車間規(guī)章制度范本

車間規(guī)章制度范本（5篇）

規(guī)章制度在組織中起到了維護(hù)秩序、促進(jìn)公平、提供指導(dǎo)、保護(hù)權(quán)益和安全，以及塑造組織形象和文化等多個方面的作用。以下是小編帶來的車間規(guī)章制度范本，歡迎大家一起來收看！

車間規(guī)章制度范本（篇1）

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)忠于職守顧全大局樹立為一線服務(wù)的思想。

2、在上級的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)公司燃油爐的操作、維修及安全運(yùn)行工作和日常管理。

3、負(fù)責(zé)燃油爐及其所屬各設(shè)備及所有油路管道閥門等的維修保養(yǎng)和故障檢修。

4、嚴(yán)格按照各種設(shè)備的安全操作規(guī)程及巡視制度上崗經(jīng)常巡視和檢查所有設(shè)備防止缺油和超壓、超溫現(xiàn)象的發(fā)生。

5、做好日常各項(xiàng)設(shè)備的保養(yǎng)工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等現(xiàn)象保證燃油爐正常運(yùn)行。

6、按時抄表巡視燃油爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決并向上級主管報告。

7、負(fù)責(zé)燃油房內(nèi)的清潔衛(wèi)生做好交接班工作。

8、燃油房值班人員重點(diǎn)檢查項(xiàng)目有：燃料、油箱溫度、燃油爐油位、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電機(jī)溫度、供油情況如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、做好計(jì)劃用油進(jìn)油工作搞好技術(shù)革新節(jié)能工作盡量減少油的損耗并注意防火、防爆、防意外事故的發(fā)生。

10、堅(jiān)守工作崗位不得擅自離崗并做好每天的值班記錄及報表。

11、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度遵守勞動紀(jì)律上班時間不準(zhǔn)睡覺以及做與本崗位無關(guān)的任何事情。

開啟設(shè)備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進(jìn)行觀察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。

10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

11. 補(bǔ)爐時，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。

12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。

二、 混砂工

1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2. 開始混砂以前，必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時砂不能飛出機(jī)盆外。

4. 黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)?；熘茣r間必須達(dá)到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。

5. 面砂和背砂交換混制時，必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。

6. 機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。

7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。

8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。

三、 造型工

1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2. 開始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。

3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。

4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。

5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個型搗實(shí)，大型應(yīng)該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過150mm。

6. 扎吹氣孔時，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達(dá)到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不大于+1mm。

7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。

8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費(fèi)。

9. 起模時，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。

10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。

11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。

12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。

四、 合箱工

1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無批縫后，可合箱。

3. 上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。

4. 立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。

5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。

五、 澆鑄工

1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。

3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。

4. 抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。

5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。

6. 澆注時必須對準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口

8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。

六、 清砂工

1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。

3. 落砂時三箱以下不得置于車上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。

4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。

5. 裝砂過程中一定把砂中的.鐵塊撿凈。

6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

車間規(guī)章制度范本（篇2）

第一條、車間主任為車間安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)人和第一責(zé)任人，各輪班班長等管理人員都要對車間安全生產(chǎn)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

第二條、根據(jù)板材生產(chǎn)的安全需要及公司對安全管理工作要求，車間主任要切實(shí)重視安全生產(chǎn)管理工作，按照安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的指導(dǎo)方針嚴(yán)格遵循安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，管生產(chǎn)必須管安全的原則，切實(shí)有效地做好安全教育培訓(xùn)工作。有計(jì)劃、有針對性地、切實(shí)有效地組織開展車間各項(xiàng)安全活動。

第三條、以“四不放過”態(tài)度做好作業(yè)現(xiàn)場安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時制止違章作業(yè)，督促員工執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，落實(shí)安全防范措施。

第四條、建立健全車間安全檔案、安全臺賬、安全記錄，妥善保管車間的.《危險作業(yè)審批》、《檢修危險作業(yè)票》、《安全隱患排查整改書》及安全學(xué)習(xí)資料和安全文件等資料。

第五條、車間一旦發(fā)生安全事故，要積極組織傷員搶救，并保護(hù)好事故現(xiàn)場，及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告，盡快完成生產(chǎn)實(shí)施搶修工作，及早恢復(fù)生產(chǎn)。

第六條、按照事故處理“四不放過”原則積極組織或配合各類事故調(diào)查處理。

第七條、負(fù)責(zé)檢查危險作業(yè)的安全措施落實(shí)和檢修工作票中有關(guān)安全要求事項(xiàng)的落實(shí)，現(xiàn)場督促檢修作業(yè)《危險作業(yè)審批》中安全措施的落實(shí)，積極協(xié)調(diào)配合，創(chuàng)造有利檢修的安全作業(yè)環(huán)境。

