電大機(jī)械加工畢業(yè)論文范文
機(jī)械加工是一個(gè)運(yùn)用加工設(shè)備對工件的大小、外形、或者性能進(jìn)行改變的過程,為工業(yè)生產(chǎn)提供各種零件材料,為人們生活提供各種產(chǎn)品。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的機(jī)械加工畢業(yè)論文，供大家參考。
機(jī)械加工畢業(yè)論文范文一：機(jī)械加工工藝綠色制造技術(shù)研討
摘要：只有認(rèn)真分析機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系，明確機(jī)械加工對環(huán)境和資源的主要影響，才能更好地將綠色制造技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工中。簡要探析了優(yōu)化面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)的有效方法，以期為日后的相關(guān)工作提供參考。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;綠色制造技術(shù);現(xiàn)代企業(yè)制造模式;
可持續(xù)發(fā)展在現(xiàn)代企業(yè)制造模式中，圍繞可持續(xù)發(fā)展理念提出了綠色制造技術(shù)。研究這種綠色制造技術(shù)是為了減少資源的消耗，減小環(huán)境對機(jī)械加工的影響。對于當(dāng)前的機(jī)械加工工藝規(guī)劃而言，主要是為了將制造產(chǎn)品與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相結(jié)合。而工藝規(guī)劃的重點(diǎn)是在工藝制造、加工和設(shè)計(jì)中使用工藝章程來對其進(jìn)行有效的控制，這樣才容易生產(chǎn)出比較滿意的機(jī)械產(chǎn)品。
1機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系分析
在機(jī)械加工過程中，主要是將綠色制造與生產(chǎn)過程相結(jié)合。就當(dāng)前的環(huán)境狀況而言，在綠色制造過程中，最應(yīng)該考慮的就是資源的合理利用和環(huán)境保護(hù)問題。優(yōu)化面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)，實(shí)質(zhì)上是為了更好地綠化資源，堅(jiān)持綠色生產(chǎn)的理念。在機(jī)械生產(chǎn)的過程中，考慮更多的是綠色資源和綠色生態(tài)環(huán)境。而機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系也是為了將制造體系打造得更加綜合化，從而更好地解決資源嚴(yán)重消耗、環(huán)境嚴(yán)重被破壞等問題。
2機(jī)械加工對環(huán)境和資源的影響
2.1嚴(yán)重浪費(fèi)資源
在機(jī)械加工過程中，對資源的嚴(yán)重浪費(fèi)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：①消耗原材料。在實(shí)際的機(jī)械加工過程中，會(huì)造成原材料的損耗。例如，在加工生產(chǎn)的過程中，有很多金屬材料被浪費(fèi)，這直接增加了原材料的損耗量。②消耗加工中的輔助材料。這些輔助材料有一部分是在實(shí)際生產(chǎn)中被消耗的，有一些部分是在加工過程中用來保護(hù)機(jī)械加工操作者的。比如，對于一些機(jī)械生產(chǎn)過程中可能會(huì)用到的工具等，它們被切割之后就會(huì)發(fā)生損耗。
2.2嚴(yán)重消耗機(jī)械設(shè)備
