有關(guān)機(jī)械制造工藝論文
有關(guān)機(jī)械制造工藝論文
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)發(fā)展的突飛猛進(jìn),人們的生活水平也隨之提高,人們對(duì)機(jī)械制造工藝的要求也越來越高,同時(shí)帶動(dòng)了機(jī)械制造工藝的發(fā)展和進(jìn)步,精密加工技術(shù)屬于機(jī)械制造工藝中的一項(xiàng)重要技術(shù)。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的有關(guān)機(jī)械制造工藝論文，供大家參考。
有關(guān)機(jī)械制造工藝論文范文一：我國(guó)機(jī)械制造工藝可靠性探討
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展,使得制造需求越來越大,為機(jī)械制造企業(yè)創(chuàng)造了機(jī)遇的同時(shí),也使得機(jī)械制造企業(yè)面臨一系列問題,如研制時(shí)間段、技術(shù)改造落后、產(chǎn)品可靠性缺乏實(shí)踐考驗(yàn)以及管理經(jīng)驗(yàn)不足等問題,這些問題的存在為我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展帶來了極為不利的影響。我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)致力于解決這些問題,必須貫徹可靠性工程的意識(shí),對(duì)可靠性工程積極開展深入研究,不斷強(qiáng)化機(jī)械制造的技術(shù)基礎(chǔ),加強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)管理,為機(jī)械制造工藝可靠性提供充分的保障,從而為機(jī)械制造企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
1我國(guó)機(jī)械制造工藝可靠性的發(fā)展現(xiàn)狀
我國(guó)機(jī)械制造的可靠性工藝研究開始于20世紀(jì)20年代,對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的可靠性研究比較晚,直到20世紀(jì)80年代才得到了較快的發(fā)展。對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品可靠性研究,取得了較大的成果。但從我國(guó)機(jī)械制造工藝可靠性的發(fā)展現(xiàn)狀可以看出,我國(guó)對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品理論研究比較大,但對(duì)于可靠性工藝的實(shí)際應(yīng)用比較少,與西方發(fā)達(dá)國(guó)家的差距比較大,在一定程度上阻礙了我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。對(duì)于機(jī)械制造工藝的可靠性理論研究,其廣義的可靠性主要包括狹義可靠性和維修性,主要指的是機(jī)械產(chǎn)品在整個(gè)壽命期限內(nèi)完成的規(guī)定功能的能力,而廣義的可靠性又被稱為模糊可靠性,是對(duì)可能維修的機(jī)械產(chǎn)品和不可維修的機(jī)械產(chǎn)品的總稱,對(duì)于可維修的機(jī)械產(chǎn)品,不僅需要提高可靠性,還需要提高維修性,而對(duì)于不可維修的機(jī)械產(chǎn)品,則需要著重考慮其可靠性。
2機(jī)械制造的工藝過程
機(jī)械制造的工程過程是,實(shí)際上就是產(chǎn)品研制全過程,可以概括為3個(gè)階段,分別為概念設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)階段和制造過程。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械產(chǎn)品的過程就稱之為工藝過程,這個(gè)過程主要包括毛坯制造、零件加工、熱處理等,為了工藝過程順利進(jìn)行,就需要對(duì)輔助工具進(jìn)行及時(shí)地調(diào)整和維修。而且機(jī)械制造的工藝過程中,采取機(jī)械加工的方式、嚴(yán)格按照一定的順序改變毛坯形狀、尺寸和表面層性質(zhì),確保機(jī)械產(chǎn)品成為合格產(chǎn)品的過程就是機(jī)械制造工藝過程的具體表現(xiàn)形式。圖1為機(jī)械制造的工藝過程。刀具作為機(jī)械制造過程中重要的輔助工具,對(duì)機(jī)械制造順利進(jìn)行具有重要作用。主要是因?yàn)榈毒呤菣C(jī)床最基礎(chǔ)的零部件,其完好程度直接決定機(jī)床的加工精度。在機(jī)床加工工程中,刀具與機(jī)械產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力,摩擦力的存在不僅會(huì)影響機(jī)械產(chǎn)品的可靠性,也會(huì)使得刀具受到磨損。所以,在一定程度上,對(duì)于刀具可靠性的分析,將會(huì)直接影響機(jī)械制造的工藝可靠性。而在機(jī)械制造過程中,對(duì)于刀具磨損的分析,可以采用兩種方法,分別為采用加工質(zhì)量預(yù)測(cè)刀具的可靠性和傳統(tǒng)的可靠性分析方法。每一種方法都有優(yōu)劣勢(shì),在對(duì)機(jī)械制造的工藝可靠性進(jìn)行分析時(shí),就需要對(duì)影響機(jī)械產(chǎn)品可靠性的各個(gè)因素進(jìn)行深入研究,只有這樣才能為機(jī)械加工產(chǎn)品的可靠性提供充分的保障。
3機(jī)械制造的工藝可靠性研究
對(duì)機(jī)械制造的工藝可靠性進(jìn)行深入研究,可以從數(shù)控機(jī)床整機(jī)和關(guān)鍵功能部件的可靠性進(jìn)行研究,從而為機(jī)械制造工藝可靠性研究奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
