機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)論文范文
機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)論文范文
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造技術(shù)逐漸沿著高度自動(dòng)化和精密工程技術(shù)上發(fā)展。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)論文范文，供大家參考。
機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)論文范文篇一
《 插齒刀制造技術(shù)研究 》
摘要:本文主要針對硬質(zhì)合金插齒刀插削硬齒面齒輪時(shí)容易崩刃，故采用負(fù)前角，但針對以前的錐前刀面法和代圓弧法存在一定的缺陷，所以需研制一種新型的負(fù)前角加工方法，此方法沿刃形按漸開線倒棱。此處主要通過建模及有限元分它的最大受力點(diǎn)及對一些參數(shù)的優(yōu)化，為以后進(jìn)一步研究插齒刀打下基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞:負(fù)倒棱插齒刀;有限元分析;參數(shù)優(yōu)化
1插齒刀研究的現(xiàn)狀
隨著硬齒面齒輪的廣泛應(yīng)用，其加工精度成為齒輪加工技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)，現(xiàn)在齒輪的加工方法多采用切削法，即利用齒輪之間的嚙合原理實(shí)現(xiàn)的，其中插齒刀在齒輪制造業(yè)中占有非常重要的作用。隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，插齒生產(chǎn)的效率和精度都在逐漸提高，所以研制高精度、高速、抗沖擊的插齒刀是目前發(fā)展的趨勢，本文主要針對硬質(zhì)合金插齒刀插削硬齒面齒輪時(shí)容易崩刃，故采用負(fù)前角，但針對以前的錐前刀面法和代圓弧法存在一定的缺陷，所以需研制一種新型的負(fù)前角加工方法，此方法沿刃形按漸開線倒棱。其特征在于：在零度前刀面上，沿齒形側(cè)刃法向方向制出均勻的負(fù)倒棱，且負(fù)倒棱角度的大小根據(jù)加工條件進(jìn)行優(yōu)選，其優(yōu)點(diǎn)是抗沖擊強(qiáng)度明顯提高，可以消除原理誤差，而且效率高、精度高、柔性好。
2負(fù)倒棱插齒刀理論及實(shí)體建模
漸開線法向負(fù)倒棱硬質(zhì)合金插齒刀，是沿切削刃方向磨出均勻倒棱，它是由硬質(zhì)合金刀片和刀體兩部分組成，建立模型時(shí)，首先利用漸開線參數(shù)方程描出漸開線上的點(diǎn)，將點(diǎn)連成一條平滑曲線，鏡像得到一個(gè)齒的齒廓形狀，然后看插齒刀需要幾個(gè)齒，均布即可得到平面結(jié)構(gòu)，最后在插齒刀的軸向拉伸就可得到其實(shí)體模型，建立的實(shí)體模型如下圖1所示。
3有限元分析
首先建立模型，劃分網(wǎng)格，施加應(yīng)力，分析，得到如圖2所示的結(jié)果，從圖上可以看出，紅色的位置是應(yīng)力最大的位置，也就是前刀面緊靠切削層的上部，即插齒刀切出工件時(shí)最大，容易發(fā)生脆性崩刃，原因有兩個(gè)，一是由于切出時(shí)切削層變窄，后角使得刀尖的支承條件，二是切出時(shí)前刀面的快速冷卻，使得熱拉應(yīng)力變大。所以要保證最大拉應(yīng)力不超過σmax，以此作為評價(jià)插齒刀的強(qiáng)度指標(biāo)。
4參數(shù)優(yōu)化
4.1倒棱寬度對插齒刀強(qiáng)度的影響
固定一些因素，只考慮倒棱寬度對插齒刀強(qiáng)度的影響，改變倒棱寬度，可以得到一組最大應(yīng)力的數(shù)值，其中R為倒棱寬度與切削厚度的比值，繪制成曲線如圖3所示，從圖中可以看出，寬度比在3到5之間最大拉應(yīng)力幾乎不變，但低于3以后，隨著寬度的減小，最大拉應(yīng)力增加，寬度比為1.2時(shí)的最大拉應(yīng)力是寬度比為5時(shí)的1.5倍左右。其中前5后6，切削速度6m/min，切削深度0.05mm，工件硬度為60HRC。
4.2刀具角度對插齒刀強(qiáng)度的影響
硬齒面插齒刀負(fù)前角角度比較固定，一般為5°到10°之間，下面分析一下后角的變化對插齒刀應(yīng)力的影響，后角度數(shù)分別取4、6、8，繪制出的曲線如圖4所示，紫色的后角取為8時(shí)，整體高于綠色的，即后角取為6時(shí)的曲線，在負(fù)前角為3時(shí)，所有的后角取值應(yīng)力達(dá)到最大值，在大于3時(shí)，應(yīng)力急劇降低，最低點(diǎn)也就是應(yīng)力最小的點(diǎn)為負(fù)前角為8，后角為6時(shí)，即可得到倒棱插齒刀的最小應(yīng)力值300MPa左右。
5結(jié)論
本文首先建立了倒棱面插齒刀實(shí)體模型，利用有限元對其最大受力點(diǎn)進(jìn)行了分析，然后對插齒刀的一些參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，為以后研究相關(guān)內(nèi)容打下基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
