快速原型開發(fā)技術(shù)論文(2)
快速原型開發(fā)技術(shù)論文
快速原型開發(fā)技術(shù)論文篇二
快速原型與鑄造技術(shù)的集成成形制造
摘要：RP技術(shù)與鑄造工藝集成產(chǎn)生的快速零件/模具制造技術(shù)是鑄造技術(shù)、CAD技術(shù)、RP技術(shù)、CAE技術(shù)、CAM技術(shù)的集成，能夠為快速制造小批量、單件模具/零件提供廣闊的發(fā)展前景。文章闡述了典型的快速原型技術(shù)，并從CAD模型直接驅(qū)動鑄型成形的金屬零件/模具制造和CAD模型間接驅(qū)動鑄型成形的金屬零件/模具制造兩方面探討了RP與鑄造工藝集成。
關(guān)鍵詞：快速原型;鑄造技術(shù);集成成形制造;CAD技術(shù);RP技術(shù);CAE技術(shù) 文獻標識碼：A
中圖分類號：TG249 文章編號：1009-2374(2016)10-0072-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.10.035
1 概述
快速原型技術(shù)(RP技術(shù))綜合了材料技術(shù)、激光技術(shù)、機械工程技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、CAD技術(shù)等學(xué)科技術(shù)，能夠精確、自動、快速、直接地將CAD模型直接制造出模具/零件，不再需要耗資、費時地進行機械加工、工具設(shè)計、模具設(shè)計，能夠使產(chǎn)品的研發(fā)周期得以大幅度縮短，進而提高制造的柔性度和生產(chǎn)效率。從目前來看，機械行業(yè)通常都是利用機械加工方法來制造壓型、模樣、芯盒、模板等，甚至有時還需要技術(shù)熟練的鉗工來幫助修整，特別是汽車缸體、飛機發(fā)動機葉片、汽車缸蓋、船用螺旋槳等造型復(fù)雜的薄壁鑄件更加難以制造?？焖僭团c鑄造技術(shù)的集成成形制造為快速制造小批量、單件模具/零件提供了廣闊的發(fā)展前景。本文就快速原型與鑄造技術(shù)的集成成形制造進行探討。
2 典型的快速原型技術(shù)
從目前來看，3DP、SL、SLS、FDM、LOM等技術(shù)都是全球應(yīng)用較為成熟的快速成形工藝，這些工藝可分為兩大類，分別是基于微滴的數(shù)字噴射成形工藝和基于激光的快速成形工藝。基于微滴的數(shù)字噴射成形工藝是指利用微滴技術(shù)來將黏結(jié)劑微滴化黏結(jié)成形或者將成形材料微滴化堆積成形，而基于激光的快速成形工藝是指利用激光技術(shù)來黏結(jié)、分離、固化、熔化可成形的材料。
2.1 典型的激光快速成形工藝
(1)DLF工藝(直接光成形工藝)――DLF工藝是一種直接金屬型成形工藝，對金屬粉末進行選擇性燒結(jié)，而后再將其逐層疊加堆積成形，燒結(jié)所用能源為高能激光;(2)SL工藝(立體光刻工藝)――SL工藝利用紫外光或者紫外激光來固化樹脂，并且使之堆積成形;(3)SGC工藝(實體輪廓固化工藝)――SGC工藝利用紫外激光來固化樹脂，并且使之堆積成形，所利用的技術(shù)為掩膜版技術(shù);(4)LENS工藝(激光近凈成形工藝)――LENS工藝對金屬粉末進行選擇性燒結(jié)，而后再將其逐層疊加堆積成形，燒結(jié)所用能源為高能激光;(5)LOM工藝(分層實體制造工藝)――LOM工藝對金屬板材、紙材等箔材利用激光切割方法來進行選擇性燒結(jié)，并且將其逐層疊加堆積成形;(6)SLS工藝(選擇性激光燒結(jié)工藝)――SLS工藝對樹脂砂、金屬粉末、塑料粉、蠟粉等粉末材料利用CO2激光來進行選擇性燒結(jié)，并且將其逐層疊加堆積成形。
2.2 典型的微滴數(shù)字噴射成形工藝
