水利水電工程施工技術(shù)論文

　　一直以來(lái)，水利工程都是國(guó)家重點(diǎn)的建設(shè)工程，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)和我國(guó)人民的生活息息相關(guān)，下面是小編精心推薦的水利水電工程施工技術(shù)論文，希望你能有所感觸!

　　水利水電工程施工技術(shù)論文篇一

　　淺談水利工程施工技術(shù)

　　摘要：本文主要是闡述了水利工程施工中的模板工程、鋼筋工程及混凝土的質(zhì)量控制施工技術(shù)，以供同行參考。

　　關(guān)鍵詞：水利工程;施工技術(shù)

　　一、模板工程技術(shù)

　　所謂模板，是指進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)的模殼。模板系統(tǒng)總體包括模板和支撐兩部分。按材料分為木板模、膠合板模、鋼模、鋼木組合模、胎模、混凝土模、鋼筋混凝土模、塑料模、樹脂模板等。按其承重情況可分為非承重模板、承重模板以及固定式、移動(dòng)式、滑動(dòng)式模板。模板直接和混凝土進(jìn)行接觸，達(dá)到固定混凝土尺寸、形狀和空間位置的目的。模板支撐系統(tǒng)為結(jié)構(gòu)部分，起到支撐模板，固定位置，承受模板、鋼筋混凝土以及施工荷載的目的。如果模板工程施工粗糙，結(jié)構(gòu)松散，接縫不嚴(yán)密，較易引起混凝土漏漿，造成混凝土蜂窩麻面，降低混凝土的強(qiáng)度，使混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果支撐不牢固，在混凝土施工過(guò)程中模板就易產(chǎn)生變形、錯(cuò)位，使構(gòu)件的尺寸及位置出現(xiàn)偏差，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，甚至造成人員及財(cái)產(chǎn)損失。

　　1 .1 施工中對(duì)模板的規(guī)定與材料要求

　　模板必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受規(guī)定的各項(xiàng)施工荷載，保證變形在允許范圍內(nèi)，模板表面要求光潔、平整、拼縫密合，振搗時(shí)不漏漿。模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。選用的模板應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)和特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。

　　1 .2 模板安裝的質(zhì)量要求

　　模板及其支撐須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支撐部分必須牢固、穩(wěn)定。如模板支撐在土基上，則土基必須堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)要加墊支撐板;模板的接縫應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行封堵處理，不應(yīng)漏漿。對(duì)于預(yù)埋件，要安裝牢固，位置正確，同時(shí)考慮到拆模及后續(xù)施工工序;雨季施工，必須有排水措施，以避免水淹及影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;澆筑混凝土前，模板內(nèi)的泥土、雜物等必須清理干凈，位置與截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

　　1 .3 模板施工后的拆除

　　模板拆除的順序和方法，在一般情況下應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)方案規(guī)定執(zhí)行。模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)該保證其表面及棱角不受損傷。拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況靈活施工。拆除的模板支架及構(gòu)件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類擺放整齊。模板拆除后，要及時(shí)進(jìn)行表面清理，涂刷隔離劑。

　　二、鋼筋工程技術(shù)

　　2 .1 鋼筋的采購(gòu)、檢驗(yàn)與存儲(chǔ)

　　鋼筋應(yīng)從有較高信譽(yù)、實(shí)力雄厚的大企業(yè)進(jìn)行采購(gòu)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格方可驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)等有遮雨條件的場(chǎng)所，鋼筋垛下方要墊高起空，離地20厘米以上，也可采用鋼筋堆放架等方式因地制宜堆放鋼筋。場(chǎng)地地勢(shì)應(yīng)較高，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、較為平坦，雨季不宜積水。在場(chǎng)地四周，開(kāi)挖排水溝，以將場(chǎng)地內(nèi)外雨水順利排走。鋼筋存放時(shí)應(yīng)種類分明，標(biāo)識(shí)明確，易于取放加工。入庫(kù)出庫(kù)賬目清楚，數(shù)量明晰。

　　2 .2 鋼筋的加工制作

　　鋼筋的加工流程一般為去銹、調(diào)直→截?cái)?rarr;按圖加工→分類掛牌堆放→工地綁扎等程序。鋼筋的加工主要包括鋼筋冷拉、冷拔、調(diào)直等工序。鋼筋在使用前應(yīng)該除銹、除污。除銹的方式可以采用人工、機(jī)械以及使用稀鹽酸酸洗。鋼筋切斷時(shí)可以用手動(dòng)、電動(dòng)切斷機(jī)，對(duì)于特粗的鋼筋，也可以采用氧炔焰或者電弧切割。

