倉庫出入庫流程說明
倉庫出入庫流程說明
物料進(jìn)倉時(shí),倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗(yàn)合格單辦理入庫手續(xù);如屬回用物資應(yīng)憑回 用單辦理入庫手續(xù)。小編給大家整理了關(guān)于倉庫出入庫流程說明，希望你們喜歡!
倉庫出入庫流程說明
一、物料采購入庫管理流程
1. 由物資部對(duì)供應(yīng)商下發(fā)物料采購計(jì)劃單，并注明采購物料的品名、規(guī)格、數(shù)量及到貨時(shí)間。
2. 庫管員根據(jù)采購計(jì)劃單，核對(duì)到貨物料數(shù)量及時(shí)間，預(yù)期未到貨應(yīng)及時(shí)向物資部主管反應(yīng)，由物資部催促供應(yīng)商。到貨物料倉庫應(yīng)先清點(diǎn)數(shù)量，并取樣抽查，如發(fā)現(xiàn)短缺少貨現(xiàn)象，應(yīng)向物資部主管反應(yīng)，由物資部與供應(yīng)商聯(lián)系。
3、采購物料到貨，由采購員或供應(yīng)商填制一式四聯(lián)的采購驗(yàn)收入庫單傳遞給庫管員，采購員(供應(yīng)商)協(xié)助配合庫管員在待檢區(qū)根據(jù)采購計(jì)劃單，核對(duì)物料規(guī)格型號(hào)，清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)準(zhǔn)確后由庫管員通知進(jìn)料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員按進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)，庫管員對(duì)檢驗(yàn)合格的物料辦理入庫手續(xù)，不合格物料嚴(yán)禁入庫。
采購員、庫管員、進(jìn)料檢驗(yàn)員、廠商在入庫單上簽字確認(rèn)： “送貨聯(lián)”由廠商或采購員，作為送貨和掛帳報(bào)銷憑證; “庫房聯(lián)”庫管員留存，作為登記庫存賬簿憑證;
“財(cái)務(wù)聯(lián)”財(cái)務(wù)部留存作為成本核算憑證(由庫管員暫為保管并及時(shí)交財(cái)務(wù)部門);
“存根聯(lián)”由廠商留存。
填制單據(jù)時(shí)物料代碼、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、標(biāo)識(shí)，必須填寫完整，字跡復(fù)寫清楚，對(duì)于新增物料代碼應(yīng)由庫管員申請(qǐng)后補(bǔ)填。
4、對(duì)于零星物料(勞保用品、工具等)采購，物料到貨必須先送到倉庫辦理入庫手續(xù)，然后采購員通知申購部門領(lǐng)用并辦理出庫手續(xù)，嚴(yán)禁辦理一進(jìn)一出的入庫、出庫手續(xù)。
5、辦公用品采購入庫后，由行政部到庫房辦理出庫手續(xù)，行政部辦公室指定專人管理。
二、物料出庫管理流程
1、生產(chǎn)部?jī)?nèi)勤根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單打印生產(chǎn)領(lǐng)料單，經(jīng)生產(chǎn)部
門主管審核，審核后由領(lǐng)料員送倉庫備料。生產(chǎn)領(lǐng)料單應(yīng)提前一天送交倉庫，庫管員應(yīng)根據(jù)車間生產(chǎn)領(lǐng)料單提前將所需材料配好，生產(chǎn)領(lǐng)料單一式三聯(lián)，由庫管員、領(lǐng)料員、生產(chǎn)部門主管在領(lǐng)料單上簽字，
“生產(chǎn)聯(lián)”領(lǐng)料員留存，作為生產(chǎn)車間統(tǒng)計(jì)依據(jù);
“庫房聯(lián)”庫管員留存，作為登記保管賬簿的憑證;
“財(cái)務(wù)聯(lián)”財(cái)務(wù)部留存，作為成本核算憑證(由庫管員代為保管，及時(shí)交財(cái)務(wù)部門)。
2、每份領(lǐng)料單中的物料應(yīng)是同一個(gè)庫管員保管的物料，對(duì)于臨時(shí)需用的物料應(yīng)由生產(chǎn)車間領(lǐng)料員填制手寫領(lǐng)料單，對(duì)于倉庫物料不足的應(yīng)按倉庫實(shí)際庫存量備料，物料到貨后應(yīng)另行填制手寫領(lǐng)料單將物料領(lǐng)足。
3、車間領(lǐng)料員根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料單認(rèn)真核實(shí)庫房人員的配貨數(shù)量，采取抽查方式確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確后在領(lǐng)料單上簽字，若出現(xiàn)數(shù)量不符或混料現(xiàn)象，領(lǐng)料員及時(shí)通知庫管員補(bǔ)足物料或?qū)⑽锪侠砬?，庫管員應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單發(fā)料，不許多發(fā)或少發(fā)物料。