第八條、積極參與上級部門組織開展的各項(xiàng)安全活動，認(rèn)真落實(shí)上級部門要求車間組織開展的各項(xiàng)安全活動。通過組織開展各種有效安全活動，規(guī)范員工的安全操作行為，豐富員工的安全知識，提高員工的安全技能，增強(qiáng)員工的安全預(yù)防意識。

第九條、建立健全本車間安全生產(chǎn)責(zé)任制。

第十條、制定車間易發(fā)安全事故應(yīng)急預(yù)案，建立車間安全應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制。

車間規(guī)章制度范本（篇3）

1、目的

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

2、范圍

金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。

3、內(nèi)容

3.1質(zhì)量管理

3.1.1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

3.2.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。

3.2.9合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4設(shè)備管理

3.4.1車間設(shè)備指定專人管理。

3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用。

車間規(guī)章制度范本（篇4）

一、總則

1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本部們發(fā)展，結(jié)合生產(chǎn)車間實(shí)際情景，特制定本制度。

2、本制度實(shí)用于生產(chǎn)部全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2、車間員工必須服從由上級指派的工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3、全體車間人員工作時間必須按公司要求統(tǒng)一著裝，更換工作鞋或鞋套進(jìn)入車間。

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如：吃東西，閑坐聊天，聽歌，打瞌睡等行為。

5、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理。

6、車間人員如因特殊情景需要請假，應(yīng)按公司請假程序申請，得到批準(zhǔn)方可離開。

7、工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)派。

三、作業(yè)管理

1、車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員組織生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報告研究處理。

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域由領(lǐng)班安排人員協(xié)調(diào)清理。

4、車間人員生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時交由物料員統(tǒng)計(jì)并退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。

5、生產(chǎn)過程中好壞物料分別放入塑料箱或產(chǎn)品外箱，并要做出明顯的標(biāo)記來區(qū)分物料好壞，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協(xié)調(diào)，并將出借物料、工具、半成品物料進(jìn)行登記。

6、車間人員下班時，要清理好自我的工作臺面，做好設(shè)備清理保養(yǎng)工作。最終離開車間要將門窗，電源關(guān)掉，若發(fā)生意外事故，將追究最終離開者的職責(zé)以及生產(chǎn)主管的職責(zé)。

7、技術(shù)人員每周應(yīng)對工具、設(shè)備、夾具進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)、維護(hù)等保養(yǎng)工作，并對損壞的工具進(jìn)行維修（保險絲熔斷、設(shè)備電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。

8、車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)職責(zé)、

四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。

2、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥粲凶銐虻陌徇\(yùn)位置，以便搬運(yùn)方便。禁止型號、規(guī)格、光電參數(shù)不一的產(chǎn)品混合擺放。

3每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，交由物料員統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)一進(jìn)行報廢處理。

4、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值高于10元或數(shù)量在大于5PCS良性物料及物品，從重處罰。

五、技術(shù)人員產(chǎn)前樣評審

1、技術(shù)人員應(yīng)在物料到齊后訂單生產(chǎn)前1天進(jìn)行產(chǎn)品產(chǎn)前樣試制。并進(jìn)行上報與評審。

2、技術(shù)人員產(chǎn)前樣評審合格后，投入生產(chǎn)時應(yīng)及時按照工藝指導(dǎo)要求對產(chǎn)線員工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，指正生產(chǎn)過程中的問題，并及時上報生產(chǎn)主管。

車間規(guī)章制度范本（篇5）

一般安全

1.操作前先想一想，如有疑難，先發(fā)問請教。

2.工作場所內(nèi)勿追逐嬉戲，

3.場地、進(jìn)出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

4.非經(jīng)允許，不可私自開動機(jī)器設(shè)備。

5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調(diào)整。

7.發(fā)生意外應(yīng)立即報告，勿擅自處理。

8.廢料、油布、垃圾應(yīng)分別置于規(guī)定處所。

9.急救箱應(yīng)定期檢查并補(bǔ)充。

人員安全

1.遵守安全規(guī)則及信號。

2.工作時應(yīng)佩戴安全防護(hù)具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

4.別人操作機(jī)器，勿與之交談。

5.操作轉(zhuǎn)動機(jī)具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應(yīng)迅速處理與治療。

機(jī)具設(shè)備安全

1.開動機(jī)器時，應(yīng)先了解該機(jī)器性能及如何停止。

2.所有護(hù)罩使用前后均應(yīng)放置定位。

3.保持機(jī)器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級報告。

4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。

5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機(jī)器。

6.機(jī)器設(shè)備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

7.關(guān)閉動力電鈕后須俟機(jī)器確實(shí)停止后，始可離去。

8.轉(zhuǎn)動中的機(jī)器或工具，切勿以手或身體試圖停止。