大學(xué)機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文
大學(xué)機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文
機(jī)械市場(chǎng)是機(jī)械、機(jī)電設(shè)備流通的重要載體,是專業(yè)市場(chǎng)的一類,也是現(xiàn)有的主要商業(yè)建筑類型之一。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于大學(xué)機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文的范文，歡迎大家閱讀參考!
大學(xué)機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文篇1
淺談鋼筋機(jī)械連接技術(shù)
摘要：隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度越來(lái)越大，粗直徑鋼筋的連接方法，成為施工的難點(diǎn)之一，鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，解決了這個(gè)難題。
關(guān)鍵詞：建筑工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù) 廣泛使用
隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度越來(lái)越大，粗直徑鋼筋的連接方法，成為施工的難點(diǎn)之一，鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，解決了這個(gè)難題。 鋼筋機(jī)械連接與傳統(tǒng)的焊接相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠;2、操作簡(jiǎn)單、施工快捷;3、使用范圍廣，適合各種方位同、異直徑鋼筋的連接;
4、鋼筋的化學(xué)成分對(duì)連接質(zhì)量無(wú)影響;5、連接質(zhì)量受人為因素影響小;6、現(xiàn)場(chǎng)施工不受氣候條件影響;7、耗電低、節(jié)約能源;8、無(wú)污染、無(wú)火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠。9、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。
一、鐓粗直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)程
1、總則
1.1 本規(guī)程適用于施工現(xiàn)場(chǎng)帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的生產(chǎn)操作。
1.2 凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對(duì)固定。
1.3 施工單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接的質(zhì)量控制及工人管理，本公司現(xiàn)場(chǎng)人員負(fù)責(zé)工人技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)及修理，協(xié)助施工方監(jiān)督絲頭加工質(zhì)量。
2、絲頭加工場(chǎng)地、設(shè)備和人員準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備安放位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為7KW(或11.5 KW)/套。2.2 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)使鐓粗機(jī)夾具中心線、套絲機(jī)主軸中心線保持同一高度, 并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。2.3支架的搭置應(yīng)保證鋼筋擺放水平。
2.4 正常情況下每臺(tái).班應(yīng)配操作工人4~5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1~2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2~3人。2.5 正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、加工操作
3.1 鋼筋下料
3.1.1 鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用切割機(jī)、氣割等下料。3.1.2 鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
3.2 端頭鐓粗
3.2.1 鋼筋螺紋加工之前應(yīng)將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2 鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，鋼筋插入、頂緊、保證鐓粗段鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度;
3.2.3 不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗;
3.2.4 鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3 螺紋加工3.3.1 鋼筋鐓粗段螺紋可分別采用套絲或滾絲方法加工;
3.3.2 加工前應(yīng)將設(shè)備調(diào)至最佳狀態(tài), 并進(jìn)行試生產(chǎn)，檢查螺紋質(zhì)量，合格后方能加工生產(chǎn);
3.3.3 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工;
3.3.4完整螺紋部分應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng);
3.3.5標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。
3.4 螺紋檢驗(yàn)：
3.4.1 螺紋檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、螺紋中徑和螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn);
3.4.2 加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢一個(gè)絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí) , 應(yīng)用環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查該批全部 10 個(gè)絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。
3.4.3 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10% ，其檢驗(yàn)合格率應(yīng)不小于 95 %，否則應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗(yàn)。
4、鋼筋連接
4.1 應(yīng)做好下列連接前的準(zhǔn)備工作： a) 回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋; b) 檢查鋼筋與連接套筒規(guī)格是否一致 , 檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔 , 如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈;c) 檢查套筒合格證。 4.2 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，宜使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。
4.3 組裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)絲頭型接頭、擴(kuò)口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以便檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求;
5、接頭的工藝檢驗(yàn) 鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 )每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 個(gè);2 )鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于 3 個(gè)，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋;3 ) 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合強(qiáng)度要求
二、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定
