電廠脫硫超低排放技術(shù)論文
電廠脫硫超低排放技術(shù)論文
脫硫技術(shù)對(duì)于降低工業(yè)二氧化硫的排放具有重要意義，脫硫系統(tǒng)成為新建燃煤電廠必須的配套設(shè)置。學(xué)習(xí)啦小編整理了電廠脫硫技術(shù)論文，希望能對(duì)大家有所幫助!
電廠脫硫技術(shù)論文篇一：《淺議電廠脫硫技術(shù)》
摘要：我國(guó)是以煤炭為主要能源的國(guó)家，燃煤電廠是SO2排放大戶， 燃煤電廠脫磕耗資巨大，運(yùn)行費(fèi)用高，在經(jīng)濟(jì)承受能力有限的情況下， 必須開(kāi)發(fā)、利用適合我國(guó)國(guó)情的燃煤電廠脫碗技術(shù)。本文主要闡述了常見(jiàn)的幾種脫硫方法以及各方法的優(yōu)缺點(diǎn)，為電廠脫硫工藝的選擇和發(fā)展提供參考意見(jiàn)。
關(guān)鍵詞：二氧化硫;脫硫工藝;電廠煤炭污染
1 常見(jiàn)脫硫技術(shù)的應(yīng)用
常見(jiàn)的脫硫方法主要分為三類，分別是燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和煙氣脫硫，而目前煙氣脫硫是最常用的脫硫方法。燃燒前脫硫通常是指對(duì)煤炭的含硫量進(jìn)行減低。爐內(nèi)脫硫通常是指在燃燒的過(guò)程中加入固硫劑，生成硫酸鈣等固體物質(zhì)，使硫固化與爐渣一起排掉;煙氣脫硫主要是指對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硫，讓煙氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
1.1 燃燒前脫硫
燃燒前脫硫是指對(duì)煤炭進(jìn)行凈化，通常采用物理凈化、化學(xué)凈化或者是生物凈化來(lái)對(duì)原煤進(jìn)行清洗，在燃燒前除去硫，以降低硫?qū)Νh(huán)境的污染。而三種凈化方式中物理凈化是原煤凈化中最受歡迎的凈化方式，因?yàn)楣に嚭?jiǎn)單，投入較少。主要是根據(jù)硫化物質(zhì)與煤炭密度的差別，將煤炭碎后經(jīng)過(guò)旋流器后，硫化物與煤炭分離，但是目前我國(guó)技術(shù)還不夠成熟，只能脫去40%到80%的硫，遠(yuǎn)低于歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的水平。
1.2 爐內(nèi)脫硫
爐內(nèi)脫硫是指在燃燒的過(guò)程中進(jìn)行脫硫，在燃燒時(shí)向爐內(nèi)添加固硫劑，例如碳酸鈣等物質(zhì)，使固硫劑與燃燒中的二氧化硫起到化學(xué)反應(yīng)，形成固體的硫化物，減少煙氣中的二氧化硫。爐內(nèi)脫硫的費(fèi)用投入相對(duì)較少，適宜中小型的電廠使用。但是爐內(nèi)脫硫的效率低下，而沒(méi)有反應(yīng)的固硫劑則會(huì)降低靜電除塵器的使用效率，減少了除塵器的使用壽命。爐內(nèi)脫硫技術(shù)主要包含爐內(nèi)噴鈣工藝和型煤固硫工藝。而爐內(nèi)噴鈣技術(shù)發(fā)展歷史悠久，源于20世紀(jì)60年代，但是脫硫的效果不佳，效率低下，并且?guī)?lái)的副作用影響較大。型煤固硫化技術(shù)主要是指由型煤企業(yè)生產(chǎn)型煤，再出售給電廠，電廠直接使用到生產(chǎn)中。我國(guó)曾經(jīng)致力于型煤生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，但是設(shè)備和技術(shù)不夠成熟而不能夠大量生產(chǎn)型煤。目前我國(guó)的型煤固硫率遠(yuǎn)低于歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，我國(guó)目前的固硫率只有40%左右，而美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家脫硫率可以達(dá)到80%以上。
2 電廠脫硫新技術(shù)的研究
煙氣脫硫是指在燃燒后對(duì)尾氣進(jìn)行脫硫，降低煙氣中的二氧化硫的含量，以確保尾氣能夠符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通常煙氣脫硫是在煙氣管道上安裝脫硫設(shè)備，來(lái)降低二氧化硫的含量。煙氣脫硫通?？梢詣澐譃槿悾謩e是干法脫硫，濕法脫硫以及半干法脫硫。
2.1 干法脫硫
干法脫硫是指用固態(tài)粉末在完全干燥的狀態(tài)下進(jìn)行操作，可以采用氣力傳輸或者是罐車傳輸，不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、沉積等，凈化后的尾氣可以直接達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。但是干法脫硫存在一定缺陷，脫硫的效率較低，操作要求高，管道磨損較嚴(yán)重，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的灰。
2.1.1 活性炭吸附法
