高壓管道技術(shù)論文
在現(xiàn)代工業(yè)中,高壓管道應(yīng)用很廣,許多化工生產(chǎn)工藝已采用10~ 100MPa的高壓,目前比較重要的有合成氨生產(chǎn)、尿素生產(chǎn)、甲醇生產(chǎn)以及石油加氫裂化等。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的高壓管道技術(shù)論文,希望你們喜歡。
高壓管道技術(shù)論文篇一
淺析高壓管道預(yù)制加工
摘要:目前,我國(guó)在高壓管道的預(yù)制加工,一定要按照國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)院有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工,現(xiàn)將討論施工需要注意的問(wèn)題。
關(guān)鍵詞:高壓管道 預(yù)制加工 熱處理 機(jī)械加工
1、高壓管道預(yù)制加工工藝流程:
2、加工前的準(zhǔn)備工作
2.1繪制單線圖
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安裝需要,繪制高壓管道單線圖既能明確地反映管位的實(shí)際狀態(tài),又能根據(jù)圖示要求進(jìn)行預(yù)制和安裝,一般應(yīng)派遣有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的,且有較強(qiáng)責(zé)任心的工人或技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),并結(jié)合施工圖進(jìn)行繪制
2.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)
要做到準(zhǔn)確無(wú)誤,測(cè)量時(shí)益兩人以上,對(duì)測(cè)量出來(lái)的數(shù)據(jù)要進(jìn)行核正檢驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤才能填寫到空白尺寸的單線圖上。
2.3測(cè)量用儀器和量具
應(yīng)預(yù)先進(jìn)行標(biāo)定,校核其精度,只有確認(rèn)其合格后才能使用。測(cè)量長(zhǎng)度用的鋼卷尺,選用兩根卷尺,其中一根為施工用,另一個(gè)作為備用,在工程中,高壓管道測(cè)量均以該兩把尺為準(zhǔn),既平時(shí)說(shuō)的“標(biāo)準(zhǔn)尺”。
測(cè)量中所計(jì)量的長(zhǎng)度均以管中為原則;絲口、法蘭連接時(shí)則以管道端面為基準(zhǔn)。
3、高壓管道的組焊
為了確保其組裝的準(zhǔn)確度,要設(shè)置質(zhì)檢停止點(diǎn),對(duì)已組對(duì)未正式施焊的管道材質(zhì),尺寸、角度、編號(hào)等進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后,填寫組裝合格焊接許可證。
在焊接式高壓管件、法蘭、焊口組對(duì)時(shí),亦可參照中低壓工藝管道安裝的組對(duì)方法,以確保其精度。
4、高壓管道彎制加工
4.1原材料管理
高壓管道根據(jù)各種材質(zhì),不同壁厚應(yīng)進(jìn)行分類對(duì)方,病做好明顯的色標(biāo),防止錯(cuò)領(lǐng),對(duì)于加工用的高壓管道,必須逐根進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并做好高壓管道驗(yàn)收記錄。每批材料都必須有化學(xué)成分分析,機(jī)械性能試驗(yàn)和無(wú)損探傷等檢測(cè)報(bào)告,并應(yīng)逐根核對(duì)鋼號(hào),防止混淆。
4.2加工件的確定原則
根據(jù)單線圖來(lái)決定哪些管段需要進(jìn)行預(yù)制加工,并繪制管線加工圖,注明根據(jù)設(shè)計(jì)院規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行加工,在選定加工件(如彎管)的長(zhǎng)度時(shí),要考慮到管子加工,安裝檢修的方便。在整個(gè)管道系統(tǒng)中,在連接形式的選用上,要盡量減少法蘭接頭。
4.3管段加工
管段應(yīng)采用機(jī)械方法切割,不允許氣割,DN100以下的管道宜使用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割,大于DN100的管道用鋸床或者車床切割,不銹鋼管道用等離子或車床切割。切口兩端傾斜差不大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。
4.4高壓管道的冷彎和熱彎
(1)一般對(duì)鋼號(hào)為20、15Mn、12CrCo、1Cr18Ni9Ti的高壓管道應(yīng)盡量采用冷彎,冷彎后一般可不進(jìn)行熱處理。