1、總則
1.1. 本規(guī)定適用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的現(xiàn)場(chǎng)施工操作;
1.2. 凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，成績(jī)合格者方能持證上崗，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及人員準(zhǔn)備由于直螺紋連接屬于場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成，這就要求設(shè)備電量為4KW/套。安裝時(shí)滾絲機(jī)主軸中心與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下每臺(tái)班應(yīng)配操作工作人3-6人，其中滾絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2-5人。
3、連接套筒及滾絲設(shè)備
3.1. 凡采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的工程，所用的連接套筒必須由本公司提供，并應(yīng)附有套筒出廠合格證、材質(zhì)證明書，資料齊合方可使用。
3.2. 套筒進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)手應(yīng)妥善保管，不得造成銹蝕及損壞。
3.3. 鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備的使用及維保護(hù)保養(yǎng)方法詳見設(shè)備使用說(shuō)明書。
4、施工工藝
4.1. 鋼筋下料：(1) 鋼筋下料宜用無(wú)齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割等方法切斷，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切料;(2) 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直;(3) 鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。
4.2. 鋼筋滾絲
(1) 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：①鋼筋切削剝肋②滾軋螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。
(2) 切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過(guò)程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。
(3) 螺紋滾軋工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無(wú)須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。線頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：①剝肋光圓尺寸②螺紋中徑尺寸③螺紋加工長(zhǎng)度④螺絲牙型
4.3.對(duì)回工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)等目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次;
檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。
4.4. 鋼筋連接
(1) 連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。
(2) 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：
把鋼筋裝好連接套筒 的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長(zhǎng)度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過(guò)1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。
(3) 加鎖母型接連接：
先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一則，將等接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。加長(zhǎng)絲頭型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制。
(4) 正反絲扣型接頭的連接：
將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。
5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)
5.1. 現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：
按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、鋼筋、套筒、量具、按“剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋做一組(3根)試件，待靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。
5.2.現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員按每一驗(yàn)收批規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行接頭外觀檢查和抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。連接套筒兩端的鋼筋絲扣外露部分不宜超過(guò)一個(gè)完整絲扣，如因套筒不居中或因加工絲頭過(guò)長(zhǎng)，引起外露絲扣超公差，則應(yīng)調(diào)整套筒位置使其居中。抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)以每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。
每個(gè)試件均應(yīng)滿足表3的強(qiáng)度要求，如有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)如均合格，則判定該批合格，如仍有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，得檢時(shí)如均合格，則判定該批合格，如仍有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則該驗(yàn)收批判為不合格。出現(xiàn)上述情況時(shí)必須查明原因，針對(duì)問題改進(jìn)并與有關(guān)部門共同研究這批接頭的處理方法。
目前，鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是先進(jìn)的鋼筋機(jī)械連接方式，在國(guó)外建筑工程中已經(jīng)成為主流 ，在我國(guó)也已經(jīng)廣泛使用。
大學(xué)機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文篇2
淺析機(jī)械加工質(zhì)量研究
摘 要：機(jī)械加工的質(zhì)量高低直接影響零件的尺寸、形狀和實(shí)際位置。機(jī)械加工的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)越接近，其精度越高，質(zhì)量也就越高。而實(shí)際的加工過(guò)程中卻總會(huì)有諸多問題而影響到機(jī)械加工的質(zhì)量。本文中，筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)談一談當(dāng)前機(jī)械加工中存在的誤差情況，及如何提升機(jī)械加工的精度和質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 質(zhì)量 研究
機(jī)械加工的質(zhì)量高低直接影響零件的尺寸、形狀和實(shí)際位置。機(jī)械加工的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)越接近，其精度越高，質(zhì)量也就越高。而實(shí)際的加工過(guò)程中卻總會(huì)有諸多問題而影響到機(jī)械加工的質(zhì)量。本文中，筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)談一談當(dāng)前機(jī)械加工中存在的誤差情況，及如何提升機(jī)械加工的精度和質(zhì)量。
一、機(jī)械加工精度
1.機(jī)械加工精度的含義及內(nèi)容。
