質(zhì)量管理相關(guān)知識(2)
質(zhì)量管理相關(guān)知識
4、抓住影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，設(shè)置質(zhì)量管理點或質(zhì)量控制點。
質(zhì)量管理點(控制點)的含義是生產(chǎn)制造現(xiàn)場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使工廠處于很好的控制狀態(tài)，保證規(guī)定的質(zhì)量要求。加強這方面的管理，需要專業(yè)管理人員對企業(yè)整體作出系統(tǒng)分析，找出重點部位和薄弱環(huán)節(jié)并加以控制。
質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。伴隨人類社會的進步和人們生活水平的提高，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。因此，企業(yè)要想長期穩(wěn)定發(fā)展，必須圍繞質(zhì)量這個核心開展生產(chǎn)，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，借以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)放心，讓我們的客戶稱心!
質(zhì)量經(jīng)濟性
質(zhì)量不僅從某些技術(shù)指標來考慮，還從制造成本、價格、使用價值和消耗等幾方面來綜合評價。在確定質(zhì)量水平或目標時，不能脫離社會的條件和需要,不能單純追求技術(shù)上的先進性，還應(yīng)考慮使用上的經(jīng)濟合理性，使質(zhì)量和價格達到合理的平衡。
質(zhì)量系統(tǒng)性
質(zhì)量是一個受到設(shè)計、制造、安裝、使用、維護等因素影響的復(fù)雜系統(tǒng)。例如，汽車是一個復(fù)雜的機械系統(tǒng)，同時又是涉及道路、司機、乘客、貨物、交通制度等特點的使用系統(tǒng)。產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該達到多維評價的目標。費根堡姆認為，質(zhì)量系統(tǒng)是指具有確定質(zhì)量標準的產(chǎn)品和為交付使用所必須的管理上和技術(shù)上的步驟的網(wǎng)絡(luò)。
質(zhì)量管理發(fā)展到全面質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理工作的又一個大的進步，統(tǒng)計質(zhì)量管理著重于應(yīng)用統(tǒng)計方法控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，發(fā)揮預(yù)防性管理作用，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而，產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程不僅與生產(chǎn)過程有關(guān)，還與其他許多過程、許多環(huán)節(jié)和因素相關(guān)聯(lián)，這不是單純依靠統(tǒng)計質(zhì)量管理所能解決的。全面質(zhì)量管理相對更加適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)對質(zhì)量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限于局部性的管理進一步走向全面性、系統(tǒng)性的管理。
質(zhì)量管理的七個工具
1、 控制圖是用圖形顯示某項重要產(chǎn)品或過程參數(shù)的測量數(shù)據(jù)。在制造業(yè)可用軸承滾珠的直徑作為例子。在服務(wù)行業(yè)測量值可以是保險索賠單上有沒有列出某項要求提供的信息。
依照統(tǒng)計抽樣步驟，在不同時間測量?？刂茍D顯示隨時間而變化的測量結(jié)果，該圖按正態(tài)分布，即經(jīng)典的鐘形曲線設(shè)計。用控制圖很容易看出實際測量值是否落在這種分布的統(tǒng)計界線之內(nèi)。
上限叫"控制上限"，下限叫"控制下限"。如果圖上的測量值高于控制上限或低于控制下限，說明過程失控。這樣就得仔細調(diào)查研究以查明問題所在，找出并非隨機方式變動的因素。是制造軸承滾珠用的鋼棒太硬?太軟?還是鋼棒切割機上切割量調(diào)節(jié)值設(shè)得不對?
2、 帕累托圖又叫排列圖，是一種簡單的圖表工具，用于統(tǒng)計和顯示一定時間內(nèi)各種類型缺陷或問題的數(shù)目。其結(jié)果在圖上用不同長度的條形表示。所根據(jù)的原理是十九世紀意大利經(jīng)濟學(xué)家維爾弗雷德、帕雷托(Vilfred Pareto)的研究，即各種可能原因中的20%造成80%左右的問題;其余80%的原因只造成20%的問題和缺陷。
為了使改進措施最有效，必須首先抓住造成大部分質(zhì)量問題的少數(shù)關(guān)鍵原因。帕雷托圖有助于確定造成大多數(shù)問題的小數(shù)關(guān)鍵原因。該圖也可以用于查明生產(chǎn)過程中最可能產(chǎn)生某些缺陷的部位。
3、魚骨圖也稱為因果分析圖或石川圖(根據(jù)最先提出這一工具的石川熏(Kaoru Ishikawa譯名)的名字命名)。它看上去有些象魚骨，問題或缺陷(即后果)標在"魚頭"外。在魚骨上長出魚刺，上面按出現(xiàn)機會多寡列出產(chǎn)生生產(chǎn)問題的可能原因。魚骨圖有助于說明各個原因之間如何相互影響。它也能表現(xiàn)出各個可能的原因是如何隨時間而依次出現(xiàn)的。這有助于著手解決問題。
4、 走向圖有時也叫趨勢圖。它用來顯示一定時間間隔(例如一天、一周或一個月)內(nèi)所得到的測量結(jié)果。以測得的數(shù)量為縱軸，以時間為橫軸繪成圖形。
走向圖就象不斷改變的記分牌。它的主要用處是確定各種類型問題是否存在重要的時間模式。這樣就可以調(diào)查其中的原因。例如，按小時或按天畫出次品出現(xiàn)的分布圖，就可能發(fā)現(xiàn)只要使用某個供貨商提供的材料就一定會出問題。這表示該供貨商的材料可能是原因所在?；蛘甙l(fā)現(xiàn)某臺機器開動時一定會出現(xiàn)某種問題，這就說明問題可能出在這臺機器上。
5、 直方圖也稱線條圖。在直方圖上，第一控制類別(對應(yīng)于一系列相互獨立的測量值中的一個值)中的產(chǎn)品數(shù)量用條線長度表示。第一類別均加有標記，條線按水平或垂直依次排列。直方圖可以表明哪些類別代表測量中的大多數(shù)。同時也表示出第一類別的相對大小。直方圖給出的是測量結(jié)果的實際分布圖。圖形可以表現(xiàn)分布是否正常，即形狀是否近似為鐘形。
6、 分布圖提供了表示一個變量與另一個變量如何相互關(guān)聯(lián)的的標準方法。例如要想知道金屬線的拉伸強度與線的直徑的關(guān)系，一般是將線拉伸到斷裂，記下使線斷裂時所用的力的準確數(shù)值。以直徑為橫軸，以力為縱軸將結(jié)果繪成圖形。這樣就可以看到拉伸強度和線徑之間的關(guān)系。這類信息對產(chǎn)品設(shè)計有用。
7、 流程圖有時也稱作輸入-輸出圖。該圖直觀地描述一個工作過程的具體步驟。流程圖對準確了解事情是如何進行的，以及決定應(yīng)如何改進過程極有幫助。這一方法可以用于整個企業(yè)，以便直觀地跟蹤和圖解企業(yè)的運作方式。
流程圖使用一些標準符號代表某些類型的動作，如決策用菱形框表示，具體活動用方框表示。但比這些符號規(guī)定更重要的，是必須清楚地描述工作過程的順序。流程圖也可用于設(shè)計改進工作過程，具體做法是先畫出事情應(yīng)該怎么做，再將其與實際情況進行比較。
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