質(zhì)量成本管理論文
質(zhì)量管理大師朱蘭有句名言:“21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”,當(dāng)今社會,任何組織、企業(yè)要想立足市場,獲得持續(xù)性的績效,必須關(guān)注質(zhì)量,加強(qiáng)質(zhì)量管理。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的質(zhì)量成本管理論文相關(guān)文章：，供大家參考。
質(zhì)量成本管理論文相關(guān)文章：范文一：加強(qiáng)對質(zhì)量成本管理工作的思考
質(zhì)量成本是用來揭示產(chǎn)品質(zhì)量與成本之間內(nèi)在聯(lián)系的指標(biāo)，通過衡量質(zhì)量管理體系在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益中所發(fā)揮的作用，來為其經(jīng)營管理提供決策依據(jù)。站在成本管理的角度看，開展質(zhì)量成本管理工作的終極目標(biāo)是將成本與質(zhì)量改進(jìn)相結(jié)合，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。因此，我們開展質(zhì)量成本管理工作的落腳點，自然而然地就應(yīng)放在對質(zhì)量成本的分析和質(zhì)量管理的完善方面。
一、質(zhì)量成本
對質(zhì)量成本的定義，QJ2784-95的表述是：為確保和保證滿意的質(zhì)量而產(chǎn)生的費用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量而產(chǎn)生的損失。實際上，在激烈的市場競爭狀態(tài)下，企業(yè)加大質(zhì)量投入，冀以高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)獲得更大的市場份額的同時，帶來的質(zhì)量過剩成本，也屬于質(zhì)量成本的范疇。質(zhì)量成本一般包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本和外部質(zhì)量保證成本五個方面的內(nèi)容。其中，預(yù)防成本、鑒定成本和外部質(zhì)量保證成本是為確保要求的一致性而發(fā)生的成本，即一致性成本;而內(nèi)部故障成本和外部故障成本則是由于不符合要求而引起的全部成本，屬于不一致性成本，又稱故障成本。
二、質(zhì)量成本管理的現(xiàn)狀
實際工作中，通過十多年來對涉及國有和民營的140余家企業(yè)質(zhì)量成本管理信息的統(tǒng)計分析，對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，我們發(fā)現(xiàn)，鮮有企業(yè)能切實開展產(chǎn)品質(zhì)量成本分析，并將其用于指導(dǎo)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作的。作為體系管理的一項基本要求，質(zhì)量成本管理流于形式，兩張皮的現(xiàn)象比較普遍。一是，滿足于對數(shù)據(jù)的簡單歸集和羅列，沒有做實質(zhì)分析，更談不上持續(xù)改進(jìn)，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)對企業(yè)經(jīng)營管理沒有指導(dǎo)作用，處于無效管理的狀態(tài)，后續(xù)該怎么干還怎么干。二是，部分企業(yè)的數(shù)據(jù)歸集極不規(guī)范，統(tǒng)計的質(zhì)量成本信息不能支撐其成本核算數(shù)據(jù)，既不能用于質(zhì)量成本控制的分析，也不能對改善其經(jīng)營管理起到促進(jìn)作用。三是，企業(yè)的管理評審工作中，對質(zhì)量成本的分析報告不規(guī)范，既沒有對數(shù)據(jù)的分析，也沒有對后續(xù)工作的改進(jìn)建議，而且從有些企業(yè)連續(xù)數(shù)年的質(zhì)量成本分析報告比較來看，只是改了幾個數(shù)據(jù)，基本內(nèi)容年年如此，滿足于應(yīng)付質(zhì)量體系管理的程序要求。
三、對質(zhì)量成本管理工作的認(rèn)識