3.1數(shù)控機(jī)床整機(jī)可靠性
對(duì)于數(shù)控機(jī)床整機(jī)可靠性進(jìn)行研究,可以從3個(gè)方面出發(fā)。首先,明確數(shù)控機(jī)床的整機(jī)使用壽命,并利用可靠性評(píng)價(jià)指標(biāo)體系,對(duì)數(shù)控機(jī)械整機(jī)可靠性進(jìn)行全面評(píng)價(jià);其次,充分發(fā)揮故障分析法的重要作用,運(yùn)用模糊數(shù)學(xué)理論對(duì)數(shù)控機(jī)床故障進(jìn)行詳細(xì)分析,確定數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中存在的不確定性因素;最后,需要對(duì)數(shù)控機(jī)床可靠性進(jìn)行增長(zhǎng)策略的研究,主要是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的使用壽命一般比較長(zhǎng),在對(duì)數(shù)控機(jī)床可靠性進(jìn)行研究的的時(shí)候,需要制定出相應(yīng)的可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,結(jié)合數(shù)控機(jī)床加工出來的機(jī)械產(chǎn)品存在的問題,提出具有針對(duì)性的改進(jìn)措施,為提高數(shù)控機(jī)床可靠性提供充分的保障,確保機(jī)械制造的機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。
3.2數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件的可靠性
數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件直接決定數(shù)控機(jī)床是否可以順利運(yùn)行,對(duì)機(jī)械制造的工藝可靠性具有直接影響作用。所以,在對(duì)機(jī)械制造工藝可靠性進(jìn)行研究的時(shí)候,必須對(duì)數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件可靠性進(jìn)行研究。通過對(duì)數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件可靠性的長(zhǎng)期實(shí)踐研究表明,可以將其研究方案概括為4個(gè)方面。第一,針對(duì)數(shù)控機(jī)床中某種功能部件的特殊性,制定出具體的可靠性試驗(yàn)規(guī)范;第二,在獲得數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件故障數(shù)據(jù)之后,需要對(duì)其進(jìn)行可靠性分析,從而為保證機(jī)械產(chǎn)品可靠性制定出有效的故障解決措施;第三,制定出專門的數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件的可靠性評(píng)價(jià)指標(biāo)體系,為準(zhǔn)確、有效的評(píng)價(jià)奠定堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ);第四,對(duì)于數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部分的可靠性分析,需要適當(dāng)發(fā)揮出增長(zhǎng)策略的重要作用。從數(shù)控機(jī)床整機(jī)可靠性及其關(guān)鍵功能部件可靠性分析發(fā)現(xiàn),對(duì)于影響機(jī)械制造工藝可靠性的關(guān)鍵性因素,必須對(duì)其進(jìn)行深入研究,只有這樣才能實(shí)現(xiàn)提高機(jī)械制造工藝可靠性的重要目標(biāo)。
4結(jié)語
綜上所述,機(jī)械制造的工藝可靠性在保證機(jī)械產(chǎn)品可靠性中發(fā)揮著極為重要的作用,在制造需求不斷擴(kuò)大的形勢(shì)下,促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo),就需要不斷提高機(jī)械制造工藝的可靠性。
作者:劉洋 王強(qiáng) 韓麗 李媛媛 單位:沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院
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有關(guān)機(jī)械制造工藝論文范文二：機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用
【摘要】機(jī)械是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要推動(dòng)力，對(duì)生產(chǎn)效率提升有著重要作用。近些年來，隨著現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造工藝、精密度提出了更高要求，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無法跟隨機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝與精密技術(shù)的應(yīng)用是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。本文就對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用展開分析，以促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的進(jìn)步和精密加工技術(shù)水平的提升。
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代機(jī)械制造工藝;精密精工技術(shù);應(yīng)用
