管道焊接技術(shù)論文

　　管道的工作參數(shù)得到了很大的改變，這就使得焊接技術(shù)的要求變得更加嚴格。下面是學習啦小編整理了管道焊接技術(shù)論文，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　管道焊接技術(shù)論文篇一

　　管道焊接新技術(shù)的探討

　　摘要：當前管道的工作參數(shù)得到了很大的改變，其使用領(lǐng)域正在逐漸擴展,這就使得焊接技術(shù)的要求變得更加嚴格。最為常用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備等方面的使用情況得到了很大的改進，而在高效、低耗、低污染等方面的要求也有所提升。

　　關(guān)鍵詞：管道，焊接，新技術(shù)

　　當前管道的工作參數(shù)得到了很大的改變，其使用領(lǐng)域正在逐漸擴展,這就使得焊接技術(shù)的要求變得更加嚴格。最為常用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備等方面的使用情況得到了很大的改進，而在高效、低耗、低污染等方面的要求也有所提升。隨著技術(shù)競爭不斷加大，焊接工作者面臨的焊接技術(shù)難題也會越來越復雜，這就需要積極研究出新的焊接方法，運用先進的焊接技術(shù)投入到工業(yè)生產(chǎn)中，促進管道的焊接技術(shù)得到顯著的改進。

　　1.當前管道焊接施工面臨的相關(guān)問題

　　1.1現(xiàn)場施工環(huán)焊縫的焊接

　　低C微合金控軋及加速冷卻后將會出現(xiàn)管線鋼，且力學性能較強。但焊縫是屬于電弧熔化的一種組織形式，其強韌性匹配程度水平較低，在使用過程中倘若與母材韌性匹配存在著很大的難度。在經(jīng)過X80管線鋼的相關(guān)檢驗后得出,當管線鋼強度級別增強時，其環(huán)焊接頭達到高強匹配的難度將逐漸增加。這就使得管線鋼強度的大大增強，給研制高強度、高韌性焊接材料造成了較大的麻煩,而現(xiàn)場環(huán)焊縫的焊接對于高強度管線鋼運用有著很大的阻礙。

　　1.2管道建設(shè)的焊接工藝

　　焊接施工作業(yè)點對于整個管道建設(shè)而言，其能夠出現(xiàn)不同情況的變化，由于自然環(huán)境出現(xiàn)的清理復雜，使得長輸管道的施工常出現(xiàn)很多不同的因素影響，如：人文環(huán)境、地質(zhì)形貌、氣候條件等。管道施工的焊接工藝要想達到各種焊接環(huán)境的需要，就必須保證管道施工的焊接工藝呈現(xiàn)多種形式。但是當前管道環(huán)焊縫最為普遍運用等不斷變化的同時，焊接施工勞動強度也會隨之增強，當前的自保護藥芯焊絲半自動焊工藝卻難以滿足今后的管道建設(shè)需要。

　　1.3高效率的根焊方法的不斷開發(fā)

　　管道焊接施工大多采用流水作業(yè)方式,根焊完成的速度決定了整條管道建設(shè)的效率。而焊部焊縫中的未熔合、未焊透、咬邊、內(nèi)凹等缺欠是影響管道安全的重要因素。因此,根焊的質(zhì)量和速度是管道建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前管道建設(shè)常采用的根焊方法有纖維素焊條電弧焊、數(shù)字電源熔化極氣保護半自動焊和內(nèi)焊機熔化極氣保護自動焊等,幾種方法在焊接工藝性、焊接質(zhì)量和焊接速度等方面各有所長。管道技術(shù)人員仍在不斷開發(fā)新的高質(zhì)量、高效率的根焊方法。

　　2.管道中常用兩種焊接工藝的對比分析

　　2.1纖維素型焊條下向電弧焊焊接工藝

　　纖維素型焊條在使用過程中其電弧吹力大，且工藝效果顯著，能夠在單面焊雙面成型的根部焊接中發(fā)揮作用。自保護藥芯焊絲由于半自動焊，其操作形式較為優(yōu)越，且位置能夠快速成型，熔敷性能好，使得焊工對于此項技術(shù)很好的把握。這類形式的焊接方法主要用在野外環(huán)境下的施工，在當前的管道焊接施工中也是極為普遍的方式。伴隨著管道輸送壓力和鋼管強度級別的有所改善，給環(huán)焊縫的強韌性制定了更加嚴格的標準，難以滿足自保護藥芯焊絲產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

　　2.2熔化極氣體保護下向自動焊工藝

　　熔化極氣保護焊過程中，在焊接區(qū)中的優(yōu)越性體現(xiàn)在維護邊界,生產(chǎn)快速，能夠?qū)嵤┳詣踊a(chǎn)，且采取必要的全位置焊接。這使得該技術(shù)在長輸管道焊接中的自動化焊接方面得到了充分的運用。自動焊焊接的特點在于效率高、消耗低、穩(wěn)定型好，對于惡劣的環(huán)境條件中使用效果顯著。對于坡口形式的標準更加高，當其難以達到標準需要時，則將導致管口組織的精度較差，導致燒穿、未焊透、未熔合等問題。這就需要在焊接施工現(xiàn)場結(jié)合配管端坡口的相關(guān)形式做好處理，以保證最終的精度達到相關(guān)的要求。但在外界因素的影響下，自動焊接施工涉及到的范圍較大，而焊接機組需經(jīng)過一個調(diào)整時期，這對改正焊接作用的發(fā)揮有著很大的阻礙作用。