在煙氣管道中放置活性炭，吸附尾氣中的二氧化硫，以降低二氧化硫的含量?；钚蕴孔鳛閺?qiáng)有效的吸附劑能夠很大程度的煙氣中的二氧化硫，將二氧化硫吸附在活性炭的表面，同時(shí)二氧化硫被氧化成三氧化硫，遇上管道中高溫的水蒸氣形成了稀硫酸。這一方法操作相對(duì)簡(jiǎn)易，效益較高，脫硫效率能達(dá)到90%左右，但同時(shí)也存在一定的問(wèn)題，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。吸附劑工作的管道內(nèi)的氣流速度要求復(fù)雜;活性炭本身易被氧化;活性炭在吸收二氧化硫后，表面覆蓋稀硫酸，吸附能力減弱。
2.1.2 堿性鋁酸鹽法
堿性鋁酸鹽方法與活性炭吸附的方法類似，利用堿性鋁酸鹽作為吸附劑來(lái)吸收煙氣中的二氧化硫。主要工作原理是煙氣通過(guò)空氣預(yù)熱塔的裝置，進(jìn)入集塵器裝置，再在330℃的高溫下進(jìn)入反應(yīng)塔，煙氣從下往上飄遇上堿性鋁酸鹽顆粒相互接觸時(shí)二氧化硫被堿性鋁酸鹽吸收，變成硫酸鈉顆粒，還可以轉(zhuǎn)化成堿性鋁酸鹽顆粒，可以多次循環(huán)利用。但是，堿性鋁酸鹽存在兩方面的不足，主要是脫硫的工藝比較復(fù)雜;堿性鋁酸鹽的循環(huán)利用率低，轉(zhuǎn)化過(guò)程中損耗較大，經(jīng)濟(jì)效益低下。
2.1.3 荷電干式噴射法
荷電干式噴射法是指利用二氧化硫吸收劑高速通過(guò)高壓靜電電暈充電區(qū)，來(lái)獲得大的靜電荷后，將大的靜電荷噴射到煙氣中，增加了吸收劑顆粒與二氧化硫的接觸面積，促進(jìn)二氧化硫的吸收。因?yàn)槲談╊w粒表現(xiàn)的電暈，增加了吸收劑的活性，能夠更高效的吸收二氧化硫。荷電干式噴射法脫硫效率高，經(jīng)濟(jì)效益高，是非常高效的脫硫方法，廣發(fā)運(yùn)用于目前現(xiàn)有電廠的脫硫工序中。
2.1.4 等離子體法
等離子體法主要用于脫硫和脫硝的工序，同時(shí)能夠生成可以再利用的資源，被認(rèn)為是最環(huán)保的新興技術(shù)。等離子體法主要是利用高能電子激活煙氣中的SO2、NOx、H2O和O2等分子，并將這些分子電離、裂解，從而產(chǎn)生大量的離子和自由基等活性粒子，并利用強(qiáng)氧化性的功能氧化SO2、NOx、H2O和O2，同時(shí)加入氨，使它們發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終生成硫氨和硝氨化肥。
2.2 濕法脫硫
濕法煙氣脫硫方法是指利用液體或者漿液的吸收劑來(lái)進(jìn)行二氧化硫的吸收，而濕法脫硫的主要特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：反應(yīng)速度快、脫硫效率高并且液態(tài)的吸收劑利用率高;但是液態(tài)吸收劑容易使系統(tǒng)腐蝕，對(duì)脫硫設(shè)備容易造成損失，同時(shí)在排放污水時(shí)容易造成二次污染，運(yùn)行的費(fèi)用較高。
2.2.1 石灰石-石膏法
石灰石-石膏法是指利用石灰或者是石灰石漿液作為吸附劑來(lái)進(jìn)行二氧化硫的吸收，吸附劑吸收后會(huì)產(chǎn)生石膏。目前石灰石-石膏法是電廠脫硫技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛，技術(shù)最為成熟，脫硫效率相對(duì)較高的一種脫硫方法。石灰石本身比較廉價(jià)，脫硫率較高，吸收二氧化硫后形成的石膏還可以再利用。石灰石脫硫的主要優(yōu)點(diǎn)在于利用率高，經(jīng)濟(jì)效益高同時(shí)使用的范圍廣。但是石灰石-石膏脫硫法的前期的投資高，工序較為復(fù)雜，設(shè)備的損耗嚴(yán)重。
2.2.2 氨法煙氣脫硫
氨法煙氣脫硫主要是指利用氨水作為吸收劑，在吸收塔中吸收二氧化硫，產(chǎn)生亞硫酸氨，經(jīng)過(guò)氧化后，可以得到硫酸銨。氨法脫硫工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快，二氧化硫的吸收率高，氨水吸收二氧化硫的系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單，投入費(fèi)用相對(duì)較少，經(jīng)濟(jì)效益高;同時(shí)氨法脫硫不會(huì)產(chǎn)生副作用，管道等不會(huì)出現(xiàn)腐蝕、堵塞等問(wèn)題;氨法脫硫工藝對(duì)環(huán)境沒(méi)有二次污染，不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣等。
2.2.3 雙堿法煙氣脫硫
雙堿法利用鈉化合物和石灰石綜合處理二氧化硫，首先利用鈉化合物吸收二氧化硫，再通過(guò)石灰石是鈉化合物再生循環(huán)利用。雙堿法的優(yōu)點(diǎn)主要是投入低，效率高并且對(duì)設(shè)備的損耗較少，但該方法會(huì)導(dǎo)致灰場(chǎng)的水質(zhì)污染。
2.3 半干法脫硫
