倉庫安全管理規(guī)定范文(2)
倉庫安全管理規(guī)定范文4
一、物資的驗收入庫倉庫管理制度
1、物資到公司后庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格后，方可入庫。
2、對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財務科各持一聯(lián)做帳，采購人員持一聯(lián)做請款報銷憑證。
3、庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a) 未經總經理或部門主管批準的采購。
b) 與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
c) 與要求不符合的采購物資。
4、因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，并及時補填"入庫單"。
二、物資保管倉庫管理制度
1、物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a) 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b) 三清：材料清、數量清、規(guī)格標識清。
c) 四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。
2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發(fā)現誤差須及時找出原因并更正
3、庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。
三、物資的領發(fā)倉庫管理制度
1、庫管員憑領料人的領料單如實領發(fā)，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發(fā)放物資。
2、庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
3、領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批準后交采購人員及時采購。
4、任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
5、以舊換新的物資一律交舊領新;領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經理簽字。
四、物資退庫倉庫管理制度
1、由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續(xù)。
2、廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。
倉庫管理制度小結：
1、倉庫是企業(yè)物資供應體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項業(yè)務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到準確，質量完好，確保安全，收民迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2.倉庫設置要根據工廠生產需要和廠房設備統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局;內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系;業(yè)務上要實行工作質量標準化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。
一、庫房管理目的：
(一)倉庫標準化管理，保證材料及產品在存儲期間的質量。
(二)及時為生產提供優(yōu)質的材料、零配件以及半成品。
(三)及時為銷售部門提供合格優(yōu)質的產成品。
(四)明晰、完整、及時記錄出入庫情況，定期與財務部匯報數據。
(五)出入庫管理辦法：原材料和成品按以下九個大項分類管理。
1、塑料件;
2、橡膠件;
3、標準件;
4、電子件;
5、電機;
6、軟化劑;
7、外加工;
8、包裝物;
9、產成品;
二、原材料入庫。
外購原材料到貨后，庫房管理員應按實際情況填寫《入庫單》，并仔細核對物資的數量、規(guī)格、型號，核對無誤后入庫。
三、產成品入庫。
(一)經品質部驗收合格并填寫《檢驗移交單》后入庫。
(二)對需要質量驗收的原材料。
四、入庫時先標識。
(一)待驗品，按規(guī)定及時通知質檢部門進行驗收，經認定合格的原材料放入指定合格品區(qū)域。判定不合格則標識“不合格品”標識，隔離堆放。