加工精度是指零件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值相符合的程度，而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差。加工精度在數(shù)值上通過(guò)加工誤差的大小來(lái)表示。零件的幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個(gè)方面，故加工精度包括：尺寸精度。尺寸精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍。幾何形狀精度。幾何形狀精度用來(lái)限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。相互位置精度。相互位置精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度零件各差來(lái)表示的要求和允許用專門的符明。同時(shí)，從滿作要求的公差范圍的前提下，要采取合理的經(jīng)濟(jì)以提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。
2.影響加工精度的原始誤差。
機(jī)械加工中，多方面的因素都對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生影響，從而造成各種各樣的原始誤差。這些原始誤差，一部分與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān)，一部分與切削過(guò)程有關(guān)。按照這些誤差的性質(zhì)可歸納為以下四個(gè)方面：工藝系統(tǒng)的幾何誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差，機(jī)床的幾何誤差、調(diào)整誤差，刀具和夾具的制造誤差，工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差。工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。工件的殘余應(yīng)力引起的誤差。
3.機(jī)械加工誤差的分類。
系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差。從誤差是否被人們掌握來(lái)分，誤差可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差(又稱偶然誤差)。凡是誤差的大小和方向均已被掌握的，則為系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。常值系統(tǒng)誤差的數(shù)值是不變的。如機(jī)床、夾具、刀具和量具的制造誤差都是常值誤差。變值系統(tǒng)誤差是誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化，可按線性變化，也可按非線性變化。如刀具在正常磨損時(shí)，其磨損值與時(shí)間成線性正比關(guān)系，它是線性變值系統(tǒng)誤差;而刀具受熱伸長(zhǎng)，其伸長(zhǎng)量和時(shí)間就是非線性變值系統(tǒng)誤差。凡是沒有被掌握誤差規(guī)律的，則為隨機(jī)誤差。
靜態(tài)誤差、切削狀態(tài)誤差與動(dòng)態(tài)誤差。從誤差是否與切削狀態(tài)有關(guān)來(lái)分，可分為靜態(tài)誤差與切削狀態(tài)誤差。工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，通常稱為靜態(tài)誤差，如機(jī)床的幾何精度和傳動(dòng)精度等。工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，通常稱為切削狀態(tài)誤差，如機(jī)房;在切削時(shí)的受力變形和受熱變形等工藝系統(tǒng)在有振動(dòng)的狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，稱為動(dòng)態(tài)誤差。
二、工藝系統(tǒng)的幾何誤差
1.加工原理誤差。
加工原理誤差是由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工所產(chǎn)生的誤差。通常，為了獲得規(guī)定的加工表面，刀具和工件之間必須實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的成形運(yùn)動(dòng)，機(jī)械加工中稱為加工原理。理論上應(yīng)采用理想的加工原理和完全準(zhǔn)確的成形運(yùn)動(dòng)以獲得精確的零件表面。但在實(shí)踐中，完全精確的加工原理常常很難實(shí)現(xiàn)，有時(shí)加工效率很低;有時(shí)會(huì)使機(jī)床或刀具的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，制造困難;有時(shí)由于結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)多，造成機(jī)床傳動(dòng)中的誤差增加，或使機(jī)床剛度和制造精度很難保證。因此，采用近似的加工原理以獲得較高的加工精度是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性的有效工藝措施。
例如，齒輪滾齒加工用的滾刀有兩種原理誤差，一是近似造型原理誤差，即由于制造上的困難，采用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿;二是由于滾刀刀刃數(shù)有限，所切出的齒形實(shí)際上是一條折線而不是光滑的漸開線，但由此造成的齒形誤差遠(yuǎn)比由滾刀制造和刃磨誤差引起的齒形誤差小得多，故忽略不計(jì)。又如模數(shù)銑刀成形銑削齒輪，模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪，齒形參數(shù)是不同的。理論上，同一模數(shù)，不同齒數(shù)的齒輪就要用相應(yīng)的一把齒形刀具加工。實(shí)際上，為精簡(jiǎn)刀具數(shù)量，常用一把模數(shù)銑刀加工某一齒數(shù)范圍的齒輪，也采用了近似刀刃輪廓。
2.機(jī)床的幾何誤差。
主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的概念。機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，對(duì)工件的加工精度有直接影響。所謂主軸的回轉(zhuǎn)精度是指主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的漂移。理論上，主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，其回轉(zhuǎn)軸線的空間位置是固定不變的，即瞬時(shí)速度為零。實(shí)際上，由于主軸部件在加工、裝配過(guò)程中的各種誤差和回轉(zhuǎn)時(shí)的受力、受熱等因素，使主軸在每一瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸心線的空間位置處于變動(dòng)狀態(tài)，造成軸線漂移，也就是存在著回轉(zhuǎn)誤差。
主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素。影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素是主軸軸頸的誤差、軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等。主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，主軸軸頸和軸承孔的圓度誤差和波度對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度有直接影響，但對(duì)不同類型的機(jī)床其影響的因素也各不相同。
三、機(jī)械加工中提高加工精度的工藝措施
1.減少原始誤差。
提高加工零件所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差，盡可能減小測(cè)量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
為了提高機(jī)加工精度，需對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取相應(yīng)的解決措施。對(duì)于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對(duì)具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。
2.轉(zhuǎn)移原始誤差。
該方法的實(shí)質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。若在加工過(guò)程中設(shè)法使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉(zhuǎn)移原始誤差至其他對(duì)加工精度無(wú)影響的方面。
3.誤差補(bǔ)償法。
對(duì)工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵?duì)零件加工誤差的影響。
四、結(jié)束語(yǔ)
在機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生誤差、影響質(zhì)量是不可避免的。只有對(duì)誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機(jī)加工的精度和質(zhì)量。
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