調(diào)研和分析認(rèn)為，由于我們對質(zhì)量成本理論的認(rèn)識不足，或者因過度地關(guān)注眼前的績效，往往對產(chǎn)品成本動因和成本形成過程導(dǎo)致的成本不足或成本過剩缺乏清醒的、系統(tǒng)的認(rèn)識。實際上，質(zhì)量成本是隨質(zhì)量水平變化而變化的一種變動成本，同時由于它既不拘泥于已經(jīng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，又可用于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，也是一種機(jī)會成本，屬于管理會計的范疇。這就為管理者通過對產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析、控制、改進(jìn)和評價，找出其最佳平衡點，從而為企業(yè)挖掘自身潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益提供了一種有效的管理工具。理論上講，最佳平衡點是達(dá)到必要功能與成本耗費的最佳結(jié)合。特別是當(dāng)今市場經(jīng)濟(jì)條件下，人們越來越清晰地認(rèn)識到：良好的產(chǎn)品和服務(wù)與低成本并不相互矛盾。因而將質(zhì)量成本分析作為參與市場競爭的重要依據(jù)來講，核算質(zhì)量成本并不是企業(yè)的目的，其目的主要在于通過對質(zhì)量成本及其效果的分析，將其與質(zhì)量改進(jìn)和成本控制相結(jié)合，以降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。而從質(zhì)量成本的構(gòu)成來看，其最佳平衡點應(yīng)由企業(yè)自身特點所決定。當(dāng)處于最佳平衡點時，質(zhì)量成本最低。一般地，多品種小批量的生產(chǎn)模式下，故障成本大于一致性成本;而大批量生產(chǎn)模式則正好相反。另外，傳統(tǒng)的質(zhì)量成本管理觀認(rèn)為，一致性成本和故障成本之間存在此消彼長的關(guān)系，一致性成本的提高，將導(dǎo)致故障成本的下降。只要故障成本的下降速度大于一致性成本的提高速度，企業(yè)就應(yīng)進(jìn)一步加大對不合格品的預(yù)防和檢測力度。而在現(xiàn)代質(zhì)量成本管理實踐中，隨著一致性成本的增加和故障成本的減少，研究發(fā)現(xiàn)，其一致性成本是可以縮減的，通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，總結(jié)出質(zhì)量成本中的成本結(jié)構(gòu)和比例對企業(yè)質(zhì)量控制的經(jīng)驗關(guān)系如下表所示。
四、對規(guī)范質(zhì)量成本管理工作的建議
有效地質(zhì)量成本管理工作，可以充分揭示產(chǎn)品質(zhì)量與成本的內(nèi)在聯(lián)系，有利于降低生產(chǎn)成本、完善管理體系、提高經(jīng)濟(jì)效益，這也是我們開展質(zhì)量成本管理工作的終極目標(biāo)，為此，我們應(yīng)結(jié)合自身實際，遵循產(chǎn)品成本與質(zhì)量改進(jìn)相結(jié)合的原則，做好質(zhì)量成本控制的分析工作;充分利用質(zhì)量成本分析資料，不斷完善質(zhì)量管理體系，以促進(jìn)企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。
1.構(gòu)筑成本管理體系，設(shè)立適合自身特點的質(zhì)量成本科目
質(zhì)量成本科目的設(shè)置和質(zhì)量成本分析，是為了質(zhì)量的成本優(yōu)化，使預(yù)防成本、鑒定成本和內(nèi)、外部故障成本的總和最小，并使質(zhì)量成本各要素之間保持合理的最佳結(jié)構(gòu)。企業(yè)應(yīng)依據(jù)合同管理規(guī)定和成本管理體系的要求，結(jié)合自身實際，設(shè)立適合其管理要求的質(zhì)量成本科目，借以發(fā)現(xiàn)技術(shù)上、管理上的薄弱環(huán)節(jié)，減少故障損失，以便經(jīng)濟(jì)地滿足用戶要求?，F(xiàn)階段的企業(yè)管理中，對于成本不足導(dǎo)致的質(zhì)量成本損失，我們一般都比較容易發(fā)現(xiàn)。限于設(shè)計思維和管理理念，或者為了爭取更多的市場份額，往往對成本過剩導(dǎo)致的質(zhì)量成本損失不能準(zhǔn)確的評估，或者視而不見。這些都需要我們結(jié)合自身特點和工作要求，從記載、分析在質(zhì)量上所消耗的費用入手，建立合適的質(zhì)量成本科目，為開展成本分析提供基礎(chǔ)平臺。
2.應(yīng)用質(zhì)量成本信息，開展質(zhì)量成本控制的分析活動
