水平井底車場排底安全注意事項及安全防范措施
水平井底車場排底安全注意事項及安全防范措施
為了保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的需要，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，需對新集一礦西副井-706m井底車場底板進(jìn)行排底，排底時，要盡量采用風(fēng)鎬或手鎬進(jìn)行,如需放炮要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。那么為了確保安全施工我們又該怎么做呢?今天小編為大家整理了一些相關(guān)的知識，下面我們一起來看看吧!
一、概況：
為了保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的需要，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，需對新集一礦西副井-706m井底車場底板進(jìn)行排底，排底時，要盡量采用風(fēng)鎬或手鎬進(jìn)行,如需放炮要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。為了確保安全施工，特制訂以下安全技術(shù)措施：
二、施工技術(shù)質(zhì)量要求：
(一)、錨網(wǎng)噴支護(hù)：
(1)、錨桿：采用Φ22mm×2500mm左旋螺紋鋼強(qiáng)力錨桿，間排距為：800mm×800mm，肩窩位置錨桿間排距為：800mm×800mm，頂部錨桿數(shù)為7根。
(2)、托盤：采用10mm厚的鋼板制成正方形，邊長為120mm。并壓制成弧形。
(3)、錨桿拉力：錨桿均不小于10噸，螺帽緊固有力，扭矩不小于200N·m，張拉預(yù)緊力控制在30MPa。
(4)、金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)由Φ6mm的圓鋼制作，網(wǎng)格100mm×100mm，長×寬=1000mm×2000mm。
(5)、鋼帶：鋼帶采用Φ10mm的鋼筋焊制成梯子狀，長度為2.2m。
(6)、錨固劑：采用Z2360型錨固劑，錨桿孔均為3卷/根，其直徑必須與鉆孔直徑相配套。施工時，采用風(fēng)錘打幫頂錨桿眼，應(yīng)使用Φ32mm的鉆頭，錨固劑用Z2850型;采用錨索機(jī)打頂部錨桿眼時，應(yīng)使用Φ28mm的鉆頭，錨固劑用Z2360型的。
(二)、噴漿：
1、噴漿配比為水泥：黃沙：瓜子片=1：2：2(體積比)，
水泥：混合料=1：4，速凝劑摻量為水泥重量的5%，隨噴隨摻;
水灰比為0.42，砼強(qiáng)度為C20。
2、噴漿前必須沖洗受噴面。
3、噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離0.6～1m為宜，噴厚為：150mm。
4、上料人員嚴(yán)格掌握水灰比，隨時注意噴面情況，調(diào)節(jié)水門使噴面平整，濕潤光澤，粘性與密實(shí)性好，無干斑或滑落現(xiàn)象。
5、噴漿后第二個小班開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每班都應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)7天，以后每天灑水養(yǎng)護(hù)1次，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天。檢查間距為20m，一排三個，噴漿基礎(chǔ)為100mm。
(三)、打水溝：
1、施工水溝時嚴(yán)格按中腰線施工，腰線以下至蓋板上平面按1.0m控制。挖、打水溝前拉不少于50m的通線，確保水溝平直。水溝規(guī)格均為：凈寬×凈深=500×500mm。水溝壁厚為100mm，鋪底厚度均為100mm。水溝的壁面必須平直。
2、混凝土的配合比為水泥∶黃砂∶石子=1∶2∶3(體積比)，水泥采用P.C32普通硅酸鹽水泥，砼標(biāo)號為C25,混凝土按規(guī)定的要求配比，拌料時在干凈的地方拌制，澆灌時用尖釬子等搗實(shí)，保證水溝混凝土密實(shí)。養(yǎng)護(hù)期不得少于一周。
3、混凝土必須按規(guī)定的配比和勻，在澆灌時震搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩，麻面及狗洞現(xiàn)象。
4、 模板使用前應(yīng)對模板進(jìn)行校正，將模板上的附著物去除。
5、水溝壁面平直光滑、無孔洞、麻面、蜂窩現(xiàn)象，模板搭接要嚴(yán)密，無錯茬。
6、 施工前將模板用廢機(jī)油抹擦。
7、過期、受潮結(jié)塊的水泥不得使用，水質(zhì)要潔凈，石子用水沖洗干凈;人工攪拌混凝土必須使用平鏟，在鐵板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在礦車內(nèi)進(jìn)行攪拌。
8、混凝土攪拌時，必須達(dá)到干三遍，濕三遍，顏色均勻后方可使用。
9、要嚴(yán)格控制水量，拌制的混凝土以手捏不松、不散為準(zhǔn)。
三、施工順序及工藝：
(一)、施工順序：
施工順序為：找底板高的位置→風(fēng)鎬刷擴(kuò)(或放松動炮)→出矸。
(二)、施工方式：
1、采用風(fēng)鎬挖掘或放炮施工，人工裝礦車出貨。