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機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)論文范文篇二
《 機(jī)械制造領(lǐng)域測量技術(shù)發(fā)展 》
【摘要】近年來，我國機(jī)械制造業(yè)進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展階段，而測量技術(shù)的發(fā)展在機(jī)械制造業(yè)取得突破性進(jìn)展的過程中的表現(xiàn)極為出色，可以說中國機(jī)械制造領(lǐng)域之所以能夠取得這樣的成果更測量技術(shù)的發(fā)展是離不開的。以中國為代表的國家的飛速發(fā)展，使世界經(jīng)濟(jì)格局發(fā)生重大變化，甚至開始重新劃分。同樣，中國的發(fā)展不僅僅表現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)上，也表現(xiàn)在科技水平上，近年來中國更加重視人才培養(yǎng)和科技發(fā)展，多樣化的測量技術(shù)的發(fā)展就有了更好的發(fā)展空間。本文通過對機(jī)械制造領(lǐng)域測量技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行研究。
【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造;測量技術(shù);經(jīng)濟(jì)格局;科技發(fā)展
前言
通過測量技術(shù)對物質(zhì)世界進(jìn)行測量是科學(xué)的開始。通過測量技術(shù)的發(fā)展減少產(chǎn)品制造過程中的誤差。通過測量技術(shù)將生產(chǎn)現(xiàn)場的情況與機(jī)床進(jìn)行有效的結(jié)合從而是生產(chǎn)水平有一個(gè)質(zhì)的飛躍。
一、測量的基本要義
機(jī)械制造業(yè)中機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造的過程中所需要的測量學(xué)科，主要包括傳感、測量和儀器三方面的內(nèi)容。其中主要研究幾何量的獲取與處理。在測量的過程中，以物理原理為測量基礎(chǔ)，通過在基本物理、化學(xué)效應(yīng)基礎(chǔ)上通過信號的變換完成傳感的過程。最后將被測量轉(zhuǎn)換成更容易被認(rèn)知、接受、理解、處理的數(shù)據(jù)。被測量的對象有很多，根據(jù)不同被測量對象的特征可以選擇不同的測量方法。
二、測量技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)地位提高
機(jī)械制造主要優(yōu)勢是利用測量技術(shù)大大提高看了生產(chǎn)效率，替代了傳統(tǒng)的于工制作，促進(jìn)了社會經(jīng)濟(jì)的開蘇發(fā)展。因此可見沒測量技術(shù)是整個(gè)機(jī)械知道的核心所在，其測量技術(shù)的高低不僅帶動(dòng)著機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，也極力推動(dòng)了社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展腳步。在機(jī)械制造生產(chǎn)中，測量技術(shù)為其提供了控制方法，使機(jī)械制造更加精準(zhǔn)，進(jìn)而完善機(jī)械制造的質(zhì)量。如今，在機(jī)械制造的選材、認(rèn)識以及改造上測量技術(shù)起著不可忽視的作用。它可以準(zhǔn)確測量出產(chǎn)品材料的適用性、以及制造技術(shù)的完善性。隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和中國經(jīng)濟(jì)在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所處地位越來越大，我國的機(jī)械科學(xué)和制造系統(tǒng)都進(jìn)行著一些變革。新型機(jī)械系統(tǒng)、綠色環(huán)保設(shè)計(jì)理念的出現(xiàn)，制造工藝改革、科學(xué)技術(shù)的提高帶領(lǐng)中國的機(jī)械制造業(yè)進(jìn)入一個(gè)新的時(shí)期。作為制造領(lǐng)域的重要組成部分的測量技術(shù)取得了一系列重要進(jìn)展，使之地位明顯提高。
三、測量技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
(一)現(xiàn)場校準(zhǔn)方法與裝置取得突破性進(jìn)展