(二)在驗收過程中發(fā)現數量、規(guī)格型號、顏色、質量及單據等不符合時，應立即向有關部門反映，以便及時查清、解決問題，必要時通告對方。
五、對臨時寄存在庫房的貨品，必要時劃出區(qū)域，隔離存放，做好“待處理品”標識。
六、對退貨產品的處理應按《退貨單》進行清點和出入帳，并查明退貨原因。對退貨屬返修產品，需報生產部與供應部，由生產開具《返修產品領料單》進行返修;對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字后入廢品庫，并報總經理批準后進行報耗。
七、對于不合格品、生產過程中合理消耗產生的廢品需入廢品庫，經品質部和生產相關責任人簽字后方可入庫。廢品庫需明確劃分。
八、入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。
九、入庫物資應及時入庫。
十、原材料的出庫與發(fā)放：
(一)凡屬產品配套原料，由生產部出具生產通知單和生產領料清單。由倉庫保管員進行分解消化，車間專人來領取原材料，嚴格按《生產領料清單》的規(guī)格、型號、數量等發(fā)放。
(二)用于生產過程中造成報廢或損失而需進行補料，則需由生產部開出《補料單》后方可發(fā)放。
(三)非生產所用的物資發(fā)放，需嚴格審批手續(xù)、必要時需務副總經理批準，憑《領料單》發(fā)放。
(四)物資(包括成品)的發(fā)放力求先進先出，具體按倉庫物資先進先出執(zhí)行規(guī)范進行操作。當面點清數量，核對規(guī)格名稱，并及時登記處入帳(手工及電腦帳)，做到帳、物相一致，帳、帳相符。
(五)廢品庫內物資由生產部負責處理，并保留處理清單。并負責組織出庫，倉庫人員嚴格清點數量，出庫時開具產品出庫單，并及時登記入帳。
十一、物資貯存與防護
(一) 物資定期盤點數量，確認庫存的余缺情況，上報相關部門，并有財務部進行抽查。
(二)倉庫應編制平面定置圖，將物資合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包裝破損，妥善保管，杜絕積壓，反對浪費，及時提供相關信息。
(三)倉庫做到通風、干燥、清潔、安全，防塵和避光防止產品損壞變質。儲存易燃物品的庫房還應做到密封、并遠離火源、熱源。
(四)有色金屬上貨架，保持通風，非金屬及電器材料，應分品種、規(guī)格、型號存放，擺設合理。
(五)做好物資的標識管理，包括產品標識及監(jiān)視和測量狀態(tài)標識，嚴防誤用。
(六)對有貯存期限要求的物資，按時檢查庫存情況，以便及時發(fā)現變質苗頭。對超期物資標志待處理標識及時開具送驗單交品質部重新驗證，驗證符合要求的標志合格品可繼續(xù)使用，不符合要求的標志“不合格品”識移交廢品庫。并作好記錄。
(七)對于長期庫存(既超過質保期限經質檢部合格的庫存物資)在電腦帳及手工帳中做好標并及時及通知財務部。
(八)非工藝損耗或其他原因而產生的材料多余，倉庫必須及時配合車間做好退料工作，退料需查清余料原因，核對材料的應余數，及時辦理退料手續(xù)及入帳。
(九)對于殘余的原材料或不滿包裝的材料根據實際包裝情況，進行封口或封箱處理。
十二、應急情況處理
(一)遇到緊急情況如失火及突發(fā)性天災時應及時聯(lián)絡值班領導，及時采取相應的措施。
(二)滅火使用泡沫及干粉滅火器(易燃物品需使用泡沫滅火器)。
十三、庫房管理規(guī)定
(一)公司各類庫房由指定專人負責。
(二)采購人員購入的物品必須附有合格證及入庫單，收票時要當面點清數目，檢查包裝是否完好，發(fā)現短缺或損壞，應立即拆包核查，如發(fā)現實物與入庫單數量、規(guī)格、質量不符合，庫房管理人員應向交貨人提出并通知有關負責人。
(三)庫房物品存放必須按分類、品種、規(guī)格、型號分別建立帳卡。
(四)嚴格管理賬單資料，所有賬冊、賬單要填寫整潔、清楚、計算準確，不得隨意涂改。
(四)嚴格執(zhí)行出入庫手續(xù)，物資出庫必須填寫出庫單。
(五)庫房物資未經允許不得外借，特殊情況須由總經理或副總經理批準，并辦理外借手續(xù)。
(六)每月需對庫房進行盤點、整理，對帳實不符及時上報，不得隱瞞。
(七)嚴格按照公司管理規(guī)定辦事，不允許非工作人員進入庫房。
(八)庫房管理要做到清潔整齊、碼放安全、防火防盜。
(九)庫房內嚴禁吸煙，禁上明火，禁止無關工作人員入內，庫內必須配備消防設施，做到防火、防盜、防潮、防鼠，相關管理制度張貼于明顯位置，禁煙、禁火標識應設置于庫房大門外。
(十)因管理不善造成物品丟失、損壞，物品管理人員應承擔不低于物品價值20%的經濟損失。
十四、本制度自頒布之日起實施。
倉庫安全管理規(guī)定范文5
1.目的
本制度對于倉庫的收、發(fā)、存、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，儲存時不變質、不損壞、不丟失。
2.適用范圍
適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理.