在機(jī)械加工過程中，對機(jī)械設(shè)備的嚴(yán)重消耗主要體現(xiàn)在機(jī)床消耗上。例如，在機(jī)械加工時(shí)，很多機(jī)床設(shè)備都會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的摩擦現(xiàn)象，這些摩擦都是由于機(jī)械產(chǎn)品摩擦機(jī)床表面產(chǎn)生的。與此同時(shí)，有一些機(jī)床產(chǎn)生的設(shè)備消耗等狀況也是通過消耗能源體現(xiàn)出來的，而且還會(huì)相應(yīng)地消耗更多輔助工序的能量。由此可見，在機(jī)械加工的過程中，只要沒有及時(shí)處理各個(gè)工序，就會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的消耗。主要的機(jī)械技工工序有焊接、酸洗和拋光加工機(jī)械產(chǎn)品的毛坯等。
2.3嚴(yán)重影響環(huán)境
在機(jī)械加工過程中，對環(huán)境的影響主要有2點(diǎn)：①廢棄物的影響。通常情況下，在機(jī)械加工的過程中，一定會(huì)產(chǎn)生廢液、廢物和廢氣，它們會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，甚至?xí)?yán)重威脅環(huán)境。例如，在機(jī)械加工中，產(chǎn)生的固體廢物和廢氣會(huì)在一定程度上污染附近的土壤，而有些重金屬帶有腐蝕性，融入土壤之后就會(huì)破壞土壤的酸堿性，甚至?xí)Φ叵滤铜h(huán)境生態(tài)平衡造成不良的影響。②機(jī)械加工噪聲的影響。通常情況下，在機(jī)械加工過程中，一定會(huì)產(chǎn)生噪聲。嘈雜的噪聲不僅會(huì)影響工作人員的身體健康，還會(huì)影響附近居民的日常生活。這些機(jī)械加工的噪聲一般產(chǎn)生于機(jī)床設(shè)備或者是電機(jī)以及零部件運(yùn)動(dòng)等。由此可知，機(jī)械加工會(huì)嚴(yán)重影響和破壞環(huán)境，甚至?xí){人們的身體健康。
3優(yōu)化措施
3.1改善綠色制造技術(shù)中的參數(shù)
在綠色制造工藝規(guī)劃中，最主要的技術(shù)就是工藝參數(shù)。只有改善綠色制造技術(shù)中的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)能源消耗和物料消耗的最小化，才能夠制造出合格的機(jī)械設(shè)備。同時(shí)，在改善綠色制造技術(shù)中的參數(shù)時(shí)，先要控制好機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，客觀地考慮機(jī)械加工因素，之后再通過詳細(xì)的參數(shù)比較選擇出能夠滿足實(shí)際要求的加工工藝參數(shù)，從而有效提升加工零件的質(zhì)量。
3.2改善綠色制造工藝中的路線
在工藝設(shè)計(jì)的過程中，最重要的就是工藝路線，這是確保加工工藝的主要步驟。選擇好的工藝路線能夠有效減少資源的消耗，降低相關(guān)成本，所以，在審計(jì)整個(gè)工藝路線時(shí)，一定要結(jié)合多種因素綜合考慮，將考慮好的因素融合到完善的工藝路線中，建立起更加綠色化的制造工藝路線模型。
3.3改善綠色制造工藝中的節(jié)能型機(jī)床設(shè)備
在機(jī)床設(shè)計(jì)方面，為了更好地實(shí)現(xiàn)綠色制造，要大幅度地改善綠色制造工藝中的節(jié)能型機(jī)床設(shè)備，有效提升整個(gè)機(jī)床的設(shè)備性能，不斷創(chuàng)新機(jī)床設(shè)計(jì)技術(shù)。在設(shè)計(jì)機(jī)床的研制過程中，要綜合考慮綠色聲場理念。與此同時(shí)，在當(dāng)前機(jī)床設(shè)備的基礎(chǔ)上，可以改善機(jī)床設(shè)備的相關(guān)設(shè)計(jì)理念，優(yōu)化結(jié)構(gòu)配置，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)效益的最大化，有效降低機(jī)械加工中的能源損耗量。
4結(jié)束語