我國測量技術(shù)領(lǐng)域的先驅(qū)者們，通過設(shè)計(jì)、研究在先進(jìn)制造測量領(lǐng)域發(fā)明出一種新的空間尺寸測量現(xiàn)場校準(zhǔn)方法，并完成裝置的設(shè)計(jì)?？梢愿鶕?jù)多種靶標(biāo)特殊集合結(jié)構(gòu)和自身基準(zhǔn)尺寸以及不同位置之間傳遞關(guān)系作為約束條件從而建立的一套全新的現(xiàn)場校準(zhǔn)方法和裝置。更有效的解決在現(xiàn)在制造領(lǐng)域內(nèi)因?yàn)楝F(xiàn)場校準(zhǔn)及其裝置問題所引發(fā)的誤差問題，并能夠根據(jù)小分?jǐn)?shù)角渥拉斯頓棱鏡和直角冷靜作為反射鏡的共光路白適應(yīng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程小胡位置的相互校準(zhǔn)等。這是中國測量技術(shù)在制造領(lǐng)域內(nèi)針對于縣城校準(zhǔn)的一個(gè)重大突破。
(二)大型或超大型精密儀器核心技術(shù)研究取得突破性進(jìn)展
針對制造領(lǐng)域內(nèi)大型或者超大型精密儀器的制造，我國與世界強(qiáng)國之間依舊存在不小的差距，為了彌補(bǔ)或者說縮小這種現(xiàn)實(shí)差距，我國哈爾濱工業(yè)大學(xué)的譚教授所帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)首次在該領(lǐng)域獲得了突破性進(jìn)展。通過超精密核心單元技術(shù)改善了我國在大型或超大型精密儀器制造過程中難以掌握核心技術(shù)的問題。通過譚教授所在科研團(tuán)隊(duì)的不懈努力我國終于擁有在大型超精密儀器中的集成能力，并能夠自主研發(fā)并設(shè)計(jì)制造處大型超精密級測量儀器，填補(bǔ)了這一空白。
(三)測量工具從“新”開始
測量所依托的一大重要核心就是工具，近年來我國機(jī)械制造領(lǐng)域中測量工具開始從根本上進(jìn)行。運(yùn)用光感和電感技術(shù)使測量儀器的性能和功能都有顯著的提高，使之無論實(shí)在精度、外形或者能耗、折舊等方面都有了很大的改進(jìn)。通過不斷完善大規(guī)模集成、混合電路等方面的技術(shù)手段，并在測量過程中加以廣泛應(yīng)用真正做到磨刀不誤砍柴工。隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展，我們在測量時(shí)所使用的工具早已從基礎(chǔ)測量(手工測量)轉(zhuǎn)變?yōu)楦庇^的電子設(shè)備了，千分量具、游標(biāo)量尺等工具被大規(guī)模采用，使測量數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確快捷。
(四)坐標(biāo)式測量技術(shù)更新
在測量過程中，檢測時(shí)最常用到的工具包括齒輪、凸輪、旋轉(zhuǎn)體零件等，在測量過程中御用坐標(biāo)式測量是我國測量技術(shù)上的一大發(fā)展，通過以上幾項(xiàng)工具的廣泛推廣和使用，并將這些工具在合理推廣到計(jì)算機(jī)處理技術(shù)、微處理技術(shù)等方面之后，我們能夠更直觀的認(rèn)識到坐標(biāo)式測量技術(shù)更新后，對于機(jī)械制造領(lǐng)域的重要轉(zhuǎn)折。
(五)測量過程進(jìn)入多信息融合階段
機(jī)械制造領(lǐng)域的測量過程中獲取大量的信息，這個(gè)過程已經(jīng)從過去簡單的信息獲取多度到將信息進(jìn)行分類整理，過濾無用信息并將可靠地消除各種被測量之間相互影響的因素，從中獲得更有效的信息，并將多種測量信息進(jìn)行融合，從而獲得更有效的測量數(shù)據(jù)。
結(jié)論：
雖然我國的機(jī)械制造領(lǐng)域的測量技術(shù)近年來有了飛速的發(fā)展，但是我們不可否認(rèn)的是我們?nèi)源嬖谠S多的問題，在認(rèn)識到我國測量技術(shù)發(fā)展方向之后，更要將過程中出現(xiàn)的問題加以改正。秉持著堅(jiān)持自我創(chuàng)新的核心，將技術(shù)真正掌握到自己的手中，而不是依賴于國外的先進(jìn)技術(shù)。通過組建科研小組或?qū)ｎ}研究組對高端的高附加值的測量設(shè)備進(jìn)行研究，填補(bǔ)該領(lǐng)域的空白。同時(shí)由于我國該項(xiàng)技術(shù)的起步較晚，對于基礎(chǔ)技術(shù)和制造工業(yè)上的研究還有所欠缺，導(dǎo)致一些關(guān)鍵性的技術(shù)仍存在一些問題，所以我集中解決像密封技術(shù)、焊接技術(shù)等至今仍與國外產(chǎn)品要差1~2個(gè)數(shù)量級的技術(shù)從而提高測量手段和測量技術(shù)的含金量。對于我國機(jī)械制造領(lǐng)域測量技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)取得了可喜的進(jìn)步，但我們?nèi)砸J(rèn)識到現(xiàn)如今的中國與世界發(fā)達(dá)國家之間的差距。未來我國機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域測量技術(shù)可以依托于國家的重大專項(xiàng)，高度重視機(jī)械制造前期的測量技術(shù)等問題，加大投入，緊抓科技技術(shù)發(fā)展和人才培養(yǎng)兩大重點(diǎn)，盡快完成先進(jìn)制造需求的測量技術(shù)體系的建立。