質(zhì)量成本屬于管理學(xué)的應(yīng)用范疇，其成本分析是將歸集核算的各種成本資料，按管理工作要求進(jìn)行比較分析，側(cè)重于對成本動因和成本形成過程的管理。因此，對于質(zhì)量成本信息而言，我們不能僅僅滿足于歸集和核算，應(yīng)充分利用這些信息，適時開展質(zhì)量成本分析和質(zhì)量改進(jìn)的研究工作，要在規(guī)范和細(xì)化質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的歸集渠道和統(tǒng)計核算要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)的管理特點，確定質(zhì)量成本的核算期，分析質(zhì)量成本的構(gòu)成，并通過與前期的比較，揭示質(zhì)量上的薄弱環(huán)節(jié)、提出需要采取的糾正措施和成本控制要求，以不斷調(diào)整、改善質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，使之成為改進(jìn)質(zhì)量、提高效益的有力工具。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：一般企業(yè)的質(zhì)量成本約占銷售收入的15%-20%，而一個運行良好的企業(yè)，其質(zhì)量成本則只有銷售收入的2.5%左右，這其中巨大的差別是導(dǎo)致其效益不同的根本原因。因此，在反映企業(yè)質(zhì)量成本改進(jìn)的進(jìn)展程度方面，不能打太極拳，一定要有戰(zhàn)略思維，要制定衡量成本與質(zhì)量的中期、長期甚至多期質(zhì)量指標(biāo)和業(yè)績評價報告，并與當(dāng)期質(zhì)量成本實際水平和預(yù)算目標(biāo)進(jìn)行比較和分析，依據(jù)其比例結(jié)構(gòu)和成本波動情況，來優(yōu)化工藝、完善管理，在變化中實施控制，以便把控制和降低故障損失與提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)有機(jī)地結(jié)合起來，力求取得最佳的效益。
3.加強(qiáng)質(zhì)量成本控制，不斷完善質(zhì)量管理體系
質(zhì)量成本的分析資料，要能從經(jīng)濟(jì)上反映其成本形成過程中是否處于受控狀態(tài)，質(zhì)量管理體系的效能如何，哪里是薄弱環(huán)節(jié)，以及需要進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量、降低成本的新目標(biāo)，而且這些要求一定要作為加強(qiáng)成本控制和完善質(zhì)量管理體系的一個管理要素，要具有可執(zhí)行性、可操作性。在日常質(zhì)量管理體系工作中，國軍標(biāo)《質(zhì)量管理體系的財務(wù)資源和財務(wù)測量》明確了質(zhì)量成本核算和分析結(jié)果在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用、不合格成本核算及分析結(jié)果的應(yīng)用和實施、批次管理的投入產(chǎn)出質(zhì)量跟蹤管理方法以及壽命周期成本估算和分析及其結(jié)果的應(yīng)用和實施等基本原則，規(guī)范了以法定的財務(wù)管理制度和財務(wù)預(yù)算約束為條件，以資金的落實為核心，進(jìn)行財務(wù)資源的管理，并作為開展成本核算及控制、評價其質(zhì)量管理體系的基本要求。具體操作中，這種控制、評價和管理應(yīng)由質(zhì)量、財務(wù)、計劃、采購、設(shè)計、試驗、工藝、制造等部門相互配合，是一種互動式的，并切實落實到產(chǎn)品質(zhì)量成本持續(xù)改進(jìn)要求的末端。一般來講，其持續(xù)改進(jìn)的要求，可借助統(tǒng)計過程控制(SPC)技術(shù)，依據(jù)產(chǎn)品的性能指標(biāo)、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)批量、組批方式等，采取靈活多樣的方式，并注重實效。
質(zhì)量成本管理論文相關(guān)文章：范文二：過程質(zhì)量成本管理論文
一、過程質(zhì)量成本概述
1.過程質(zhì)量成本管理