2、放炮施工一排時，錨網(wǎng)索噴炮眼深度為1m，炮眼數(shù)最多為8個，裝藥量不超過半卷，重量為;0.29㎏。放炮施工兩排時，錨網(wǎng)索噴炮眼深度為1.8m，炮眼數(shù)為26個，裝藥量不超過兩卷, 重量為;0.58㎏。
(三)、運(yùn)料路線:
地面材料庫→新集一礦西副井上井口→新集一礦西副井西下井口→-706m水平井底車場→施工地點(diǎn)。
(四)、出貨路線:
施工地點(diǎn)→-706m水平井底車場→新集一礦西副井上井口→新集一礦西副井下井口→地面→翻矸臺。
四、永久支護(hù)施工工藝：
1、錨網(wǎng)噴支護(hù)施工工藝
(1)、每排放完炮時，施工人員鋪網(wǎng)和鋼帶時用12﹟以上鐵絲聯(lián)好錨網(wǎng)和鋼帶，支護(hù)錨桿時由南向北施工，逐排進(jìn)行，先打好第一排然后才能進(jìn)行第二排錨桿施工。
2、錨桿安裝工藝 ：
(1)、打錨桿眼：打眼前，首先嚴(yán)格按先頂后幫的順序檢查幫部，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，深度2.4m。打眼應(yīng)按由外向里二的順序依次進(jìn)行。
(2)、安裝錨桿：幫部錨桿使用風(fēng)錘或風(fēng)鉆進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上墊板、墊片，上好螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開動錨桿安裝機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)時間為20s～30s，15min后，將螺帽再緊一遍并給錨桿施加一定預(yù)緊力，錨桿拉力不小于10噸，螺帽緊固有力，錨桿托板應(yīng)緊壓鋼帶緊貼巖面，錨桿之間鋼帶及金屬網(wǎng)距巖面10mm～30mm。托板邊方向與巷道方向盡可能保持一致，避免歪斜。
3、噴漿加固工藝：
噴漿前用高壓水沖洗幫部，料要攪拌均勻后過篩進(jìn)入噴漿機(jī)，水量要適度，噴漿口距受噴面0.6～1m為宜，對幫部進(jìn)行螺旋式移動噴漿，噴射按一定順序，以下從上往下進(jìn)行;噴射手嚴(yán)格掌握水灰比，隨時注意噴面情況，調(diào)節(jié)水門使噴面平整，濕潤光澤，粘性與密實(shí)性好，無干斑或滑落現(xiàn)象。
五、安全技術(shù)措施：
(一)、風(fēng)鎬使用技術(shù)措施：
1、領(lǐng)取風(fēng)鎬前檢查機(jī)體有無裂紋和破損，頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。
2、領(lǐng)取釬子前檢查尾部是否完整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套連接正確牢固。
3、將分支管與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟閥門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)管內(nèi)雜物，
然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。
4、風(fēng)鎬與風(fēng)管、風(fēng)管與供風(fēng)接頭間必須連接牢固可靠，防止甩脫傷人。
5、操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、簧銷及接頭的松緊，防止脫落。
6、風(fēng)管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎;鎬釬卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬釬周圍漿皮，松動后再拔出。
7、風(fēng)鎬不用時，應(yīng)先關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
(二)、風(fēng)錘的使用安全技術(shù)措施：
1、打眼前檢查巷道支護(hù)情況、機(jī)具完好情況，風(fēng)、水管路必須連接牢固，各個接頭必須連接牢固并用8號鐵絲雙箍帶好，防止脫頭后掃砸到現(xiàn)場作業(yè)人員。風(fēng)、水管路沿巷道非行人側(cè)幫部捆綁并吊掛整齊。
2、打眼工將鑿巖機(jī)扶穩(wěn)，點(diǎn)眼工將釬子安裝到風(fēng)錘上，并扣好卡釬器，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試機(jī)時先開水，后開風(fēng)，觀察風(fēng)鉆釬子動轉(zhuǎn)是否正常，注水孔是否暢通。
3、領(lǐng)釬人站在釬桿一側(cè)，避開打眼工視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，打眼工站在鉆機(jī)后側(cè)面，手扶手把。
4、打眼時要采取防塵措施，風(fēng)錘打眼一定要濕式打眼，風(fēng)錘打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴(yán)禁打旱眼。
5、打眼時，先給水，后給風(fēng)，輕運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)20～30mm，再中速過渡，最后全速鉆進(jìn)至規(guī)定的眼深。