在社會(huì)經(jīng)濟(jì)當(dāng)中，機(jī)械制造起著支柱性作用，決定著工業(yè)生產(chǎn)、人們生活等諸多方面的發(fā)展水平。近些年來，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展迅猛，在機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)水平方面有了長(zhǎng)足進(jìn)步，對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了一定促進(jìn)作用。因此，加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究，將其更好地運(yùn)用于實(shí)際當(dāng)中，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)概述
1.1關(guān)聯(lián)密切的特點(diǎn)
從技術(shù)層面來說，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在密切的聯(lián)系，這種聯(lián)系體現(xiàn)在許多方面，包括調(diào)研與開發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷售等，貫穿了整個(gè)產(chǎn)品制造的過程。在這種密切關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)之下，任何一個(gè)方面出現(xiàn)問題，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響，降低產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此，在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造時(shí)，需要充分認(rèn)識(shí)到制造工藝與精密加工的關(guān)聯(lián)性，考慮彼此間的相互影響，提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性[1]。
1.2成系統(tǒng)性的特點(diǎn)
在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品當(dāng)中，傳統(tǒng)的粗加工、技術(shù)含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場(chǎng)所淘汰，價(jià)值不斷降低，高精度、高科技的機(jī)械產(chǎn)品是現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)的主流產(chǎn)品。現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在技術(shù)含量當(dāng)中，因此，要想保持機(jī)械產(chǎn)品的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，必須加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造等環(huán)節(jié)技術(shù)水平的提升，通過對(duì)信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的系統(tǒng)性運(yùn)用，來提升產(chǎn)品的技術(shù)水平，使其保持更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
1.3全球化發(fā)展特點(diǎn)
在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)全球化的環(huán)境中，機(jī)械產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不再僅僅局限于地區(qū)或國(guó)家之中，更是一種國(guó)際性的競(jìng)爭(zhēng)，既包括市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，也包括技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，在這種白熱化的競(jìng)爭(zhēng)之下，對(duì)制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高要求，只有保證制造工藝和精密加工技術(shù)的先進(jìn)性，才能使加工制造的機(jī)械產(chǎn)品在全球化競(jìng)爭(zhēng)中贏得一席之地。因此，必須從全球化發(fā)展的角度，不斷加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的投入與研發(fā)，提升產(chǎn)品整體的競(jìng)爭(zhēng)能力，適應(yīng)全球化發(fā)展的需求。
2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用淺析
2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用淺析
在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，包括許多方面的內(nèi)容，比如車、鉗、銑和焊等，其中，焊接是應(yīng)用最為廣泛的一種制造工藝，本文就對(duì)焊接工藝應(yīng)用進(jìn)行淺析：
2.1.1氣體保護(hù)焊工藝應(yīng)用
在氣體保護(hù)焊工藝中，以砌體作為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)，以電弧作為熱源，其焊接基本原理為：在焊接過程中，電弧周邊會(huì)產(chǎn)生氣體保護(hù)層，該保護(hù)層可以有效分隔熔池、電弧與空氣，減輕有害氣體對(duì)焊接造成的不良影響，使電弧的燃燒達(dá)到最大程度地利用，提高焊接的質(zhì)量。在氣體保護(hù)焊工藝中，應(yīng)用最為廣泛的保護(hù)氣體是二氧化碳，其優(yōu)點(diǎn)是容易獲取，性價(jià)比強(qiáng)，有助于降低機(jī)械產(chǎn)品制造的成本[2]。