2.3.1 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥方法主要利用生石灰作為吸收劑，向吸收塔內(nèi)噴射吸收劑的漿液，已達(dá)到吸收二氧化硫的效果，同時(shí)吸收煙氣中的熱量，蒸發(fā)水蒸氣，最終以固態(tài)的形式排出硫化物的廢渣。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法的主要優(yōu)點(diǎn)是投入低、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備的損耗較少、脫硫后的廢渣方便處理，但脫硫效率相對(duì)較低。
2.3.2 循環(huán)流化床法
該工藝主要是在循環(huán)流化床中加入石灰石，來(lái)吸收二氧化硫。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，投入低，石灰石的利用率高，脫硫效率高。
3 結(jié)束語(yǔ)
脫硫工藝要與我國(guó)電廠的實(shí)際發(fā)展情況相結(jié)合，不僅要滿足吸收二氧化硫的功能，同時(shí)要保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)電廠的良性發(fā)展。電廠要選擇與自身經(jīng)濟(jì)發(fā)展相適應(yīng)的脫硫方式，來(lái)保證企業(yè)的良性發(fā)展，同時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行一些建設(shè)性的創(chuàng)新。脫硫時(shí)要選擇易于操作的工序方法，并且要能確保運(yùn)行的穩(wěn)定性。在脫硫工序中不僅要降低二氧化硫的排放，同時(shí)要防止脫硫后的廢水廢渣造成二次污染。
參考文獻(xiàn)：
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電廠脫硫技術(shù)論文篇二：《淺談火電廠脫硫技術(shù)》
摘要： 當(dāng)前，我國(guó)面臨嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，對(duì)人民身體健康與社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展造成巨大的威脅。而二氧化硫的排放占據(jù)很大的比例，我國(guó)能源以煤炭為主，而火電廠消耗的很大部分的煤，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的二氧化硫，為減少環(huán)境污染，脫硫技術(shù)顯得尤為迫切。
關(guān)鍵詞： 環(huán)境問(wèn)題;火電廠;二氧化硫;脫硫技術(shù)
1 我國(guó)面臨的環(huán)境問(wèn)題
伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境問(wèn)題日益突出，嚴(yán)重危害人們的身體健康與社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)成為威脅生存和發(fā)展的重大社會(huì)問(wèn)題。當(dāng)前，發(fā)達(dá)國(guó)家主要環(huán)境問(wèn)題為環(huán)境污染，發(fā)展中國(guó)家的環(huán)境問(wèn)題為環(huán)境破壞，而我國(guó)兼而有之，并且都十分嚴(yán)重。
據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)是世界上污染物排放量最大的國(guó)家之一，2011年全國(guó)化學(xué)需氧量1383.3萬(wàn)噸，二氧化硫排放量2468.1萬(wàn)噸。環(huán)境污染對(duì)人們健康和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展造成很大影響，在我國(guó)每年因?yàn)槌鞘形廴驹斐傻某~死亡人數(shù)達(dá)到17.8萬(wàn)人。
我國(guó)目前的空氣污染相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家污染最嚴(yán)重的五六十年代水平，主要污染物則為二氧化硫和煙塵，其中二氧化硫排放量約占百分之七十左右，而我國(guó)能源以煤炭為主，而火電廠消耗了很大部分煤，燃煤過(guò)程產(chǎn)生大量的二氧化硫，對(duì)空氣造成很大的污染。低成本的、高效率的脫硫技術(shù)成為電廠的重要任務(wù)之一。
2 脫硫技術(shù)
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外最常見(jiàn)的脫硫方法主要包括燃燒前脫硫(對(duì)燃煤脫硫)、燃燒中脫硫(爐內(nèi)脫硫)、燃燒后脫硫(煙氣脫硫)等方法。
2.1 燃燒前脫硫技術(shù)
燃燒前脫硫是對(duì)原煤通過(guò)采取各種方法，除去燃煤中一些硫元素，達(dá)到脫硫目的，包括物理洗選煤法、化學(xué)選煤法、煤的氣化和液化、生物選煤法等。
