故，不能明確職責人，不能排除事故原因，不能制定預防措施。
4對產品質量負責，不合格品不投入生產，不合格品不按順序生產。
5嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢棄物)隔離區(qū)，做到標識清晰、數(shù)量準確、處理及時。
6工作時應注意節(jié)儉水電。關機后隨時關掉水電，離開工作崗位時必須關掉水電。
(四)安全生產
1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止事故的發(fā)生。
2貫徹“安全第一，預防為主”的方針。
3定期開展安全活動，做好班前會議，認真整改，不定期清除隱患。
4注意搬運機械的操作，防止破碎和擦傷。
5正確使用帶電設備和電氣開關，防止觸電。
6易燃易爆物品應分開堆放，并應樹立警惕意識。
7消防設備應靈敏可靠。應定期檢查和更換(設備、藥品)。有效期應標明清楚。
(5)設備管理與維護
1車間設備專人管理
2認真執(zhí)行設備維修制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3實現(xiàn)設備管理“三步法”，堅持每日清洗、每周維護和每月維護，檢查操作控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑管路暢通、油氈清洗、油位標準按潤滑圖進行，油品質量合格，并無問題可在正式工作前進行檢查。
4很多設備應由專人處理。
5制定完整的設備維修保養(yǎng)計劃，做好維修記錄，填寫及時、準確、整潔。
6嚴格的設備事故報告制度，及時向主管報告故障，停止運行。
7要求是:整潔、清潔、安全、潤滑，到達“三好”、“四會”、“五規(guī)”。三好:管理好、使用好、保養(yǎng)好。第四次會議:將使用、維護、檢查、排除一般故障。五項紀律:遵守安全操作規(guī)程;定期堅持設備清潔衛(wèi)生，按規(guī)定加油;管理工具、配件，不得丟失;發(fā)現(xiàn)問題時立即停止;通知主管檢查并處理。
8操作人員離開崗位時應停止運行。嚴禁設備空轉。
9設備應維護運行控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠。
車間各項規(guī)章制度篇13
為增強工廠員工的責任感，提高員工的積極性，避免發(fā)生安全事故，保證各項工作順利開展，特制定本制度
一、入職與選用
1，用人原則：重潛質，重品德
2，招聘條件：合格的應聘者應具備應聘崗位所要求的年齡，學歷，專業(yè)資格等條件，同時具備敬業(yè)精神，協(xié)作精神，學習精神，創(chuàng)新精神。入職人員必須填寫員工登記表、身份證復印件、畢業(yè)證復印件、填寫勞動合同，由負責人進行留檔案。
二、考勤管理
1，工作時間：上午：8：00-12：00，下午：13：30-17：30如晚上加班另行通知，特殊情況，或者遇時間調整，按工作需要安排
2，考勤
a)考勤表制度，
①本廠實行點名制度，所有員工必須嚴格遵守早上點名制度，上下班親自簽，不得代替他人簽字。
②有發(fā)現(xiàn)代簽，并將予以處罰，代簽雙方當事人各罰款50元；有第二次的，各罰款100元，第三次的，各罰款200元并予以辭退。
③遲到/早退：上班必須提前5分鐘到達崗位，做好工作前的準備，不得遲到/早退。未按時簽到上班或者簽到下班算遲到或早退
④遲到/早退的處罰：遲到/早退5分鐘以內，罰款5元。遲到5-10分鐘，每次罰款10元；10-30分鐘，每次罰款20元，30分鐘及以上至4個小時者算曠工半天處理。
⑤曠工：遲到或者早退30分鐘（含）以上者算曠工，30分鐘以上至4小時算曠工半天，4小時以上者算曠工一天。曠工半天，扣罰一天工資；礦工一天扣罰三天工資，連續(xù)曠工三天（含三天）或者累計一個月曠工五天以上者視為自動離職，自動離職不發(fā)薪金。
3，請假
1）員工請假需寫請假條，經批準后才可離開工作崗位；不得電話請假，特殊情況下需經負責人批準，并事后補寫請假條，廠長簽字同意后方可生效，否則按曠工處理。
2）每月正常休息三天，
3）事假全年不得超過30天，超出30天（含30天）的扣罰全年年終獎金。
4，考勤獎勵
每月對按時上下班的員工實行全勤獎，每月未遲到，早退，曠工，并未請假的發(fā)放全勤獎。
三、辭職管理
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是因故需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執(zhí)行：
1，辭職要求
員工因故辭職，本人應提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請表，經批準同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領取工資。
2，處罰管理
新進員工工作未滿半個月即搐的，扣罰全部工資；未做滿一年的員工急搐的，扣罰15天工資；做滿一年以上，急搐的，扣罰一個月工資。
3，員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關部門按照《治安管理處罰條例》的有關規(guī)定處理，并扣罰全部工資。
四、行為準則
（1）為了員工與工廠的安全運行，按時按質完成工作任務，員工工作期間，應了解，注意安全生產知識，遵守本廠行為準則，以做到安全生產。
1，上班期間，不得穿拖鞋，裙子，不得留長發(fā)（女員工有長頭發(fā)的，工作期間應將頭發(fā)束起。），應按要求穿戴勞動保護用品。不得亂丟亂放材料機械，注意工作范圍的整潔衛(wèi)生等。
2，未經培訓，不得胡亂使用相應機器設備。否則發(fā)生事故有當事人承擔主要責任。
3，員工應愛惜工廠一切生產機械設備，正確操作機械設備，節(jié)約使用生產材料。不得故意損壞工廠設施設備，下班后及時檢查并關閉設備（比如電機，焊機，風扇，氣瓶等）及電源。每發(fā)現(xiàn)一次，罰款5元。
4，根據(jù)工廠需要及職責規(guī)定，積極配合同事工作，不得故意拖延，推，置之不理甚至拒絕。
5，應堅守自己崗位，不得閑談，嬉笑，打鬧，胡亂串崗，甚至工作時間吃東西，玩手機，睡覺。每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。工作時間應盡量避免通私人電話（如確實需要，陳敘清楚重要事項即可）。禁止借故長期蹲廁所；每發(fā)現(xiàn)一次，扣5元
6，員工之間應團結友愛，和睦相處，不得拉結派，打架斗毆等，違者立即開除并酌情罰款，嚴重者送部門處理。
7，員工應遵紀守法，自尊自重，不得偷竊公司及他人財物，若發(fā)現(xiàn)偷盜者立即開除并酌情罰款，嚴重者送部門處理。
8，員工對公司管理有意見的，應當面或者找廠部提出申訴，任何人不得意氣用事，怠慢工作，聚眾鬧事或者做出其他違規(guī)違法行為，違者立即開除，不做工資結算。