綜上所述，在研究機(jī)械加工的相關(guān)技術(shù)時(shí)，最重要的就是綠色制造工藝規(guī)劃。它可以不斷完善技術(shù)系統(tǒng)，在了解加工供應(yīng)的詳細(xì)需求后再將各個(gè)方面的問題細(xì)化、分類，從而建立起比較完善的面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃制造研究的結(jié)構(gòu)體系。在考慮綠色制造加工工藝問題時(shí)，要綜合考慮環(huán)境問題、資源問題、制造問題和設(shè)計(jì)問題。同時(shí)，還可以在質(zhì)量、時(shí)間、成本、資源利用方面構(gòu)建比較系統(tǒng)的機(jī)械加工制造評價(jià)體系，全面、詳細(xì)地評價(jià)機(jī)械加工制造的相關(guān)內(nèi)容。
作者:郁黃玲 單位:南京康尼機(jī)電股份有限公司
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機(jī)械加工畢業(yè)論文范文二：機(jī)械加工精度提升策略
摘要:機(jī)械加工重點(diǎn)在加工精度的有效控制，本文重點(diǎn)分析了影響機(jī)械加工精度的主要原因，從加工設(shè)備精度，誤差補(bǔ)償、分解，操作人員技能提升等角度提出了具體的構(gòu)建加工精度的有效措施。
關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;精度;誤差補(bǔ)償;誤差分解;操作人員
隨著國內(nèi)加工裝備精確度的提高，裝備零件的加工都出現(xiàn)了普遍的提高，也是實(shí)現(xiàn)一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)件制造實(shí)力的有效說明，更好的機(jī)械加工工藝可以有效規(guī)避相關(guān)的加工誤差，實(shí)現(xiàn)表面粗糙度、尺寸公差，形狀公差等有效降低，更好提升加工零件的質(zhì)量和水平。然而影響加工精度的因素還是客觀存在的，筆者從事機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)工作多年，對影響加工精度的主要因素有著深刻的認(rèn)識(shí)。
1影響加工精度的主要因素
1.1加工熱余力因素
在機(jī)械加工過程中，車、銑、刨、磨等機(jī)械加工都是金屬之間的摩擦，產(chǎn)生切削，這種切削一定產(chǎn)生加工熱，這種加工熱將帶來一些問題，零件在車床加工的時(shí)候?qū)⑹艿竭@種加工熱的影響，使得整個(gè)零件在加工之后，出現(xiàn)一種熱變形，造成最后的形狀公差出現(xiàn)超差的情況。同時(shí)這種加工熱也可能造成最終的加工表面粗糙度出現(xiàn)問題，造成加工過程中刀具的磨損加劇，最終影響加工精度[1]。
1.2力學(xué)因素
由于一般的機(jī)床在加工零件的時(shí)候，一般都是不同形式的夾具進(jìn)行固定，例如車床就裝夾零件之后就是形成一種懸臂梁，這種力學(xué)構(gòu)造將使得整個(gè)零件在加工過程中受力不均衡，在這種刀具外力的作用下，零件將出現(xiàn)一種彎曲，影響零件的同軸度。當(dāng)加工結(jié)束之后，零件將出現(xiàn)不同程度的形變，這種一來加工的誤差將出現(xiàn)更多的問題。
1.3振動(dòng)因素
機(jī)床的振動(dòng)是其造成零件加工表面粗糙度的主要原因，在機(jī)床的加工中這種振動(dòng)將直接造成加工零件出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，因?yàn)檫@種振動(dòng)一方面造成刀具在零件上的加工受到的慣性不同，造成其零件表面加工的粗糙度出現(xiàn)問題，另一方面這種加工是雙方面的，即刀具的磨損將出現(xiàn)很多的問題，加劇了其磨損的進(jìn)程。
1.4刀具角度因素
刀具的加工角度決定了其加工的精度零件的加工受力分布，尤其是主偏角是加工的主要因素，當(dāng)零件加工的主偏角接近直角之后，將有利于這種零件的加工，因?yàn)榱慵膭傂暂^差，需要這種接近直角的主偏角刀具的加工。
1.5工序順序因素