【參考文獻(xiàn)】
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機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)論文范文篇三
《 在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中應(yīng)用檢測技術(shù) 》
摘要：檢測技術(shù)在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用，就是利用科學(xué)的、物理化學(xué)效應(yīng)中各種能夠?qū)Ξa(chǎn)品相關(guān)信息進(jìn)行檢查、驗(yàn)證、測量，并給予定性、判斷的技術(shù)手段，它的最終定量對產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、產(chǎn)品的精密度有著重要的指導(dǎo)作用和影響，從而影響企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。
關(guān)鍵詞：檢測技術(shù);自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng);應(yīng)用
1檢測技術(shù)的概念、組成和特性
1.1檢測技術(shù)的概念
在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中應(yīng)用檢測技術(shù)，對產(chǎn)品的精密度、質(zhì)量保證有重要的保障作用。檢測技術(shù)指的是應(yīng)用各種物理化學(xué)效應(yīng)，選擇最適宜的方法、設(shè)備、裝置，對與生產(chǎn)、生活、科研等相關(guān)的信息進(jìn)行檢查和測量，對其內(nèi)容進(jìn)行了解、檢驗(yàn)、分析、判斷的一種技術(shù)?，F(xiàn)代各種檢測技術(shù)的購進(jìn)費(fèi)用均比較昂貴，但很多大型機(jī)械生產(chǎn)商仍然購買，目的是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而體現(xiàn)了檢測技術(shù)在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)生產(chǎn)中的作用是非同一般的。
1.2檢測技術(shù)的組成和特性
檢測技術(shù)系統(tǒng)裝置的組成有自動(dòng)信號處理電路、自動(dòng)顯示記錄裝置、傳感器、中間轉(zhuǎn)換裝置、自動(dòng)保護(hù)處理及測量、計(jì)量等很多設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成，含有敏感元件、輸出系統(tǒng)和測算元件，各種檢測系統(tǒng)設(shè)備具有高靈敏度、分辯率、線性度、測量范圍、分辨力、穩(wěn)定性及回程誤差等特點(diǎn)，在檢測過程中，需要通過各種技術(shù)搜索查找相關(guān)表現(xiàn)的信號，將其與對應(yīng)自然信息，通過定性、定量分析選擇最合適點(diǎn)，形成最佳檢測結(jié)果。在各項(xiàng)組成結(jié)構(gòu)中，主要的3個(gè)組成部分就是傳感器、中間轉(zhuǎn)換裝置、顯示裝置，自動(dòng)化機(jī)械制造檢測技術(shù)起到中心作用的部分為傳感器，它是傳輸信息的介質(zhì)，對各種信息、數(shù)據(jù)、能量等進(jìn)行檢測并傳遞，輸入中間轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)行有效的信號分析后輸送，至顯示裝置。為了能夠保證在一定時(shí)間上傳感器可同時(shí)具備高效的符合性，因此在檢測技術(shù)系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了數(shù)學(xué)模型。這種設(shè)計(jì)是一種校正、數(shù)據(jù)處理、分析的線性系統(tǒng)，它可以微分縮小對表現(xiàn)形式信息分析的誤差。檢測技術(shù)應(yīng)最大限度地滿足自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行工藝對電氣控制系統(tǒng)的要求。在滿足檢測要求的前提下，技術(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡單、經(jīng)濟(jì)、便于操作和維修，不能盲目地追求高指標(biāo)和自動(dòng)化。機(jī)械設(shè)計(jì)與檢測技術(shù)應(yīng)該相互配合。自動(dòng)化系統(tǒng)采用機(jī)電結(jié)合控制的方式來實(shí)現(xiàn)控制要求，因此要從工藝要求、制造成本、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、使用維護(hù)方便等方面協(xié)調(diào)處理好機(jī)械技術(shù)和檢測技術(shù)的關(guān)系。