3.職責
3.1原料倉管員負責原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管工作。
3.2成品倉管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及被退回的貨物的前期驗收。
3.3待處理品倉管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。
4.入庫管理
4.1原材料、外協(xié)品、半成品的入庫
4.1.1原材料、外協(xié)品到公司后，由倉管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內(左棧板上碼垛存放)，但應做出“待驗”標識。然后，倉管員按《過程和產品的監(jiān)視和測齲，孝序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。 驗證的內容包括：品名、型號規(guī)格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，倉管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗;經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。
4.1.2庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內的貨物轉移到庫內合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應將“待驗”標識取下;接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執(zhí)行。
4.1.3采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
4.1.4半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的產品生產部打印入庫單到半成品庫辦理半成品入庫手續(xù)。倉管員應核對豐成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，確認無誤后方可入庫。
4.2成品入庫
4.2.1檢驗結論為“合格”的產品，生產部打印《入庫單)到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，倉管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。
4.2.2成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內。
4.3待處理品入庫
4.3.1成品庫倉管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作;生產部負責半成品和準成品待處理入庫前期工作;庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。
4.3.2產品入庫后，倉管員應及時審核，在賬上記錄產品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。并對《產品標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標示。
4.3.3未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不含格的產品不得入庫。
4.3.4倉管員應妥善保序入庫產品的有關質量記錄(驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等)，每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號序檔并妥善保管。
5.儲存管理
5.1儲存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。
5.2合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)城。庫存產品應分類、分區(qū)存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：
5.2.1庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日保質期，由倉管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可。
5.2.2庫存產品存放應做到“三齊”“五距”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離燈、離柱、離墻大于50厘米，并與屋頂保持一定距離;垛與垛之間應有適當間隔。
5.2.3成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層。
5.2.4原材料存放按屬性分類(防止串味)，整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數;袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品。
5.2.5放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。
5.2.6有冷藏、冷凍儲藏要求的原料、半成品均按要求儲藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。
6.發(fā)放管理規(guī)定
6.1生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料或半成品。
6.2原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數量備料、發(fā)放。
6.3在備料時，如果發(fā)現計劃數量和實際發(fā)放數量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數量。
6.4實行批次管理的原料，倉管員每天備料、發(fā)料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。
6.5技術部開發(fā)人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料或半成品。
6.6提取成品時必須有營業(yè)部打印的《出庫單》和《調撥單》。
6.7原料庫和成品庫的倉管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》發(fā)放原材料、半成品或咸品，發(fā)放時應做到。
6.7.1認真核對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放;
6.7.2發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放。
6.7.3發(fā)放完畢，倉管員應對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管。
6.7.4發(fā)放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放。
6.7.5同一規(guī)格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發(fā)放。
7.倉庫內部管理
7.1抽查
7.1.1成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。
7.1.2原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期儲存、變質、損壞等現象。發(fā)現問題，及時解決。
7.2倉管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發(fā)現變質、發(fā)霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發(fā)放距保質期不到(含)一個月的原料前應報驗，檢驗合格后才能發(fā)放。距保質期不到(含)三個月的成品一般不發(fā)放(顧客同意的除外)，但應及時報驗，根據了驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。
7.3倉庫人員應進行經常性動態(tài)盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。
7.4倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規(guī)定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其他危險品(危險庫除外)，并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。
7.5對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別儲存，并采取有效的安全防護措施。
7.6退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標示，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發(fā)出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。
7.7成品庫另劃待處理品區(qū)，存放退貨并予以標示，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。
7.8原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發(fā)放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。
7.9對于噴粉產品要嚴格按照產品的儲序條件儲存，經常檢查并通風，發(fā)現問題及時通知直接上級并與技術部聯(lián)系，做到及時處理。
7.10凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標示。
7.11成品庫負責樣品的包裝、發(fā)放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括：品名、型號和生產日期。樣品應在生產后的三個月內發(fā)放。若要將超過三個月的產品做樣品發(fā)放，應報驗，經檢驗合格后才能做樣品發(fā)放。
7.12安全事項
7.12.1上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。
7.12.2下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否序在其他不安全隱患。
猜你喜歡：