(1)3DP工藝(三維印刷工藝)――3DP工藝從噴頭中噴出黏結(jié)劑來將粉末材料予以黏結(jié)，并且將其逐層疊加堆積成形;(2)EFF工藝(自由擠出制造工藝)――EFF工藝對多種不同材料的混合比例進行實時調(diào)節(jié)，并且利用連續(xù)微滴技術(shù)來使之逐步堆積為梯度材料零件;(3)SDM工藝(沉積成形制造工藝)――SDM工藝是一種將熔融金屬微滴堆積成形與切削去除成形相結(jié)合的直接金屬型成形工藝;(4)PCM工藝(無模鑄型制造工藝)――PCM工藝在砂層上不斷噴射黏結(jié)劑，黏結(jié)型砂堆積成形;(5)3DW工藝(三維焊接工藝)――3DW工藝將金屬絲線利用堆焊原理來進行堆積成形;(6)MJS工藝(多噴頭噴射成形工藝)――MJS工藝將熔融材料利用活塞擠壓方式來使之?dāng)D出噴嘴，再通過連續(xù)微滴技術(shù)來使之形成絲材堆積成形;(7)BPM工藝(彈道粒子制造工藝)――BPM工藝對熔融材料利用噴頭噴射的方式來予以堆積成形，值得注意的是，所采用的噴頭具有五軸自由度;(8)UDS工藝(均勻微滴噴射工藝)――UDS工藝對熔融材料利用電磁場控制的方式來予以堆積成形;(9)FDM工藝(熔融沉積制造工藝)――FDM工藝在噴頭內(nèi)加熱尼龍、蠟、塑料等材料，并且利用細微的噴管來予以連續(xù)微滴噴出，使之形成絲材堆積成形;(10)CC工藝(輪廓成形)――CC工藝采用熔融材料澆鑄和輪廓堆積結(jié)合的方式來予以堆積成形。
3 RP與鑄造工藝集成
RP技術(shù)與鑄造工藝集成產(chǎn)生的快速零件/模具制造技術(shù)，是鑄造技術(shù)、CAD技術(shù)、RP技術(shù)、CAE技術(shù)、CAM技術(shù)等的集成，具有較高的技術(shù)集成度，能夠在短時間之內(nèi)將CAD模型轉(zhuǎn)換為物理實體模型，能夠有效地降低生產(chǎn)成本和制造周期。值得注意的是，利用這種工藝流程所制造出來的模具/零件的尺寸精度會受到較多因素的影響，其中最為主要的影響因素為金屬在鑄造過程中的收縮率。為了能夠讓成形金屬模具/零件的精度更高，需要對金屬的收縮率予以準確的確定。本文通過對鑄件凝固過程進行數(shù)值分析，進而優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)以滿足零件/模具尺寸精度的技術(shù)要求。
從目前來看，國內(nèi)關(guān)于鑄件凝固過程的數(shù)值模擬工作主要是鑄件應(yīng)力場分析、鑄件溫度場分析以及預(yù)測鑄件在凝固過程的熱裂、縮松、縮孔等一系列缺陷，但仍然鮮有研究凝固過程中鑄件尺寸精度的數(shù)值模擬。鑄件應(yīng)力場和鑄件溫度場在鑄造凝固過程中通常都屬于相互影響的狀態(tài)，鑄造凝固過程分析屬于典型的熱力耦合范疇，過去很多的研究都對熱力耦合求解問題予以了簡化，也沒有考慮應(yīng)力變形做功所造成的溫度變化，并且對耦合分析計算時間予以了縮短，這種簡化方式并不會影響到鑄件應(yīng)力場分析、鑄件溫度場分析以及計算鑄件在凝固過程的熱裂、縮松、縮孔情況，但是會對鑄件尺寸精度造成影響。
將有限元模擬技術(shù)與CAD數(shù)據(jù)予以有機地結(jié)合，能夠定性模擬模具/零件尺寸變化的凝固，也能夠?qū)δ＞?零件在凝固過程中尺寸變化規(guī)律予以有效地預(yù)測，逐步實現(xiàn)優(yōu)化CAD模型的目的。與此同時，還能夠?qū)⒕荑T造、RP原型等工藝轉(zhuǎn)換時所出現(xiàn)的尺寸誤差能夠在三維CAD建模時予以補償，進而實現(xiàn)誤差數(shù)據(jù)的補償和反饋。此外，還能夠有機地集成材料技術(shù)、激光技術(shù)、有限元模擬技術(shù)、RP技術(shù)、CAD技術(shù)等來快速制造金屬模具、金屬零件。由于是利用計算機控制來實現(xiàn)原型成型過程，所以都是通過計算機技術(shù)來完成相關(guān)的生產(chǎn)過程、設(shè)計過程，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)原型部件的快速制造。與其他制造工藝不同，快速原型與鑄造技術(shù)的集成成形制造能夠利用計算機技術(shù)實時修改CAD模型來補償尺寸收縮、尺寸精度控制、幾何變形等尺寸誤差，以此來確保所制造出來的零件/模具均為高品質(zhì)的。 3.1 CAD模型直接驅(qū)動鑄型成形的金屬零件/模具制造