4、 生產(chǎn)車間領(lǐng)料由領(lǐng)料員負(fù)責(zé)領(lǐng)料，非領(lǐng)料人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入倉庫領(lǐng)料。
5、 生產(chǎn)領(lǐng)料單應(yīng)填寫物料代碼、物料名稱、規(guī)格、標(biāo)識(shí)，庫管人員認(rèn)真核對(duì)領(lǐng)料單，若有填寫模糊、不清晰或代碼錯(cuò)誤或涂改，庫房應(yīng)讓其重新填寫或拒絕發(fā)料。對(duì)于特殊原因領(lǐng)料不能填寫領(lǐng)料單的應(yīng)打臨時(shí)借條，事后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)辦領(lǐng)料單據(jù)，但不得超過一天。
6、對(duì)于設(shè)備部領(lǐng)用單位價(jià)值較高的物料等實(shí)行“以舊換新”方式領(lǐng)料，照常填寫領(lǐng)料單。
7、 庫管員依據(jù)手續(xù)齊全的入庫單據(jù)和領(lǐng)料單據(jù)作好倉庫明細(xì)帳，做到日清日結(jié)。
8、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料不足，經(jīng)生產(chǎn)部門主管批準(zhǔn)，領(lǐng)料員填寫領(lǐng)料單進(jìn)行補(bǔ)料。
9、本批訂單生產(chǎn)結(jié)束后，有多余物料，應(yīng)及時(shí)辦理退料手續(xù)。
三、不良品處理：
1、 供應(yīng)商到貨經(jīng)檢測(cè)不合格的物料，按不合格品控制程序處理。
2、生產(chǎn)過程中領(lǐng)用的物料不合格需退倉庫時(shí)，車間應(yīng)分類包裝標(biāo)識(shí)并注明數(shù)量，經(jīng)品管員確認(rèn)簽字后方可退入倉庫。若產(chǎn)品包裝雜亂、標(biāo)識(shí)不清，倉庫拒絕入庫。
3、不良的半成品以及生產(chǎn)中的不良組合配件需退倉庫時(shí)，重要配件車間應(yīng)將其拆分恢復(fù)到原器件方可退貨，否則倉庫拒收。
四、產(chǎn)品入庫管理流程
1、生產(chǎn)的產(chǎn)品(成品、半成品)經(jīng)檢驗(yàn)合格，由生產(chǎn)員工填制一式三聯(lián)產(chǎn)品入庫單，主管或班長(zhǎng)，、檢驗(yàn)員、庫管員簽字確認(rèn)：
“生產(chǎn)聯(lián)“生產(chǎn)部留存，作為生產(chǎn)日?qǐng)?bào)憑證;
“倉庫聯(lián)“倉管員留存，作為登記庫存帳簿憑證;
“財(cái)務(wù)聯(lián)“財(cái)務(wù)部留存，作為成本核算憑證(由倉管員代為保管，及時(shí)交財(cái)務(wù)部門)。
2、車間生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)在產(chǎn)品完成次日前辦理入庫手續(xù)，并將產(chǎn)品堆碼整齊存放在指定位置，以便核實(shí)數(shù)量。對(duì)堆放不齊的產(chǎn)品倉庫有權(quán)拒絕入庫。
3、入庫時(shí)庫管員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)數(shù)量，確認(rèn)無誤后在入庫單上簽字。
五、產(chǎn)品出庫管理流程
1、產(chǎn)品需出貨時(shí)銷售部?jī)?nèi)勤應(yīng)提前一天通知成品庫管員，成品庫管員應(yīng)做好出庫前的準(zhǔn)備工作，運(yùn)輸車輛到達(dá)時(shí)，物質(zhì)部庫管根據(jù)銷售走貨單上內(nèi)容及實(shí)際發(fā)貨情況打印一式四聯(lián)出庫單，通知協(xié)管員組織人員裝貨，駕駛員配合成品庫管員核對(duì)、清點(diǎn)出庫產(chǎn)品數(shù)量，準(zhǔn)確無誤后駕駛員、庫管員，在出庫單簽字確認(rèn)，并在出庫單填寫實(shí)際貨物箱數(shù)。
“倉庫聯(lián)(白色聯(lián))”庫管員留存，作為登記庫存帳簿憑證; “銷售聯(lián)(黃色聯(lián)，藍(lán)色聯(lián))”藍(lán)色聯(lián)為業(yè)務(wù)員留存，黃色聯(lián)由駕駛員經(jīng)業(yè)務(wù)人員簽字帶回，作為出庫和合同履約憑證;
“財(cái)務(wù)聯(lián)(紅色聯(lián))”財(cái)務(wù)部留存，作為成本核算憑證(由庫管員代為保管并于當(dāng)日下班前交財(cái)務(wù)部門)。