通過分析現(xiàn)有的質(zhì)量成本科目，以業(yè)務(wù)鏈過程為導(dǎo)向，將質(zhì)量成本分為兩大類，選擇影響產(chǎn)品質(zhì)量的高關(guān)注質(zhì)量成本科目，構(gòu)成過程質(zhì)量成本，在公司層面建立指標(biāo)體系，設(shè)立相關(guān)部門的業(yè)務(wù)指標(biāo)，聯(lián)合工作小組定期跟蹤這些科目狀態(tài)并進(jìn)行分析，必要時支持相關(guān)部門實施整改措施，尋找改進(jìn)的機(jī)會。對于非過程質(zhì)量成本，由部門自己統(tǒng)計和跟蹤狀態(tài)，并采取糾正和預(yù)防措施。
2.過程質(zhì)量成本與質(zhì)量成本的關(guān)系
(1)聯(lián)系過程質(zhì)量成本的內(nèi)容都包含在質(zhì)量成本報表之中，質(zhì)量成本中的科目涵蓋了過程質(zhì)量成本中的科目，雙方各自獨立出報表和報告。
(2)區(qū)別關(guān)注重點不同。過程質(zhì)量成本中的內(nèi)容原則上為高關(guān)注度的質(zhì)量損失，所以重點關(guān)注內(nèi)部和外部質(zhì)量成本二個方面，而質(zhì)量成本覆蓋預(yù)防、鑒定、內(nèi)部和外部損失四個方面。跟蹤機(jī)制不同。過程質(zhì)量成本設(shè)立公司級的業(yè)務(wù)跟蹤指標(biāo)，并定期在管理層會議上匯報狀態(tài)，超標(biāo)需要有分析和整改措施;而質(zhì)量成本科目要求相關(guān)部門自己跟蹤運行狀態(tài)，能識別并分析原因，適當(dāng)時采取措施。
3.過程質(zhì)量成本管理的目的
(1)不斷提高企業(yè)質(zhì)量保證能力，以適宜的質(zhì)量滿足用戶對產(chǎn)品的需求，降低產(chǎn)品總成本，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
(2)為評定質(zhì)量體系的有效性和評價質(zhì)量管理效果以及進(jìn)行質(zhì)量考核提供依據(jù)。
(3)強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，健全企業(yè)質(zhì)量責(zé)任制，并找出質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定質(zhì)量改進(jìn)方向。
二、過程質(zhì)量管理的實施
1.梳理和優(yōu)化過程質(zhì)量成本管理流程
(1)明確各部門職責(zé)為順利推進(jìn)過程質(zhì)量成本工作，明確由財務(wù)部門和質(zhì)量部門負(fù)責(zé)該項工作的組織、管理和決策工作。其中：財務(wù)部門負(fù)責(zé)對過程質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測、核算、經(jīng)濟(jì)分析，對過程質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。包括：確定成本費用科目，收集過程質(zhì)量成本數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)計、核算，負(fù)責(zé)質(zhì)量成本經(jīng)濟(jì)分析，定期提供季度和年度質(zhì)量成本報告，編制并提供質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計、核算及經(jīng)濟(jì)分析所需報表。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)與財務(wù)部門一起先期識別過程質(zhì)量成本科目，維護(hù)日常實施運行，推進(jìn)相關(guān)部門改進(jìn)，適當(dāng)時，牽頭組織專項評審。其他相關(guān)部門負(fù)責(zé)確定本區(qū)域過程質(zhì)量成本改進(jìn)目標(biāo)，實施相應(yīng)的改進(jìn)措施。
(2)實施和改進(jìn)每月末財務(wù)部門對有關(guān)費用按照預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本進(jìn)行分類，并編制明細(xì)表，每季度對上述質(zhì)量成本明細(xì)表進(jìn)行匯總，在形成質(zhì)量成本季報的基礎(chǔ)上，再從中選取過程質(zhì)量成本科目進(jìn)行分析、統(tǒng)計，形成季度過程質(zhì)量成本季報。財務(wù)部門和質(zhì)量部門牽頭的聯(lián)合工作小組定期對過程質(zhì)量成本指標(biāo)、構(gòu)成及變動趨勢進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，并推進(jìn)責(zé)任部門根據(jù)經(jīng)濟(jì)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行原因分析和整改。聯(lián)合工作小組根據(jù)過程質(zhì)量成本控制的管理評審和各部門的改進(jìn)情況，及時調(diào)整各部門和公司的過程質(zhì)量成本管理工作重點，以確保質(zhì)量管理體系的有效性。