CAD可在不需要芯盒或者模樣的情況下來直接驅(qū)動制造鑄型，所選用的型殼造型材料都是各個制造企業(yè)鑄造車間所通用的材料，零件模型在CAD環(huán)境下能夠被直接轉(zhuǎn)換為鑄型。非零件部分在成形過程中需要黏結(jié)或者燒結(jié)，而零件部分在成形過程中依然是粉末。在完成了成形工序之后傾倒出粉末，即可開始對砂型、砂芯進行直接制造，這樣一來，能夠不再向過去傳統(tǒng)精密鑄造一樣需要制作大量的泡沫塑料模、蠟型，有效地節(jié)約了時間和成本費用，尤其是對于復(fù)雜零件、小批量零件的生產(chǎn)極為有效。目前主要的工藝有直接殼型鑄造DSPC、SLS砂型燒結(jié)和PCM無木模成形工藝。這些工藝能夠?qū)崿F(xiàn)一體化制造砂芯和鑄型，也不會存在著砂芯和鑄型二者之間的裝配關(guān)系，特別適合復(fù)雜零件、小批量零件的生產(chǎn)。
CAD模型直接驅(qū)動鑄型成形的金屬模具/零件制造包括了冒口三維數(shù)字模型、澆口三維數(shù)字模型等，首先，能夠模擬金屬凝固的收縮率;其次，能夠?qū)AD模型進行優(yōu)化修改;再次，能夠分層模型，能夠?qū)焖僭蜋C予以驅(qū)動，使得鑄型可被直接制造出來;最后，利用焙燒鑄型等后續(xù)工藝技術(shù)處理后，就能夠?qū)饘俸辖鹩枰詽茶T，制造出金屬模具/零件。
3.2 CAD模型間接驅(qū)動鑄型成形的金屬零件/模具制造
首先，將金屬模具/零件的三維CAD模型設(shè)計出來，并且還需要一起設(shè)計出冒口、澆口，以便能夠更好地模擬金屬收縮率的凝固過程;其次，對金屬收縮率的凝固過程用MARC軟件來予以模擬試驗，并且對零件與鑄型之間的工藝參數(shù)和邊界條件進行優(yōu)化，以便能夠更好地確定出金屬的收縮率，特別是能夠?qū)崿F(xiàn)實時跟蹤關(guān)鍵尺寸，進而有效地保障了最終設(shè)計出來的金屬模具/零件的尺寸精度;最后，對CAD模型進行優(yōu)化，并且用來驅(qū)動制造出所需要的鑄造用模樣和快速原型。
有機地結(jié)合鑄造技術(shù)和快速原形技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)小批量試制金屬零件的低成本、快速制造。利用BMP工藝、FDM工藝、SGC工藝、SLS工藝能夠直接CAD驅(qū)動制造蠟?zāi)Ｔ?，并且將其?yīng)用于熔模鑄造工藝中。例如：基于FDM原型快速制造金屬模具/零件，將熔模鑄造中的蠟?zāi)Ｓ肍DM原型來予以代替，并且將耐火漿料直接涂掛在FDM模上;當(dāng)固化耐火漿料之后，再將FDM原型予以培燒除去，待其只余下鑄造用型殼之后進行鑄注，特別適合應(yīng)用于中小型、復(fù)雜程度居中的金屬零件/模具制造生產(chǎn)。
快速原型技術(shù)(RP技術(shù))也能夠與陶瓷型鑄造、石膏型鑄造、砂型鑄造等進行直接結(jié)合，制造出具有高機械強度、高硬度的金屬零件/模具，而且所制造出來的原型具有高耐用性，變形、收縮小，不會出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，內(nèi)部應(yīng)力小。
4 結(jié)語
總之，快速原型與鑄造技術(shù)的集成成形制造能夠最大化地發(fā)揮出鑄造技術(shù)和快速成型技術(shù)的優(yōu)點，能夠?qū)θ毕萦枰灶A(yù)先消除，成本低、制造速度快，能夠?qū)?fù)雜零件予以快速制造，值得推廣應(yīng)用。
參考文獻
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作者簡介：王恩祿(1972-)，男，黑龍江佳木斯人，佳木斯大學(xué)液壓件廠高級工程師，研究方向：金屬成型。
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