2、公司內(nèi)各部門需領(lǐng)用成品(樣件)時(shí)，經(jīng)辦人員需到銷售內(nèi)勤填制申請(qǐng)單，在不影響銷售出庫的情況下，經(jīng)總經(jīng)理簽字同意后方可領(lǐng)用，防止銷售訂單出庫時(shí)數(shù)量不足。
倉庫貨物的出入庫基本流程
出庫管理流程：
1、業(yè)務(wù)部開具出庫單或調(diào)撥單，或者采購部開具退貨單。單據(jù)上應(yīng)該注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等。
3、倉庫收到以上單據(jù)后，在對(duì)出庫商品進(jìn)行實(shí)物明細(xì)點(diǎn)驗(yàn)時(shí)，必須認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)準(zhǔn)確、無誤，方可簽字認(rèn)可出庫，否則造成的經(jīng)濟(jì)損失，由當(dāng)事人承擔(dān)。
4、出庫要分清實(shí)物負(fù)責(zé)人和承運(yùn)者的責(zé)任，在商品出庫時(shí)雙方應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)出庫商品的品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續(xù)。若出庫后發(fā)生貨損等情況責(zé)任由承運(yùn)者承擔(dān)。
5、商品出庫后倉庫管理流程員在當(dāng)日根據(jù)正式出庫憑證銷賬并清點(diǎn)貨品結(jié)余數(shù)，做到賬貨相符。
6、按出貨倉庫管理流程進(jìn)行單據(jù)流轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)不得超出一個(gè)工作日。
入庫管理流程：
1、采購部下定單時(shí)應(yīng)該認(rèn)真審核庫存數(shù)量，做到以銷定進(jìn)。
2、采購部審核訂單時(shí)，應(yīng)根據(jù)公司實(shí)際情況，核定進(jìn)貨數(shù)，杜絕出現(xiàn)庫存積壓，滯銷等情況。
3、訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時(shí)間，并及時(shí)通知倉庫。
4、當(dāng)商品從廠家運(yùn)抵至倉庫時(shí)，收貨員必須嚴(yán)格認(rèn)真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，并及時(shí)上報(bào)采購部;若因收貨員未及時(shí)對(duì)商品進(jìn)行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經(jīng)濟(jì)損失由該收貨員承擔(dān)。
5、確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關(guān)單據(jù)：訂單、隨貨同行聯(lián)，對(duì)進(jìn)貨商品品名、等級(jí)、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價(jià)、效期進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)正 確后方可入庫保管;若單據(jù)與商品實(shí)物不相符，應(yīng)及時(shí)上報(bào)采購部;若進(jìn)貨商品未經(jīng)核對(duì)入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔(dān)因此造成的損失。
6、入庫商品在搬運(yùn)過程中，應(yīng)按照商品外包裝上的標(biāo)識(shí)進(jìn)行搬運(yùn);在堆碼時(shí)，應(yīng)按照倉庫管理堆放距離要求、先進(jìn)先出的原則進(jìn)行。若未按規(guī)定進(jìn)行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔(dān)。
7、入庫商品明細(xì)必須由收貨員和倉庫流程員核對(duì)簽字認(rèn)可，做到帳、貨相符。商品驗(yàn)收無誤后，倉庫管理流程員依據(jù)驗(yàn)收單及時(shí)記賬，詳細(xì)記錄商品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時(shí)間、單證號(hào)碼、驗(yàn)收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗(yàn)收造成的經(jīng)濟(jì)損失由倉庫管理流程員承擔(dān)。
8、按收貨倉庫管理流程進(jìn)行單據(jù)流轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)不得超出一個(gè)工作日。
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