　　鋼筋的連接可分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，鋼筋綁扎要首先滿足設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。機(jī)械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。由于不同位置鋼筋受力情況也不盡相同，因此，各部位應(yīng)綜合受力情況、施工難度、經(jīng)濟(jì)效益等而采用不同的連接方式。焊接方式可以節(jié)約鋼材，改善結(jié)構(gòu)的受力能力，提高功效，降低成本。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行性能檢查，檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

　　2 .3 鋼筋的綁扎安裝

　　鋼筋的安裝是指將鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)就位的一個(gè)過(guò)程。鋼筋的安裝方式可以采用散裝和整裝兩種方式。所謂散裝是將加工成型的單根鋼筋運(yùn)至工作面，按照?qǐng)D紙綁扎或者焊接成型，并使之符合施工規(guī)范要求。所謂整裝則是將事先綁扎加工后的鋼筋骨架調(diào)運(yùn)到工作面進(jìn)行施工安裝，一般適用于工作面狹窄、危險(xiǎn)或過(guò)于復(fù)雜的情況。

　　三、混凝土工程施工技術(shù)

　　3 .1 混凝土原材料的檢驗(yàn)入場(chǎng)

　　水泥必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，使用單位應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)按品種、強(qiáng)度、生產(chǎn)廠家、出廠時(shí)間等分類擺放?；炷恋母鞣N原材料包括石子、沙及各種添加劑等均須檢驗(yàn)合格后方可使用，混凝土拌和計(jì)量器必須計(jì)量準(zhǔn)確。

　　3.2 混凝土施工

　　在水利工程混凝土施工過(guò)程中，由于各種原因，較易產(chǎn)生一些質(zhì)量問(wèn)題。

　　3.2.1 氣泡原因及預(yù)防處理措施

　　拆模后在混凝土表面上的一些小凹坑，是由于施工中的一些氣體未被排出而形成的，稱為氣泡。氣泡的主要是由于砂子較細(xì)、引氣劑添加不當(dāng)、鋪料過(guò)厚、振搗不夠等原因，使混凝土中的氣泡未完全排出而造成。預(yù)防措施一般是采用細(xì)度模數(shù)2.0―3.0范圍的砂;嚴(yán)格進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)并按確定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量;每層混凝土攤鋪厚度控制在30―50厘米間，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)緩慢拔出，不漏振或漏振。個(gè)別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡拆模后要盡早處理，可將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，以水清洗濕潤(rùn)，用相同或高于結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)壓光，覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止水流沖刷。

　　3.2.2 孔洞原因及預(yù)防處理措施

　　孔洞是指混凝土內(nèi)部有空腔或蜂窩缺陷過(guò)多，一般是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)物件截面尺寸1/3的缺陷?？锥词菇Y(jié)構(gòu)物斷面減少，降低結(jié)構(gòu)物承載能力，蓄水結(jié)構(gòu)物還可能形成滲漏通道。其形成原因主要是混凝土拌和物嚴(yán)重離析，混凝土料干硬，入倉(cāng)混凝土料架空或骨料集中，混凝土攤鋪料太厚，漏振，模板嚴(yán)重漏漿等?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)防措施一般是拌和均勻混凝土，和易性好，及時(shí)分層攤鋪、振搗、平倉(cāng)，振搗均勻，不漏振，模板縫隙密合，支撐牢固。對(duì)面積較小、深度較淺的孔洞可將松散物鑿除干凈，用干硬性預(yù)縮砂漿或聚合物砂漿、細(xì)石混凝土填塞處理。對(duì)面積較大、深度較深的孔洞可徹底鑿除，打錨筋和架設(shè)鋼筋網(wǎng)處理。

　　3.2.3 露筋原因及處理

　　露筋是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋等沒(méi)有混凝土包裹而外露的缺陷。露筋不處理，可使鋼筋銹蝕破壞，影響受力或形成滲水通道。形成原因是由于鋼筋偏移，混凝土保護(hù)層不夠，混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋移位，混凝土振搗漏振，模板嚴(yán)重漏漿等。為避免漏筋，鋼筋安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎、焊接牢固，混凝土保護(hù)層墊塊均勻牢固，澆筑中禁止人員隨意搬動(dòng)、踩踏鋼筋，防止機(jī)械碰撞，混凝土入倉(cāng)均勻，防止一側(cè)集中下料將鋼筋擠偏，防止漏振和漏漿。如果出現(xiàn)露筋情況，應(yīng)鑿除露筋處混凝土，留足混凝土保護(hù)層，清除干凈外露鋼筋，沖洗干凈后填補(bǔ)砂漿，抹平壓光，覆蓋養(yǎng)護(hù)。

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