9，上班時間不得無故離開工廠。
10，上班時間原則上謝絕親友探。
（2）車間規(guī)章制度
1，正確使用生產設備，嚴格按照操作規(guī)程操作，非相關人員嚴禁亂用生產設備。
2，嚴格按照設備使用說明書進行生產。嚴禁因時間倉促而影響產品質量。
3，員工在操作過程中不得隨意損壞材料、工具和設備。違者按原價賠償。
4，所有員工必須按照操作規(guī)程操作。違本辦法規(guī)定的，視情節(jié)輕重予以處罰。
5，操作機器，以確保人們離開機器，并及時關掉電源，當他們停止使用它。
（3）產品質量
1，我們必須樹立“質量第一，顧客至上”的經營理念，確保產品質量。
2，對于異常情景，應及時找出原因并加以排除，使質量始終處于穩(wěn)定可控的`狀態(tài)。
3，認真落實“三檢”制度。經營者必須對自我生產的產品進行自檢。僅有經過檢查，他們才能轉到下一個工序。下一道工序對上一道工序的產品進行檢驗，不合格品有權拒收。如果發(fā)現(xiàn)質量事故，不能明確職責人，不能排除事故原因，不能制定預防措施。
4，對產品質量負責，不合格品不投入生產，不合格品不按順序生產。
5，嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢棄物)隔離區(qū)，做到標識清晰、數(shù)量準確、處理及時。
6，工作時應注意節(jié)儉水電。關機后隨時關掉水電，離開工作崗位時必須關掉水電。
（4）安全生產
1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止事故的發(fā)生。
2貫徹“安全第一，預防為主”的方針。
3定期開展安全活動，做好班前會議，認真整改，不定期清除隱患。
4注意搬運機械的操作，防止破碎和擦傷。
5正確使用帶電設備和電氣開關，防止觸電。
6易燃易爆物品應分開堆放，并應樹立警惕意識。
7消防設備應靈敏可靠。應定期檢查和更換(設備、藥品)。有效期應標明清楚。
（5）設備管理與維護
1，車間設備專人管理
2，認真執(zhí)行設備維修制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3，實現(xiàn)設備管理“三步法”，堅持每日清洗、每周維護和每月維護，檢查操作控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑管路暢通、油氈清洗、油位標準按潤滑圖進行，油品質量合格，并無問題可在正式工作前進行檢查。
4，很多設備應由專人處理。
5，制定完整的&39;設備維修保養(yǎng)計劃，做好維修記錄，填寫及時、準確、整潔。
6，嚴格的設備事故報告制度，及時向主管報告故障，停止運行。
7，要求是:整潔、清潔、安全、潤滑，到達“三好”、“四會”、“五規(guī)”。三好:管理好、使用好、保養(yǎng)好。第四次會議:將使用、維護、檢查、排除一般故障。五項紀律:遵守安全操作規(guī)程；定期堅持設備清潔衛(wèi)生，按規(guī)定加油；管理工具、配件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)問題時立即停止；通知主管檢查并處理。
8，操作人員離開崗位時應停止運行。嚴禁設備空轉。
9，設備應維護運行控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠。
車間各項規(guī)章制度篇14
第一章：總則
第一條：為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情景特制訂本制度。
第二條：本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章：員工管理
第三條：工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條：每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在午時16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條：上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條：作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話、禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條：生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規(guī)定，有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條：員工領取物料必須經過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對職責人依據(jù)《行政管理制度》處理。
第十七條：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條：在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條：生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條：在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
第二十一條：車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全。
第二十三條：在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條：員工有職責維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起、否則，按《行政管理制度》予以處罰、
第二十五條：操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品、生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十六條：下班時(或做完本工序后)應清理自我的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關掉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責。