2.甄選業(yè)務(wù)鏈中高關(guān)注度的質(zhì)量損失，明確過程質(zhì)量成本內(nèi)容
(1)質(zhì)量成本內(nèi)容
(2)過程質(zhì)量成本具體內(nèi)容從表1的43項內(nèi)容中，甄選出全業(yè)務(wù)鏈過程中高關(guān)注度的質(zhì)量損失項目，構(gòu)成過程質(zhì)量成本具體內(nèi)容，予以重點關(guān)注和跟蹤。
3.完善過程質(zhì)量成本科目的統(tǒng)計范圍和方法
在將相關(guān)質(zhì)量成本分解到業(yè)務(wù)鏈各過程(包括關(guān)聯(lián)部門)的基礎(chǔ)上，與相關(guān)部門溝通，明確每一個需監(jiān)控的過程質(zhì)量成本科目的統(tǒng)計范圍和方法。
(1)細(xì)化科目統(tǒng)計范圍為使統(tǒng)計的數(shù)據(jù)真正落實到責(zé)任部門，以利于為日后的質(zhì)量改進(jìn)指明方向，對于一些科目的統(tǒng)計范圍進(jìn)行了細(xì)化和改進(jìn)。如：對于工程更改引起的損失，統(tǒng)計范圍定義為在產(chǎn)品正式投產(chǎn)后由于工程原因引起的售后質(zhì)量(包括保修期問題和經(jīng)銷商反饋的質(zhì)量問題)改進(jìn)的費用。其統(tǒng)計方法包括四個方面：改進(jìn)前后零件成本差異、修改或重新增加模具產(chǎn)生的費用、供應(yīng)商因新零件生產(chǎn)支付的開發(fā)費用、由于零件返修或零件報廢或原材料報廢造成的費用。
(2)原有科目統(tǒng)計口徑梳理對于一些原來一直在跟蹤狀態(tài)和形成報告的成本科目，在導(dǎo)入過程質(zhì)量成本后，需分析其前后統(tǒng)計口徑的一致性。如：在原有的包含各生產(chǎn)基地的“工廠報廢報告”中，是按屬地確認(rèn)工廢，而過程質(zhì)量成本中的工廢科目是按成本中心確認(rèn)，造成一些車間的工費是否計入不一致。梳理后統(tǒng)一按成本中心處理以消除差異。此外，對于供方原因造成的返工返修和料廢，統(tǒng)一為扣除可索賠金額后的凈額入賬。如：進(jìn)口件零件的料廢和返工費用，如能索賠回來，在質(zhì)量成本科目中將進(jìn)行抵扣。
4.建立健全過程質(zhì)量成本指標(biāo)體系
過程質(zhì)量成本指標(biāo)有兩種狀態(tài)：有以往統(tǒng)計的數(shù)據(jù)為依據(jù)的較容易確定，而新的過程質(zhì)量成本科目(包括重新明確范圍和方法)指標(biāo)設(shè)立需要一定的數(shù)據(jù)積累。在與各部門充分溝通的基礎(chǔ)上，將已識別的所有13項過程質(zhì)量成本科目設(shè)定指標(biāo)后加入公司業(yè)務(wù)運行指標(biāo)體系進(jìn)行為期半年的試行考核。在完成試運行后，聯(lián)合工作小組編制了總結(jié)報告，并確定了下一年度各過程質(zhì)量成本科目的指標(biāo)。以后每年度的質(zhì)量目標(biāo)將主要按照上年度的實際表現(xiàn)設(shè)定，但下降幅度一般不少于5%。有時，指標(biāo)制定還需要考慮國家政策和環(huán)境等不可控因素影響。如：在制定某年的物流年度目標(biāo)時，下降幅度不足5%，原因是前一年風(fēng)調(diào)雨順未發(fā)生大雪封路，臺風(fēng)封港等天氣不可控因素，所以當(dāng)年實際值較低。鑒于后一年國家對環(huán)境因素的重視，可能出現(xiàn)限制大排量運輸車輛政策，油價持續(xù)上漲也可能出現(xiàn)柴油供應(yīng)緊張，以及氣候因素不確定性等因素，責(zé)任部門和聯(lián)合工作小組一起綜合分析，最后科學(xué)地制定了下一年的指標(biāo)。
5.優(yōu)化關(guān)注科目，建立專項評審和改進(jìn)機(jī)制