物理洗選煤法最為經(jīng)濟(jì)，使用廣泛。提高煤炭的入洗率是降低環(huán)境污染的重要方法，在國(guó)際范圍內(nèi)，我國(guó)的煤炭入洗率非常低，大約只有20%水平，而英國(guó)約為95%，日本甚至超過(guò)98%;對(duì)于我國(guó)通過(guò)提高煤炭的入洗率可明顯減小燃煤產(chǎn)生的二氧化硫污染。物理方法脫硫效果很好，技術(shù)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好;不過(guò)物理方法不能除去原煤中的有機(jī)硫，只能除去無(wú)機(jī)硫中硫含量的80%左右，占總含硫量不到30%，達(dá)不到控制二氧化硫污染的指標(biāo)，故需采取更進(jìn)一步的措施。
化學(xué)脫硫法可以有效的除去燃煤中部分有機(jī)硫，主要是將原煤中的某種形式存在的硫元素通過(guò)化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為其他形式可以分離出去的硫元素，從廣義上包括煤的氣化、液化等。
使用化學(xué)脫硫技術(shù)，有較高的脫硫效率，但是化學(xué)脫硫技術(shù)主要在高溫環(huán)境下進(jìn)行，需要費(fèi)用很高，商業(yè)化推進(jìn)比較困難。
生物脫硫技術(shù)從嚴(yán)格意義上應(yīng)屬于化學(xué)脫硫技術(shù)，但由于生物脫硫技術(shù)本身的特殊點(diǎn)，這里將其單獨(dú)列出來(lái)。生物脫硫技術(shù)將燃煤放入某種特定細(xì)菌液中，這種細(xì)菌可以產(chǎn)生某種蛋白酶，而產(chǎn)生的蛋白酶又可以將硫氧化生成硫酸鹽。目前，生物脫硫技術(shù)只停留于實(shí)驗(yàn)室階段，尚沒(méi)有得到足夠的資金支持。
2.2 燃燒中脫硫技術(shù)
燃煤燃燒過(guò)程中脫硫是在爐內(nèi)加入一些固硫物質(zhì)，例如生石灰、石灰石粉末等，將燃煤中的SO2固化生成對(duì)應(yīng)的硫酸鹽，隨同爐渣排出，從而可明顯減少對(duì)大氣造成的污染。常采用的固硫技術(shù)有：有型煤固硫技術(shù)和流化床燃燒技術(shù)。
2.2.1 型煤固硫技術(shù)
將原料篩分以后按照一定的比例配煤，在原煤粉碎后與經(jīng)過(guò)處理的粘結(jié)劑和固硫劑進(jìn)行混合，然后用機(jī)械設(shè)備擠壓成型并干燥，經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程就可以得到有一定形狀和強(qiáng)度的工業(yè)固硫型煤。
固硫劑主要包含大理石、石灰石、電石渣等，加入多少固硫劑需根據(jù)含硫量來(lái)確定。使用型煤可以大大降低厭棄中的一氧化碳、二氧化碳以及煙塵的濃度，并有一定程度上節(jié)煤效用，帶來(lái)客觀的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益;然而，在實(shí)際中存在一些問(wèn)題，如型煤著火滯后，存在斷火熄爐等風(fēng)險(xiǎn)，需要進(jìn)一步研究。
2.2.2 流化床燃燒脫硫技術(shù)
循環(huán)流化床的鍋爐通過(guò)在爐內(nèi)添加石灰石而進(jìn)行脫硫，把煤與吸附劑加入到燃燒室中的床層中，從爐底進(jìn)行鼓風(fēng)使床層懸浮進(jìn)而流化燃燒，這樣形成了湍流混合條件，延長(zhǎng)了停留的時(shí)間，進(jìn)而提高了燃燒的效率。其反應(yīng)過(guò)程為煤中含有的硫燃燒，生成二氧化硫，與此同時(shí)石灰石經(jīng)過(guò)煅燒分解成多孔狀氧化鈣，此時(shí)二氧化硫到達(dá)吸附劑的表面并發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫硫效果。流化床脫硫技術(shù)最重要的影響因素包括煅燒溫度、鈣硫比、脫硫劑的種類、脫硫劑的顆粒尺寸與孔隙結(jié)構(gòu)等。當(dāng)Ca/S摩爾比為2時(shí)，并通過(guò)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行合理的運(yùn)行與控制，脫硫效率可達(dá)到百分之九十左右。石灰石在爐內(nèi)煅燒生成CaO，與二氧化硫進(jìn)一步反應(yīng)生成硫酸鈣。 2.3 燃燒后脫硫技術(shù)
燃燒后脫硫技術(shù)又稱煙氣脫硫技術(shù)，在目前各種脫硫技術(shù)中效率最高、應(yīng)用也最為廣泛。對(duì)于燃煤電廠來(lái)說(shuō)，在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，煙氣脫硫技術(shù)將是控制二氧化硫的一個(gè)主要途徑。煙氣脫硫技術(shù)包括干式煙氣脫硫工藝和濕式煙氣脫硫工藝。
2.3.1 干式煙氣脫硫工藝
上世紀(jì)八十年代初，干式煙氣脫硫工藝開(kāi)始用于電廠煙氣脫硫，其優(yōu)點(diǎn)包括：投資費(fèi)用低;脫硫產(chǎn)物呈現(xiàn)干態(tài);無(wú)需裝設(shè)除霧器及再熱器等，設(shè)備不易發(fā)生結(jié)垢及杜塞現(xiàn)象，設(shè)備不易腐蝕。