第二十七條：加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條：不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情景經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十九條：對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章：員工考核、
第三十條：考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和職責感及道德行為規(guī)范。
2、勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3、能、主要是指技術本事，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理;
第三十一條：考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，本事高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作進取性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章：附則
第三十二條：本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行
第三十三條：本制度自公布之日起實施。
車間各項規(guī)章制度篇15
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節(jié)約，制定本制度：
1．按時上.下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執(zhí)行。
2．如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批準落實好頂班人員方準假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。
3．禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗.串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。
4．禁止上班會客，車間內嚴禁吸煙，違者罰款10-20元。
5．保持所屬工作區(qū)清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范(如料頭.產品掉落應及時撿起，交接班的衛(wèi)生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。
6．保質保量，產品按規(guī)定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。
7．拌料.碎料工應積極主動了解各機臺的用料情況，及時準備材料，規(guī)范操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。
8．拌料應依據(jù)訂單量，生產速度和生產能力的要求，按需要拌料。拌料場地應規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面，保持現(xiàn)場的清潔和規(guī)范的擺放。
9．碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時碎完，碎料應檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規(guī)范處理，并向主管反映，杜絕生產中出現(xiàn)黑點，雜質等不良因素，違者每次罰款10-20元。
10．拌料應按規(guī)定操作，杜絕色差出現(xiàn)，違者每次罰款10-20元。
11．當班期間，嚴禁睡覺，嚴禁影響生產的正常運行，違者罰款20-50元。
12．所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)范，未經授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故，將按損失賠償，違者負全責。
13．領班模具更換，應通知員工對現(xiàn)場進行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，違者罰款10-20元。
14．領班換模后，對該產品的要求與操作方式，要耐心細致對員工做好引導工作，主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題，嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。
15．領班在生產過程中，應充分發(fā)揮主動作用，掌握機臺設備基礎知識，做到一般故障能自行排除，設備應定時保養(yǎng)上油，12小時加二次，發(fā)現(xiàn)故障超過本人維修能力時，應及時上報主管人員。
16．領班應規(guī)范車間衛(wèi)生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點存放，對用后工具亂扔者，罰款每次5-10元。
17．領班在正常生產中，每隔1小時巡視一次產品質量，及時處理不良問題，對產品出現(xiàn)2小時以上不合格產品，罰款10-20元。
18．領班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。
19．車間主管對新員工，應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程，操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓，新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天）老員工（七天）一會。
20．車間管理人員有責任確保車間生產，勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。
21．沒有征得主管.領班同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-20元。
22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規(guī)現(xiàn)象，檢驗人員可向車間領班或.管理人員反映，除質量問題按質量管理規(guī)定執(zhí)行外，另處罰10-50元。
23、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，在生產過程中無條件服從主管.領班的管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。