　　3.大直徑厚壁管的高效焊接法

　　當管道的形式屬于全焊結(jié)構(gòu)時，其焊接工作的勞動強度將變得更強，且在質(zhì)量方面的標準也會大大提升。但焊接工作者在施工過程中根據(jù)自己的實際經(jīng)驗進行研究，取得了客觀的技術(shù)進步。而在輸送管線工作參數(shù)積極改進的當前,對大直徑厚壁管的要求更為嚴格。在生產(chǎn)過程中主要是運用把鋼板壓制成形的方式，這樣才能保證管道的使用性能不會被影響。針對厚壁管焊接工作量較大這一問題，需要使用串列電弧高速埋弧焊來增加鋼管的產(chǎn)量。對于5絲埋弧焊焊接16 mm厚壁管外縱縫而言，其最高焊接速度能夠達到156m/h，而焊接38mm厚壁管外縱縫的速度則達100m/h。

　　4.大直徑管對接全位置TIG焊機

　　對于我國的管道生產(chǎn)企業(yè)而言，很多中型企業(yè)的焊接機械化、自動化水平已經(jīng)達到了一個較高的臺階。焊接機械化主要是說焊接機頭的運動和焊絲的給送通過機械化的形式來實現(xiàn)，不需要人工進行操作，這就需要在焊接過程中焊頭適當調(diào)整接縫中心位置，并對相關(guān)的焊接操作做好觀察調(diào)整。焊接自動化主要是說焊接過程在開始到結(jié)束后這一過程都是通過焊機的執(zhí)行機構(gòu)自動實現(xiàn)。不需要操作工人為改動。整個調(diào)整過程都是在焊機的自適應(yīng)控制系統(tǒng)下完成的。網(wǎng)。由于自適應(yīng)控制系統(tǒng)主要是受到高靈敏傳感器的作用，采用了先進的人工智能軟件，這對于數(shù)據(jù)信息的處理能夠發(fā)揮出明顯的優(yōu)勢。

　　大直徑管對接的全位置TIG焊在當前的管道焊接中屬于一項技術(shù)含量較高的操作。當前企業(yè)要想培訓出技能高度熟練的焊工則需投入較大的資金，并且在焊接質(zhì)量上難以得到保證，產(chǎn)品的焊接質(zhì)量必須靠焊工自己積累的經(jīng)驗才能有所提升。為避免焊工技能不足帶來的問題,防止人為因素給產(chǎn)品焊接質(zhì)量造成影響，這就需要采用先進的智能操作方式來實現(xiàn)生產(chǎn)。這種自動焊管機能夠在直徑165～1000mm,壁厚7.0～35.0mm的不銹鋼管環(huán)縫中得到有效的處理。焊機的自動控制系統(tǒng)使用的是視覺和聽覺傳感器，并通過計算機來實現(xiàn)控制。

　　自適應(yīng)控制和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)在使用過程中的理論依據(jù)為：自適應(yīng)控制采取視覺傳感器實時檢測后，對不同的信息或圖像進行數(shù)據(jù)化處理，這樣能夠按照一定的邏輯規(guī)則運行，對焊接情況進行實時觀察。且焊縫質(zhì)量的監(jiān)控系統(tǒng)則按照激光視頻傳感器,聽覺傳感器、電流傳感器的具體情況來測定焊接熔池尺寸、焊道形狀，這樣能夠有效提高焊縫質(zhì)量。網(wǎng)。網(wǎng)。

　　安裝視覺傳感器對于自適應(yīng)控制系統(tǒng)的使用過程有著較大的作用，把所攝取的對接區(qū)圖像輸送給計算機后就能起到很好的顯示作用。掌握計算機軟件圖像后，能夠?qū)ζ驴谶吘壍奈恢眠M行測量，便于以后的焊接操作。

　　攝像機和激光聚光燈是構(gòu)成激光視頻傳感器的主要部件，主要安裝位置是焊槍后面。其生成的圖像可以對焊道表面與坡口側(cè)壁之間的角度進行測量估算。而控制系統(tǒng)結(jié)合相關(guān)的信息能夠?qū)崿F(xiàn)焊接參數(shù)的確定。

　　5.結(jié)束語

　　科學技術(shù)的不斷發(fā)展使得管道制造企業(yè)研制了很多先進的焊接技術(shù)，并且運用到了大量的現(xiàn)代化焊接設(shè)備，而焊接生產(chǎn)的工藝水平也在這種環(huán)境下得到了很好的改進。各個管道制造企業(yè)應(yīng)該在生產(chǎn)中積極采用這些技術(shù)，并根據(jù)自身的經(jīng)驗不斷研發(fā)新的焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

　　【參考文獻】

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