缺點(diǎn)有：吸收劑的利用率偏低;用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性較差;飛灰與脫硫產(chǎn)物的混合有可能影響綜合利用;對(duì)于干燥過(guò)程的控制要求較高。
干式脫硫又包括噴霧干式煙氣脫硫工藝和煤粉灰干式煙氣脫硫技術(shù)。噴霧干式煙氣脫硫工藝由美國(guó)與丹麥公司共同開(kāi)發(fā)，并在上世紀(jì)七十年代在電力系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用;該工藝?yán)渺F化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣進(jìn)行接觸，并與二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，生成干燥的固體物質(zhì)，最終連同飛灰一塊被除塵器收集。煤粉灰干式煙氣脫硫技術(shù)利用煤粉灰作為脫硫劑，是日本上世紀(jì)八九十年開(kāi)發(fā)并運(yùn)用于生產(chǎn)，取得很好的效果;其優(yōu)點(diǎn)有：脫硫效率較高，性能穩(wěn)定，脫硫成本較低;煤灰脫硫劑可以復(fù)用，設(shè)備簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
2.3.2 濕法煙氣脫硫工藝
濕式煙氣脫硫工藝主要利用石灰石、石灰或者碳酸鈉等漿液作為洗滌劑，在反應(yīng)塔中洗滌煙氣，除去其中的二氧化硫。
該法的特點(diǎn)包括：效率高，可達(dá)95%以上;煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煙氣處理量大，對(duì)于大容量高寒流煤機(jī)組有很大的優(yōu)勢(shì);吸收劑易得且廉價(jià);副產(chǎn)品為方便利用的二水石膏。在世界范圍內(nèi)大型火電廠常采用濕式石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝。
濕法工藝中，影響濕法煙氣脫硫工藝投資的一個(gè)重要問(wèn)題是煙氣再熱問(wèn)題。濕法工藝脫硫后煙氣溫度一般較低，一般在露點(diǎn)以下，倘若不經(jīng)再熱而直接排入煙囪，酸霧極易形成，對(duì)煙囪造成腐蝕，同時(shí)不利于煙氣擴(kuò)散。
3 我國(guó)脫硫技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
我國(guó)脫硫技術(shù)是在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行再吸收并創(chuàng)新，脫硫技術(shù)水平得到很大提高，然而脫硫方法比較單一，其中石灰石—石膏法占了很大的比例，已建成和在建脫硫項(xiàng)目中，石灰石—石膏法的比例超過(guò)了百分之九十，而對(duì)于脫硫過(guò)程的副產(chǎn)物石膏的處置及綜合利用還沒(méi)夠足夠重視，拋棄或堆放，既占用了場(chǎng)地浪費(fèi)了資源，同時(shí)還會(huì)造成二次污染[3]。
我國(guó)應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硫技術(shù)也存在一些問(wèn)題。上世紀(jì)八十年代，我國(guó)開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)或自主開(kāi)發(fā)煙氣脫硫技術(shù)，建成了幾個(gè)大型的示范工程，取得了很大的環(huán)境與社會(huì)效益，但是仍存在很多問(wèn)題。
煙氣脫硫國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題比較困難，關(guān)鍵技術(shù)只能依靠國(guó)外技術(shù)，研發(fā)費(fèi)用高昂，缺少配套的國(guó)產(chǎn)化優(yōu)惠政策，重硬件、輕軟件，忽視吸收和創(chuàng)新，并存在重復(fù)引進(jìn)的問(wèn)題;脫硫工程周期長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定性能差;管理不到位，脫硫市場(chǎng)低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，不利于國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)造成安全上的隱患[4];脫硫的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，不但要技術(shù)上可行，還要考慮脫硫成本，努力提高脫硫效率，減小脫硫設(shè)備投資，從而等降低成本，在減少污染的同時(shí)，提高企業(yè)盈利能力。
綜上所述，我國(guó)未來(lái)一段時(shí)間脫硫技術(shù)研究的重點(diǎn)主要有：開(kāi)發(fā)研制高效率的脫硫以及副產(chǎn)品回收技術(shù);提高脫硫技術(shù)國(guó)產(chǎn)化水平，突破脫硫領(lǐng)域一些核心技術(shù);通過(guò)國(guó)家政策引導(dǎo)，提供一系列優(yōu)惠政策促進(jìn)脫硫技術(shù)行業(yè)的健康發(fā)展，提高行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與企業(yè)效益的協(xié)調(diào)。