2.1.2電阻焊工藝應(yīng)用
電阻焊工藝是分別將電源的正、負(fù)極連接到焊接物體上，然后在通電條件下，電流從焊接物中通過時(shí)，會(huì)引起焊接物接觸面與周邊發(fā)生“店長(zhǎng)效應(yīng)”，進(jìn)而起到熔化、融合焊接物的效果，實(shí)現(xiàn)壓力焊接的目標(biāo)。電阻焊工藝的優(yōu)點(diǎn)是焊接效率高、焊接效果好、焊接時(shí)間短、能夠全面機(jī)械化操作、噪聲或氣體污染相對(duì)較小等，但也存在一定不足，比如焊接設(shè)備投入大、維護(hù)成本高以及缺乏有效無損檢測(cè)手段等。就當(dāng)前機(jī)械加工制造情況而言，電阻焊工藝在一些領(lǐng)域內(nèi)有著廣泛應(yīng)用，比如家電、汽車和航空航天等。
2.1.3埋弧焊工藝應(yīng)用
埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝，根據(jù)焊接接入方式的不同，可以分為半自動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接兩種。其中，半自動(dòng)焊接是通過借助送絲機(jī)完成焊絲的送入，然后通過人工將移動(dòng)電弧送入，增加了人力成本，在現(xiàn)代機(jī)械加工制造中應(yīng)用較少。自動(dòng)焊接就是指移動(dòng)電弧和焊絲的送入均通過機(jī)械完成，自動(dòng)完成焊接操作過程，是當(dāng)前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例，以電渣壓力焊代替半自動(dòng)埋弧焊后，其生產(chǎn)效率得到提高，焊縫質(zhì)量更加可靠，且勞動(dòng)條件也更為良好，半自動(dòng)埋弧焊被逐漸淘汰也是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝發(fā)展趨勢(shì)的體現(xiàn)。在埋弧焊工藝使用中，焊劑對(duì)焊接質(zhì)量有著較大的影響，需要做好焊劑的選用;同時(shí)，焊劑堿度體現(xiàn)著焊接的應(yīng)用電流、焊接工藝水平以及鋼材級(jí)別等技術(shù)指標(biāo)，也需要特別重視焊劑堿度。
2.1.4攪拌摩擦焊工藝應(yīng)用
攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是對(duì)焊劑、焊絲和焊條以及保護(hù)氣體等消耗性材料基本沒有需求，只要在焊接攪拌頭條件下，就可以完成焊接過程，尤其是在鋁合金材料的焊接中，在低溫焊接條件下，1個(gè)焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現(xiàn)于上世紀(jì)90年代初，工藝水平較為成熟，在鐵路、船舶、飛機(jī)以及車輛等機(jī)械制造業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。
2.1.5螺旋焊工藝應(yīng)用
螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對(duì)螺柱進(jìn)行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲(chǔ)能式兩種，前者主要應(yīng)用于重工業(yè)焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應(yīng)用較多。此焊接工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)出現(xiàn)漏氣漏水等問題，安全性較高，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用也較為普遍。
2.2精密加工技術(shù)應(yīng)用淺析
在現(xiàn)代機(jī)械的精密加工技術(shù)中，根據(jù)其加工方式、特征的不同，可以將其分成多個(gè)種類，比如精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)以及納米技術(shù)等。其中，精密切削技術(shù)主要是排除影響機(jī)器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產(chǎn)品，精密切削技術(shù)使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)變形，抗震性能優(yōu)良，其實(shí)現(xiàn)方法有兩種，一是提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，二是通過精密定位、精密控制先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用[3]。超精密研磨技術(shù)主要是為了提高粗糙度限定產(chǎn)品的精密度，此時(shí)，傳統(tǒng)的研磨、拋光等技術(shù)無法滿足需求，就必須要借助超精密研磨技術(shù)，比如原子級(jí)研磨拋光硅片等。
3結(jié)語
綜上所述，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的需求，做好現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)的研發(fā)，將其更好地運(yùn)用于機(jī)械制造當(dāng)中，對(duì)機(jī)械制造業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展有著重要意義。
作者:尹勁東 單位:南京市華睿川電子科技有限公司
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