在過程質(zhì)量成本的狀態(tài)跟蹤中，不斷優(yōu)化關(guān)注項目。如：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展，增加了出口件由于質(zhì)量問題造成的返工返修費用，支持責(zé)任部門梳理和規(guī)范了公司與海外顧客的業(yè)務(wù)流程，提升了該業(yè)務(wù)的質(zhì)量表現(xiàn)。同時，通過持續(xù)的高專注質(zhì)量成本的狀態(tài)跟蹤，推進(jìn)了各部門以成本為導(dǎo)向的流程和操作的優(yōu)化工作，在全業(yè)務(wù)鏈營造了質(zhì)量改進(jìn)的氛圍。在定期跟蹤機(jī)制的基礎(chǔ)上，對于一些重復(fù)發(fā)生的未達(dá)標(biāo)過程質(zhì)量科目，聯(lián)合工作小組開展專項評審活動，從該過程所涉及的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和流程角度出發(fā)，幫助責(zé)任部門梳理和優(yōu)化現(xiàn)有流程和操作，梳理接口，解決灰色區(qū)域問題，共同促進(jìn)老大難問題的解決，系統(tǒng)提升了過程質(zhì)量管理水平。實例1：針對零部件索賠科目未達(dá)標(biāo)開展了專項評審，優(yōu)化統(tǒng)一了“零部件供應(yīng)商索賠標(biāo)準(zhǔn)及流程”，明確了索賠范圍：停線索賠標(biāo)準(zhǔn)(一次停線時間和停線工時標(biāo)準(zhǔn))，返工返修索賠標(biāo)準(zhǔn)(索賠相關(guān)的工時費用、運輸費用和相關(guān)零件損失價格)和保修索賠標(biāo)準(zhǔn)(零部件的質(zhì)量表現(xiàn)超出供應(yīng)商承諾部分的索賠價格)，建立了索賠責(zé)任認(rèn)定(包括供應(yīng)商對責(zé)任的確認(rèn))流程，完善了索賠的商務(wù)處理流程，并與供方進(jìn)行了充分的溝通，達(dá)到了良好的效果。實例2：針對某零件料廢超標(biāo)，聯(lián)合工作小組與責(zé)任部門共同分析原因，采取改進(jìn)措施。由于該零件供應(yīng)商單一，零件報廢價值高，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，必將造成料廢大幅上升。在運輸流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中，部分零件還存在著劃傷、磕碰等損壞情況。此外，部分零部件還存在滿足設(shè)計要求規(guī)范，但在裝配或裝夾時卻遇到困難等情況，從而造成鎖定根本原因比較困難，供應(yīng)商索賠存在爭議等問題。通過評審和溝通，責(zé)任部門編制了改進(jìn)計劃，包括：通過料廢日報對料廢情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，與供應(yīng)商定期召開例會以交流料廢情況，對于料廢數(shù)值較高的前三名供應(yīng)商建立聯(lián)合走訪和評審機(jī)制，組建跨部門的QC降料廢改進(jìn)小組等。通過半年努力，使得該料廢費用大幅下降。實例3：返工返修費用超標(biāo)改進(jìn)。某產(chǎn)品有較多的海外零件，而海外件一旦發(fā)生質(zhì)量問題，從短期遏制到供應(yīng)商的長期斷點所需周期較長，導(dǎo)致篩選時間延長，造成返修返工費用上升。實施專項評審后，責(zé)任部門采取了對應(yīng)措施：為預(yù)防運輸途中發(fā)生損壞和提高工作的精細(xì)度，強(qiáng)化了與相關(guān)部門有效溝通機(jī)制;協(xié)調(diào)各區(qū)域統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)以避免不必要的篩選;由責(zé)任部門牽頭組建多功能小組改進(jìn)多零件配合等系統(tǒng)性問題等。通過過程質(zhì)量成本驅(qū)動，促進(jìn)了現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)，提升了現(xiàn)場質(zhì)量管理體系的有效性。
三、結(jié)束語
通過多年過程質(zhì)量成本管理工作的探索和實踐，公司體會到通過質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性研究，針對問題及時改進(jìn)，可以提高公司全業(yè)務(wù)鏈質(zhì)量管理體系的有效性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過過程質(zhì)量成本指標(biāo)體系的建立和完善，提升了全員質(zhì)量意識，促進(jìn)了現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)活動的深入開展，為企業(yè)降低產(chǎn)品成本，提升企業(yè)的競爭力做出了貢獻(xiàn)。
質(zhì)量成本管理論文相關(guān)文章：