4 結(jié)論
目前，我國(guó)面臨很嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，對(duì)人們身體健康與社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)很大的隱患，二氧化硫在污染物排放里面占據(jù)一個(gè)很大比例，我國(guó)已煤炭為主要能源，發(fā)電廠消耗了大部分的煤炭，燃燒過(guò)程產(chǎn)生大量二氧化硫，脫硫技術(shù)研究尤為迫切。我國(guó)火電廠應(yīng)用最多的是燃后脫硫，其中石灰石—石膏法占很大比例，其它工藝也在不斷地進(jìn)步推廣。
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電廠脫硫技術(shù)論文篇三：《淺談燃煤電廠脫硫技術(shù)》
[摘要]：以煤炭為主的一次能源一直是我國(guó)電力行業(yè)運(yùn)行發(fā)電的主要來(lái)源。這種狀況仍然會(huì)持續(xù)很長(zhǎng)的一段時(shí)間。因此，使用一次能源帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，也必將對(duì)我國(guó)電力行業(yè)的持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生一定的牽制作用。此外，中國(guó)政府以及相關(guān)的管理部門針對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題采取的一系列管制措施也會(huì)對(duì)我國(guó)電力行業(yè)的發(fā)展形成一定的壓力。本文通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的燃煤電廠脫硫技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，闡述了現(xiàn)在電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中常見(jiàn)的問(wèn)題，并提出了相應(yīng)的解決對(duì)策。
[關(guān)鍵詞]：燃煤電廠 脫硫技術(shù) 解決對(duì)策
一、燃煤電廠常用脫硫技術(shù)介紹
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)燃煤電廠二氧化硫的年排放量占我國(guó)總排放量的一半以上。因此，針對(duì)火電廠的脫硫技術(shù)研究在近年來(lái)取得了很大的進(jìn)展。燃煤電廠常用的脫硫技術(shù)主要分為三種：
(一)燃燒前脫硫技術(shù)
傳統(tǒng)的燃燒前脫硫技術(shù)主要是通過(guò)物理、化學(xué)或者生物的方法將硫從煤炭中除去。此種方法的前期投資較大，而且運(yùn)行費(fèi)用較高。雖然科學(xué)工藝的提高，有效的解決了成本的問(wèn)題。目前，常用的燃燒前脫硫技術(shù)主要是洗煤和集成煤氣聯(lián)合循環(huán)技術(shù)(IGCC)。
煤氣聯(lián)合循環(huán)技術(shù)的原理是將煤氣化，煤氣燃燒后推動(dòng)燃?xì)馔钙竭M(jìn)行發(fā)電。此種方法不僅發(fā)電效率非常好，而且脫硫率也極高，可達(dá)98%。此外產(chǎn)生的二氧化硫也可以進(jìn)行回收，固體廢棄物極少。技術(shù)上的成熟也使得IGCC技術(shù)能夠進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，我國(guó)浙江大學(xué)獨(dú)創(chuàng)了一套熱力循環(huán)系統(tǒng)——多聯(lián)產(chǎn)煤綜合利用系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)采用蒸汽透平取代了IGCC中的燃?xì)馔钙?，使得鍋爐燃燒率高達(dá)88%。
(二)燃燒中脫硫技術(shù)
燃燒中脫硫是指燃燒與脫硫同時(shí)進(jìn)行。它除了脫硫減少二氧化硫排放，還能提高熱效率，降低燃料消耗，目前比較成熟有流化床燃燒脫硫技術(shù)和爐內(nèi)噴鈣技術(shù)。
流化床燃燒脫硫技術(shù)分循環(huán)流化床燃燒技術(shù)(CFBC)和增壓流化床燃燒技術(shù)(PFBC)。CFBC是將煤從吸附床加入燃燒室的床層，在常壓下從爐底鼓風(fēng)成流化燃燒，增壓流化床原理與常壓流化床類似，只是燃燒室內(nèi)壓力為8-15個(gè)大氣壓。爐內(nèi)噴鈣技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低，脫硫率高。這兩項(xiàng)技術(shù)近幾年在不斷改進(jìn)，正愈來(lái)愈受到重視。