為確保檢測電路可靠地工作，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：第一，電器元件的工作要穩(wěn)定可靠，符合使用環(huán)境條件。第二，電器元件的連接應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在復(fù)雜檢測控制電路中，某一些信號作用下，電路從一種穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)換到另一種穩(wěn)定狀態(tài)，常常有幾個(gè)電器元件的狀態(tài)同時(shí)發(fā)生變化。考慮到電器元件總有一定的動(dòng)作時(shí)間，對時(shí)序電路來說，就會得到幾個(gè)不同的輸出狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為電路的競爭，而對于開關(guān)電路，由于電氣元件的釋放延時(shí)作用，也會出現(xiàn)開關(guān)元件不按要求的邏輯功能輸出的可能性，這種現(xiàn)象稱為冒險(xiǎn)。
2檢測技術(shù)在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用
2.1檢測技術(shù)的應(yīng)用
自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)目前在對產(chǎn)品檢測上，已經(jīng)逐漸由事后對產(chǎn)品進(jìn)行檢測改進(jìn)到制造中適時(shí)進(jìn)行檢測的先進(jìn)技術(shù)，隨著人們觀念的不斷改變，對各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，成形的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)固然重要，但若在自動(dòng)化機(jī)械制造中適時(shí)檢測，并按照高標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制造，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品精密度自然更高，更符合人們使用要求。所以現(xiàn)在檢測技術(shù)很大限度上都已經(jīng)完成了在線檢驗(yàn)、測量的過程，實(shí)現(xiàn)了在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中進(jìn)行定性、定量的高標(biāo)準(zhǔn)，適時(shí)與制造條件、環(huán)境相符合，體現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化的檢測技術(shù)，并逐步應(yīng)用到了大型機(jī)械制造系統(tǒng)中。
2.2直接測量裝置與間接測量裝置的應(yīng)用
在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中，檢測技術(shù)的應(yīng)用主要有兩種自動(dòng)裝置，一種為直接測量裝置，另一種為間接測量裝置。直接測量裝置的作用就是直接對設(shè)備或元件的尺寸變化進(jìn)行測量，同時(shí)能夠自動(dòng)對機(jī)床的運(yùn)行、設(shè)備的完好情況等進(jìn)行監(jiān)測和控制，它的裝置中有很多部分組成，有量頭、杠桿、氣動(dòng)噴嘴、光電傳感器、浮動(dòng)式氣動(dòng)量儀等，實(shí)際操作中在自身檢測的特點(diǎn)下，依照檢測物的區(qū)別，可對其孔、外圓、平面等裝置進(jìn)行檢測，自動(dòng)對工件進(jìn)行定量分析。間接測量裝置的監(jiān)測工作需要在制定好的工序下進(jìn)行，對直接測量的孔、檢驗(yàn)斷續(xù)表面、平面等進(jìn)行磨削作用。實(shí)際操作中是在調(diào)整好的裝置下，對刀具系統(tǒng)或執(zhí)行部件運(yùn)行進(jìn)行工作。其中包含信號發(fā)生裝置、擋銷、珩磨頭和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)等各種裝置。
3檢測技術(shù)在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中應(yīng)用的作用
自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中應(yīng)用檢測技術(shù)是一個(gè)不斷發(fā)展的過程，過去采用的檢測方法是抽樣檢測，是對某一批次的產(chǎn)品進(jìn)行抽取檢測，對其功能、規(guī)格、等進(jìn)行檢測，從而影響著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，檢測的過程比較繁瑣，使用時(shí)間比較長，這樣的成品檢測存在一定的造假行為，影響著產(chǎn)品的真實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)效果。而一旦成品出現(xiàn)問題，面臨改進(jìn)的情況，這樣對企業(yè)會造成一定的影響和經(jīng)濟(jì)損失。