6、操作風(fēng)錘時要站在鉆機(jī)的一側(cè)，手扶鉆機(jī)、兩腿前后錯開，不準(zhǔn)騎在氣腿上，防止釬桿突然拆斷,人隨慣性前傾被斷釬刺傷。
7、更換眼位或移動調(diào)整鉆架時，必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。打眼過程中，風(fēng)錘的后
方2m內(nèi)不得有人，防止調(diào)整鉆腿時，鉆腿傷人。
8、釬頭與釬子的連接要牢固，在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。
9、打眼時，掌釬人不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到領(lǐng)口里面扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
10、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。
11、多機(jī)鉆眼時，要定區(qū)域、定機(jī)、定人、定開眼順序，保持操作間距不小于700mm，不得交叉作業(yè)。
12、打眼時，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止鉆眼，不得拔出鉆桿，向有關(guān)人員匯報，查明原因，情況危險時，必須立即撤出人員。
13、嚴(yán)禁打殘眼。鉆眼時，風(fēng)動工具前及釬桿下嚴(yán)禁站人。
14、鉆完一個眼換釬子時要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。鉆眼后必須用吹眼器將巖粉吹凈，吹眼時操作人員應(yīng)位于炮眼一側(cè)，面部背向眼孔，其他人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。
15、鉆眼過程中要定時向風(fēng)錘注油器注油，保證鉆機(jī)潤滑良好。
16、拔釬子時先將氣腿下端稍向后移，然后用雙手拉住風(fēng)錘手把向后退，這時風(fēng)鉆不停，借助釬子旋轉(zhuǎn)力將釬子拔出。若此時拔不出時可以半氣腿向前移到釬子
下面，利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出。
(三)、手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施：
1、所起吊的重物必須在額定載荷之內(nèi)，嚴(yán)禁超載使用。嚴(yán)禁用兩臺或兩臺以上葫蘆同時起吊同一重物。嚴(yán)禁用起重鏈條捆扎重物。
2、使用前，應(yīng)對機(jī)件及其潤滑情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用。
3、起重前檢查上下吊鉤是否掛牢，吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等不良現(xiàn)象，起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得斜拉重物，鏈環(huán)不得錯扭或打結(jié)，雙行鏈更應(yīng)注意，下鉤切勿翻轉(zhuǎn)。
4、操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，手鏈輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，放松棘輪，重物即可緩慢下降。
5、嚴(yán)禁人員在吊起的重物下經(jīng)過或做任何動作，以免發(fā)生意外。
6、在起吊或下降重物過程中，拽動手鏈條應(yīng)用力均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)，重物的升降切勿超過上下行程的極限。
7、操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查：
a、重物是否與其它物體牽連。
b、葫蘆機(jī)件有無損壞。
c、重物是否超出了葫蘆的額定載荷。
(四)、“一通三防”安全技術(shù)措施：
1、施工時，班隊長應(yīng)攜帶瓦斯便攜儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時，停止工作，撤出人員到安全地點(diǎn)，及時匯報處理，處理好后方可繼續(xù)施工。
2、施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常灑水降塵，職工應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)，配戴好防塵口罩。
3、施工時，要在施工地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)不大于50m處設(shè)置三道噴霧，每道噴霧間距8～10m，水霧必須呈霧狀且覆蓋全斷面。
(五)、機(jī)電、運(yùn)輸管理安全措施：
1、刷擴(kuò)時注意保護(hù)好修護(hù)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)(施工茬口前4m后6m)的電纜小線、用割開的4吋管子、舊皮帶(或錨網(wǎng))大板包裹三層，包裹嚴(yán)實(shí)并用12#以上鐵絲捆扎牢固。