中國(guó)科學(xué)院研究員朱雪芳通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，如果在燃煤中添加適當(dāng)比例的“AMC”摻燒劑，就可以在燃燒過(guò)程中將煤灰全部直接轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)水泥熟料，并將煤中的硫固結(jié)到水泥產(chǎn)品中。這種“凈化燃燒、一爐兩用”的新技術(shù)曾在吉林熱電廠完成連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)的工業(yè)化試驗(yàn)，并在河南省孟莊電廠建成一條示范生產(chǎn)線，完成了連續(xù)240小時(shí)的運(yùn)行試驗(yàn)。
(三)燃燒后脫硫技術(shù)
燃燒后脫硫技術(shù)是指對(duì)燃燒裝置排出的煙氣脫去二氧化硫的技術(shù)。這類方法很多，國(guó)際上一些發(fā)達(dá)國(guó)家積極開(kāi)展煙氣脫硫新技術(shù)，該技術(shù)脫硫率高，運(yùn)行可靠，便于工業(yè)化。隨著技術(shù)發(fā)展，脫硫裝置的費(fèi)用不斷降低，工藝日益完善，占地減少，成為先進(jìn)、高效、低價(jià)的脫硫技術(shù)。據(jù)B&W公司介紹，目前濕法脫硫裝置的費(fèi)用只有10年前的1/2-1/3，故煙氣脫硫技術(shù)被廣泛應(yīng)用。燃燒后脫硫技術(shù)主要分為有濕法脫硫技術(shù)、海水煙氣脫硫技術(shù)和電子束煙氣脫硫技術(shù)三種。
二、燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題
我國(guó)雖然已經(jīng)有部分的燃煤電廠按照監(jiān)管和環(huán)保要求，購(gòu)置了相關(guān)的脫硫設(shè)備。但是經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，這些設(shè)備的運(yùn)行率并不高，脫硫效率也不盡人意。常見(jiàn)的問(wèn)題如下：
(一)由于缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，一些從事脫硫業(yè)務(wù)的企業(yè)往往依賴國(guó)外相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)。這就導(dǎo)致了，一些進(jìn)口的設(shè)備沒(méi)人可以操作，設(shè)備出了故障沒(méi)人可以修復(fù)的現(xiàn)象出現(xiàn)。
(二)脫硫設(shè)備的運(yùn)行成本非常高。出于降低成本，增加效益的考慮，一些電廠經(jīng)常私自關(guān)停脫硫設(shè)備，只在有關(guān)部門檢查的時(shí)候開(kāi)機(jī)應(yīng)付。
(三)隨著中國(guó)政府在環(huán)境保護(hù)方面的政策扶持力度越來(lái)越大，對(duì)企業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越高，脫硫市場(chǎng)的份額也在高速增長(zhǎng)。在利益的驅(qū)動(dòng)下，很多良莠不齊的涉及脫硫業(yè)務(wù)的企業(yè)紛紛出現(xiàn)。由于相關(guān)部門還沒(méi)有針對(duì)該行業(yè)建立完善的準(zhǔn)入機(jī)制和監(jiān)控體系，這些企業(yè)的相關(guān)資質(zhì)和能力也就無(wú)法得到有效的考核和監(jiān)管。脫硫工程質(zhì)量低劣，商業(yè)過(guò)程不透明等都是經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。
(四)發(fā)電設(shè)備制造商在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，并沒(méi)有充分考慮到后期可能安裝脫硫或其他設(shè)備所帶來(lái)的負(fù)荷要求以及相關(guān)的安全要求。許多燃煤電廠在安裝脫硫設(shè)備后，發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行出現(xiàn)了很多問(wèn)題，導(dǎo)致大大降低了設(shè)備的使用效果。
(五)電廠脫硫的成本較高，而相關(guān)部門針對(duì)采用脫硫技術(shù)的電廠扶持政策體系不完善。不能夠較好的彌補(bǔ)電廠在脫硫技術(shù)應(yīng)用方面的固定投資和運(yùn)行成本。這在一定程度上影響了電廠脫硫的積極性。
三、解決燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用問(wèn)題的對(duì)策
(一)加大脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新力度。國(guó)家加大資金投入，支持煙氣脫硫的自主創(chuàng)新。創(chuàng)新的主要內(nèi)容包括降低脫硫工程投資以及系統(tǒng)運(yùn)行的能源消耗;研發(fā)適用于更大裝機(jī)容量的脫硫技術(shù);提高副產(chǎn)品的再利用或者環(huán)保處理;提高脫硫設(shè)備的運(yùn)行可靠性和使用壽命等等。