工序是加工零件的順序，即先進(jìn)行粗加工出大致的形狀，然后在進(jìn)行相關(guān)尺寸的加工，最終進(jìn)行尺寸公差、形狀公差的進(jìn)入，這就是一般零件的加工順序。在不同的加工階段需要注意不同的問題，粗加工形狀的時(shí)候，當(dāng)進(jìn)刀量給的過大，將直接造成刀具的快速磨損，不利于后期的加工。轉(zhuǎn)速過低也將造成精加工過程中，一般零件表面粗糙度出現(xiàn)超差的情況，在控制表面粗糙度的時(shí)候，還需要關(guān)注零件的加工冷卻液。因?yàn)槔鋮s液將直接降低加工表面的溫度，降低加工熱對零件造成的加工變形[2]。
2改進(jìn)加工精度的具體措施
2.1提升設(shè)備加工精度
現(xiàn)代的機(jī)械加工主要是依靠相關(guān)的機(jī)床進(jìn)行分步驟的開展加工，影響加工精度主要還是在這些機(jī)床加工環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)中的加工精度的提升主要還是依靠提升裝備加工水平，例如國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床和德國的西門子就存在嚴(yán)重的差異，德國的西門子機(jī)床在軸承等標(biāo)準(zhǔn)件上有著更多的精度，使得他們的機(jī)床在使用的過程中更加具有穩(wěn)定性，加工精度更高。因此提高加工裝備的加工精度是實(shí)現(xiàn)加工精度提升的基礎(chǔ)和前提，沒有精確度較高的機(jī)床，加工精度的提高就無從談起。例如，薄壁零件慎用一般的裝夾方法，因?yàn)檫@種裝夾將直接造成其變形[2]。因?yàn)檫@種過輕的薄壁零件將在裝夾過程中更加容易產(chǎn)生振動(dòng)，因此需要在條件允許的情況下，采用軸向裝夾方法，改變其受力結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了裝備的加工精度。
2.2誤差進(jìn)行補(bǔ)償
當(dāng)加工設(shè)備一旦確定之后，不是所有的設(shè)備精度都是很高的，經(jīng)過使用一段時(shí)間之后，其加工精度也在不段降低，這個(gè)的機(jī)床還是需要使用，就需要操作人員進(jìn)行誤差的有效補(bǔ)償。從而實(shí)現(xiàn)對誤差的抵消，換句話說，這種補(bǔ)償方式就是針對機(jī)床的原始誤差，制造出對應(yīng)的誤差，實(shí)現(xiàn)與原始誤差之間的抵消，例如在數(shù)控車床的加工過程中，由于一些金屬零件的硬度較高，在加工幾個(gè)零件之后，可能就出現(xiàn)超差的現(xiàn)象，這種誤差出現(xiàn)主要是因?yàn)榈毒吣p造成的，我們沒有必要將刀具卸下來，這數(shù)控系統(tǒng)控制界面中存在一個(gè)刀具誤差，可以對其進(jìn)行有效設(shè)置，實(shí)現(xiàn)刀具在原有的坐標(biāo)系中進(jìn)行X、Z軸的補(bǔ)償移動(dòng)，這就是一種誤差補(bǔ)償。
2.3誤差分解
在加工零件的過程一般都需要多個(gè)工藝流程，我們在進(jìn)行在每一次的加工過程都會(huì)有不同的誤差，這種誤差就是需要可能通過不同的加工工藝步驟進(jìn)行有效分解，這樣可以實(shí)現(xiàn)每一個(gè)加工工藝的誤差都不出現(xiàn)超差的情況。這種方式也可以進(jìn)一步提高加工最終的零件精度，實(shí)現(xiàn)加工誤差的降低[3]。
2.4操作者素養(yǎng)
機(jī)械加工過程主要依靠機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但是操作人員的素養(yǎng)也是決定加工精度的最為本質(zhì)的因素。不斷提高加工人員的操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鼓勵(lì)操作人員多學(xué)習(xí)、多探討加工不同零件的基本操作技巧，實(shí)現(xiàn)加工素養(yǎng)的有效提升，這也是提高加工精度的有效手段。
3結(jié)語
加工精度的控制需要分析其產(chǎn)生的主要原因，針對不同的原因進(jìn)行對癥改進(jìn)，加工精度的主要控制方式很多，也存在一定的相互聯(lián)系性，需要不斷拓展操作人員的創(chuàng)造性，有效構(gòu)建精度控制的模式。
作者:茅偉巍 單位:南通職業(yè)大學(xué)技師學(xué)院
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