隨著社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷完善和進(jìn)步，自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中逐漸融合了自動(dòng)化檢測技術(shù)。檢測技術(shù)的應(yīng)用使得產(chǎn)品生產(chǎn)中便可對質(zhì)量問題、產(chǎn)品精密度、產(chǎn)品規(guī)格等問題進(jìn)行適時(shí)檢驗(yàn)、分析，對不合格設(shè)備部件直接可進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了檢測與制造統(tǒng)一化的目標(biāo)。完全避免了產(chǎn)品成品后檢測對企業(yè)造成的不良影響，而且在自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用中，檢測技術(shù)的在線檢測，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，融合了數(shù)碼計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)器人測量技術(shù)、無人直接接觸技術(shù)等，成功將檢測技術(shù)與自動(dòng)化制造技術(shù)統(tǒng)一化，推進(jìn)了制造業(yè)的科技與發(fā)展。
在自動(dòng)化機(jī)械制造業(yè)市場競爭激烈的態(tài)勢下，企業(yè)對檢測技術(shù)的要求也在不斷提高，為能夠在繁榮的經(jīng)濟(jì)市場上站立地位，對自動(dòng)化檢測技術(shù)的引進(jìn)與使用是完全適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的選擇。利用檢測技術(shù)，可以應(yīng)用各種自動(dòng)化檢測設(shè)施，對自動(dòng)化制造產(chǎn)品的整個(gè)制造過程進(jìn)行適時(shí)檢測，檢測設(shè)備通過對不同信息的收集、定性分析，將制造中出現(xiàn)的問題、數(shù)據(jù)、形狀、尺寸問題等，通過計(jì)算機(jī)數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用而呈現(xiàn)出來，這樣企業(yè)會根據(jù)不足及時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步提高制造目標(biāo)，提高生產(chǎn)精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。利用檢測技術(shù)，可以迅速掌握制造工藝的不足，及時(shí)改進(jìn)，不僅可有效避免人為工作的失誤，而且更加精準(zhǔn)，對制造過程起到一個(gè)監(jiān)督、檢測作用，進(jìn)而提高產(chǎn)品的精度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
避免了成品出現(xiàn)問題的整改，大大降低了企業(yè)因成品問題而造成的經(jīng)濟(jì)損失。因此，很多大型機(jī)械制造企業(yè)花費(fèi)昂貴費(fèi)用購置自動(dòng)檢測設(shè)備，充分表明檢測技術(shù)在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中應(yīng)用的重要性。同時(shí)也說明，隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國家對生產(chǎn)制造要求的不斷提高，人們對產(chǎn)品利用率、精密度、產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，促使企業(yè)對自身制造產(chǎn)品要求提升了更高的標(biāo)準(zhǔn)。在經(jīng)濟(jì)市場競爭激烈的狀態(tài)下，必須要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測技術(shù)與自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)的統(tǒng)一化，更高的提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能促使企業(yè)站穩(wěn)腳步，長足發(fā)展。
4結(jié)束語
總之，自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中應(yīng)用檢測技術(shù)，對產(chǎn)品的精密度、產(chǎn)品質(zhì)量的提高有顯著的推進(jìn)與保障作用，需要企業(yè)加強(qiáng)對檢測技術(shù)應(yīng)用的重視，才能符合國家對制造產(chǎn)品檢驗(yàn)的要求，滿足廣大使用者的需求，從而促使制造業(yè)的穩(wěn)定、長久發(fā)展。
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