(二)脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。上世紀(jì)末我國(guó)開(kāi)始關(guān)注環(huán)境污染治理的政策制定和研究。那個(gè)時(shí)候采購(gòu)的技術(shù)和設(shè)備都是從國(guó)外進(jìn)口的。付出了高昂的采購(gòu)成本和運(yùn)行費(fèi)用。經(jīng)過(guò)近些年的技術(shù)吸收，我國(guó)的脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的程度得到了很大的發(fā)展。相關(guān)部門可以制定相應(yīng)的鼓勵(lì)措施，進(jìn)一步提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率。同時(shí)，可以采取一定的懲罰措施，逐步提高排污費(fèi)的征收力度，從而提高相關(guān)企業(yè)的環(huán)保意識(shí)。
(三)加強(qiáng)脫硫產(chǎn)業(yè)化管理。相關(guān)的監(jiān)管機(jī)構(gòu)需要進(jìn)一步完善市場(chǎng)準(zhǔn)入制度和相關(guān)項(xiàng)目工程監(jiān)管體系，加大從事脫硫業(yè)務(wù)企業(yè)的資質(zhì)審查力度，加強(qiáng)項(xiàng)目活動(dòng)的監(jiān)管和項(xiàng)目運(yùn)行效果的審核，通過(guò)制定一系列的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范脫硫行業(yè)的發(fā)展，從而進(jìn)一步提升我國(guó)在脫硫治理領(lǐng)域的整體水平。
(四)電廠脫硫技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程。我們不僅需要對(duì)現(xiàn)有的發(fā)電設(shè)備進(jìn)行改造安裝，而且還需要從源頭上開(kāi)始進(jìn)行整體的規(guī)劃，包括發(fā)電設(shè)備和脫硫設(shè)備的設(shè)計(jì)研發(fā)、電廠的投資規(guī)劃以及綜合考慮投產(chǎn)后設(shè)備的運(yùn)行效果等等。只有這樣，才能從根本上達(dá)到對(duì)硫化物污染綜合治理的效果。
(五)加大政府扶持力度。脫硫設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用以及運(yùn)行費(fèi)用都十分高昂，對(duì)于發(fā)電企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一筆不小的負(fù)擔(dān)。為了提高發(fā)電企業(yè)購(gòu)置和運(yùn)行脫硫相關(guān)設(shè)備的積極性，政府可以給與一定的政策扶持。同時(shí)還可以采取調(diào)整電價(jià)等措施來(lái)籌措資金的方式，讓全社會(huì)都參與到環(huán)境保護(hù)的行動(dòng)中來(lái)。
(六)充分發(fā)揮政府、行業(yè)協(xié)會(huì)、企業(yè)在二氧化硫控制中的作用。
燃煤電廠的硫化物污染控制涉及到社會(huì)的方方面面。相關(guān)部門、組織以及企業(yè)自身都需要通力配合，盡職盡責(zé)的做出自己的貢獻(xiàn)。相關(guān)管理部門需要堅(jiān)持依法行政，加強(qiáng)監(jiān)管力度，加大違規(guī)處罰，制定相關(guān)的政策來(lái)進(jìn)行管理和引導(dǎo);相關(guān)的行業(yè)組織或者行業(yè)協(xié)會(huì)需要發(fā)揮自身的中介作用，帶領(lǐng)企業(yè)規(guī)范相應(yīng)的行業(yè)管理體系;企業(yè)作為環(huán)?？刂乒こ痰闹黧w，需要以身作則，按照相關(guān)的管理部門和行業(yè)協(xié)會(huì)的要求，積極配合，切實(shí)做好自身硫化物污染排放的治理工作。
結(jié)論
本文首先對(duì)燃煤電廠脫硫技術(shù)進(jìn)行了綜述，對(duì)我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)和脫硫設(shè)施的應(yīng)用狀況和存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的對(duì)策。對(duì)于提高脫硫技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)范脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國(guó)家制定相應(yīng)的政策法規(guī)以及電廠采用脫硫技術(shù)和設(shè)施有一定的參考價(jià)值。
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