(2)高壓管道熱彎時(shí)可采用中頻加熱煨彎(Cr5Mo材質(zhì)除外),不得用煤或焦炭作為燃料進(jìn)行加熱彎曲,高壓管道在彎曲、熱處理后,應(yīng)再一次進(jìn)行無(wú)損探傷,檢驗(yàn)其彎曲后是否有所損傷,卻缺陷時(shí)允許打磨,但打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于壁厚的90%。
(3)高壓管道經(jīng)彎曲后應(yīng)符合下列要求:
A.無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷;
B.壁厚減薄不大于10%;
C.橢圓率不大于5%;
D.高壓管道彎曲角度偏移值不得超過(guò)±1.5mm/m,最大不超過(guò)±5mm。
5、高壓管道螺紋加工
5.1車削高壓管螺紋
為保證螺紋根部的最小壁厚,一定要以管段斷面內(nèi)圓定心,并要求嚴(yán)格控制管螺紋的軸向平行偏差和軸向傾斜,因?yàn)闊o(wú)論是軸向平行偏差或傾斜偏差,都將會(huì)眼紅減薄管壁厚度,從而降低了管道強(qiáng)度。
5.2高壓管螺紋的加工,除了保證其精度和光潔度崴,還有最重要的一點(diǎn)就是一定嚴(yán)格遵照規(guī)范的要求正確處理好管螺紋根部的收尾,高壓管螺紋的收尾均應(yīng)參照(GB3-79)進(jìn)行。螺紋根部收尾過(guò)度時(shí),一定要逐漸過(guò)渡,不能突變。應(yīng)首先對(duì)加工端的管外徑按照規(guī)范進(jìn)行切割,根部以錐形螺紋過(guò)渡。
5.3在高壓管螺紋進(jìn)行加工時(shí),可用螺紋量具進(jìn)行檢查,若有法蘭時(shí),則用法蘭進(jìn)行匹配較佳,其松動(dòng)成都只要將法蘭能用手?jǐn)Q入即可,不應(yīng)過(guò)分松動(dòng),相匹配上去的法蘭不在擰下,做今后安裝時(shí)連接法蘭附在管段上。在法蘭擰入前,特別要主要的是先要刷凈機(jī)加工的鐵屑雜物,不準(zhǔn)強(qiáng)擊旋入,否則會(huì)將絲口咬死或拉毛,導(dǎo)致管段報(bào)廢。
5.4管道密封面的加工要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行,其密封面應(yīng)為平面而不是球面,在安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有些端面按透鏡墊形狀加工現(xiàn)象,在高壓管法蘭連接時(shí),其密封面接觸應(yīng)為線狀,中間透鏡墊為金屬,雖然規(guī)范規(guī)定墊片選材時(shí)較母材低一檔,但往往有些建設(shè)單位在墊片加工設(shè)計(jì)時(shí)仍采用同材質(zhì)材料,因此任何不規(guī)則的端面加工形式和光潔度,都將會(huì)直接影響其密封性,從而影響安裝質(zhì)量安全性。
6、絲口法蘭式連接高壓管端密封面的修理
在端面加工過(guò)程中(銑床),當(dāng)管端密封面光潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可采用研磨法進(jìn)行修理。
當(dāng)產(chǎn)品在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中,由于撞擊將其密封面損壞,視其損壞程度可用機(jī)械或手工修理。
當(dāng)選用已經(jīng)使用過(guò)的閥門、管件及管道時(shí),因?yàn)樵芊饷嬉允軌鹤冃?,或受到介質(zhì)腐蝕而受損,一般先用電動(dòng)刮刀進(jìn)行手持法刮削,刮削時(shí)要控制其與管子的夾角,將其缺陷基本消除后,然后在用磨具對(duì)其密封面進(jìn)行研磨修復(fù)。
無(wú)論用哪種方法進(jìn)行修理,最終除了確認(rèn)其夾角的光潔度外,還要檢查密封面的接觸情況,檢測(cè)時(shí)直接用新的透鏡墊涂上印油或復(fù)印紙進(jìn)行壓印檢驗(yàn),觀察其接觸面的壓印,當(dāng)其壓印為均勻線狀,且不間斷為合格,擦凈后涂上干凈黃油并將管段旋入法蘭2~3圈備裝。
7、結(jié)束語(yǔ)
總之,高壓管道的預(yù)制和安裝,都是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)要求較高的工作,通過(guò)實(shí)踐證明,只要遵照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),只要從材料,加工件預(yù)制到安裝的整個(gè)過(guò)程中,做到層層把關(guān),職責(zé)分明,及時(shí)認(rèn)真做好各種原始施工記錄,都將能順利的完成這項(xiàng)工作。但怎樣才能進(jìn)一步提高管道的測(cè)量和預(yù)制的準(zhǔn)確性,如何最大限度的進(jìn)行預(yù)制,是今后進(jìn)一步研究和探討的新課題。
參考文獻(xiàn):
《高壓工業(yè)管道預(yù)制工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB115-2002》
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