反滲透裝置的清洗方式有幾種
反滲透裝置的清洗方式有幾種
反滲透系統(tǒng)在長期運行中，受溫度、壓力、pH值、進水水質(zhì)等因素的影響，很容易就會堆積著些污垢，那么對此你知道該怎么進行清洗嗎?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的反滲透裝置的清洗，希望能幫到你。
反滲透裝置的清洗
1、物理清洗(沖洗)
不改變污染物的性質(zhì)，采用低壓大流量水流沖洗出膜元件中的污染物，恢復(fù)膜元件的性能。物理沖洗最好在每次開機和關(guān)機時進行，這對于及時清除膜的污染物效果顯著。
沖洗的流速：裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常單支壓力容器內(nèi)的沖洗流量(流量=流速×截面積)為：
8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h;
4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。
沖洗的壓力：系統(tǒng)在正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果采用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應(yīng)盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。沖洗壓力通常控制在0.3 Mpa以下。
沖洗的頻率：條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行沖洗。增加沖洗的次數(shù)比進行一次化學(xué)清洗更有效果。一般沖洗的頻度率推薦以一天1～2次為好。根據(jù)具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。沖洗的步驟：
?、?停止反滲透系統(tǒng)的運行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
?、?開關(guān)相關(guān)閥門：順序為全開濃縮水閥門——關(guān)閉進水閥門——全開產(chǎn)水閥門(如果運行時產(chǎn)水閥門沒有全開的情況)。如果錯誤的關(guān)閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后半部的膜元件可能發(fā)生產(chǎn)水背壓，造成膜元件破損。
?、?調(diào)節(jié)相關(guān)閥門完成沖洗作業(yè)：啟動低壓沖洗泵;在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量;調(diào)節(jié)進水閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達到標準值;10～15 分鐘后慢慢地關(guān)閉進水閥門，停止進水泵。
?、?恢復(fù)正常運行。按日常啟動程序啟動系統(tǒng)。
注意事項：
?、?進水水泵需要滿足正常運行時的進水流量(進水流量=產(chǎn)水流量+濃縮水流量)，同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。
?、?濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業(yè)時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設(shè)計濃水管路和閥門時不僅要考慮造水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮造水時的流量來設(shè)計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當(dāng)然，也可以考慮另外設(shè)置沖洗專用管路。
③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。
④ 對于多段反滲透系統(tǒng)，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統(tǒng)的設(shè)計有必要按可以分段沖洗進行設(shè)計。這樣的系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。段數(shù)的增加同時也意味著沖洗水流經(jīng)的膜元件數(shù)量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導(dǎo)致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關(guān)閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關(guān)閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關(guān)閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關(guān)閉第二段濃水和第三段進水間閥門。進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關(guān)閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關(guān)閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
2、化學(xué)清洗(在線)
化學(xué)清洗是當(dāng)反滲透系統(tǒng)運行一段時間后根據(jù)反滲透膜的污染情況選擇適合的化學(xué)清洗藥劑通過化學(xué)清洗裝置對整個系統(tǒng)進行在線清洗，恢復(fù)膜元件的性能。
化學(xué)清洗一般是在系統(tǒng)運行一段時間(至少三個月)后才能進行，對于多種污染物同時存在時，通常需要多種藥劑結(jié)合清洗才能達到良好的清洗效果。
3、離線清洗
離線清洗是指從大系統(tǒng)中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進行化學(xué)清洗。離線清洗主要有三個優(yōu)點：
對系統(tǒng)中出現(xiàn)問題的膜元件進行有針對性的檢測;
對大系統(tǒng)進行清洗前，檢驗單支膜元件的清洗效果試驗;
用于小系統(tǒng)清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
反滲裝置的清洗注意事項
(1)循環(huán)：采用低流量方式置換膜元件中的水，為防止污染需排放一部分清洗液后再進行循環(huán)。
(2)清洗用水：清洗用水是用于溶解化學(xué)藥劑，因此最好使用反滲透的產(chǎn)品水。如果沒有反滲透的產(chǎn)水，所使用的水必須沒有硬度、游離氯和鐵。
(3)當(dāng)使用任何化學(xué)清洗藥劑 ，必須遵循獲得認可的安全操作規(guī)程。關(guān)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放處置方面的細節(jié)請咨詢該化學(xué)品制造商。
(4)所有的化學(xué)清洗液，應(yīng)確保在進入元件循環(huán)之前，能得到很好的混合及溶解。
(5)在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗(最低溫度>20℃)，推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水，如果有困難的話可以用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預(yù)處理的給水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意要用低流量、低壓力的水沖洗降大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會進入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10分鐘以上，直至系統(tǒng)正常啟動運行并產(chǎn)水合格為止。
(6)在清洗液循環(huán)期間，pH在2～10時溫度不應(yīng)超過40℃，pH1～11時溫度不應(yīng)超過35℃，pH1～12時溫度不應(yīng)超過30℃。
(7)對于直徑大于6英寸的元件，清洗液流動方向與正常運行方向必須相同，以防止膜元件產(chǎn)生“望遠鏡”現(xiàn)象，因為壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。在小型元件的系統(tǒng)清洗時也建議注意這一點。
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