2、施工前4吋風(fēng)水管路采用盤圓吊掛，吊掛點(diǎn)間距不大于4m。放炮時：施工前4吋風(fēng)水管路要用錨網(wǎng)、舊皮帶、大板包裹三層，風(fēng)鎬刷擴(kuò)時對施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)(施工茬口前4m后6m)的井下照明線路、風(fēng)水管路等進(jìn)行保護(hù);放炮時對施工地點(diǎn)14m范圍內(nèi)(施工茬口前6m后8m)的電纜小線、風(fēng)水管路等進(jìn)行保護(hù)。
3、施工處前后兩端的安全地點(diǎn)必須設(shè)置“前方施工，注意安全”的警示牌。
4、人力推車時必須遵守以下規(guī)定：平巷推車時一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在 軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m;坡度大于5‰時，不得小于30m;巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。
5、在開始推車、停車、及接近道岔、彎道、巷道口等時，推車人必須發(fā)出警告，嚴(yán)禁放飛車、自溜和蹬鉤隨行，不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時必須用木楔將車穩(wěn)住。
6、平巷礦車掉道
(1)、處理礦車掉道事故時要有專人負(fù)責(zé)安全，必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，拿道人員要統(tǒng)一思想，相互協(xié)調(diào)。
(2)、處理平巷礦車掉道前先將掉道礦車附近礦車推開至少5m，并用木楔穩(wěn)住，并安排專人警戒。
(3)、先將掉道礦車采用木楔穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。
(4)、用管道、撬桿使掉道礦車復(fù)位時，施工人員要齊心協(xié)力，喊號子，動作一致。礦車復(fù)位過程中，車身兩側(cè)不得站人。
(5)、用管道、撬桿使掉道礦車復(fù)位時，支點(diǎn)的長度不得小于300mm。移動支點(diǎn)時，嚴(yán)禁將手伸到支點(diǎn)的下方。
(6)、掉道車輛在抬高過程中，必須有專人注意觀察手拉葫蘆、車輛，懸掛點(diǎn)及周圍環(huán)境和人的不安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。待重新采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁冒險蠻干。
(7)、掉道車輛在抬高下落的過程中，任何人不得處在車輛可能傾覆的范圍之內(nèi);掉道車輛下方嚴(yán)禁站人。
(8)、在錨網(wǎng)支護(hù)段處理掉道時，必須補(bǔ)打Φ20mmχ2200mm錨桿(每眼用Z2360樹脂兩根)做為起吊點(diǎn)，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿、錨索做為起吊點(diǎn)。
(9)、嚴(yán)禁使用沒有外罩的手拉葫蘆。
(六)、噴漿安全技術(shù)措施：
1、在使用噴漿機(jī)前，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理機(jī)械故障時必須切斷電源、風(fēng)源, 并嚴(yán)格《停送電管理制度》。在處理機(jī)械故障時，要指定專人負(fù)責(zé)。
2、噴漿機(jī)開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料;停機(jī)時，要先停料，后關(guān)水，再停機(jī)，最后停風(fēng)。
3、噴漿輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、連接要牢固并用8#雙股鐵絲扎緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁采用非抗靜電的塑料管做輸料管。
4、噴漿前先保護(hù)好巷道內(nèi)所有管線并沖洗受噴面，噴漿時由外向里先噴幫后噴頂，先裂隙后表面，噴頭與受噴面盡量保持垂直,并保持0.6～1m距離為宜。
5、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量、壓風(fēng)量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土潮濕光澤、黏塑性好、密實(shí)，無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈量少。
6、速凝劑必須按要求在噴漿機(jī)上料口處均勻加入。
7、噴漿時頭嚴(yán)禁對著人，一次噴射完后，應(yīng)立即清理，將管路上的回彈料、余漿清理干凈。水溝上面可以鋪上蓋板、舊皮帶等以保持水溝暢通。
8、施工過程中如發(fā)生堵管故障時可用震動法處理，噴射手應(yīng)緊握噴射頭并將噴口朝下。噴漿管堵住時，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
9、噴漿料應(yīng)當(dāng)班拌料當(dāng)班用盡。噴后及時灑水養(yǎng)護(hù)，從第二個小班開始每班都應(yīng)灑水，連續(xù)7天，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，以后每天至少灑水養(yǎng)護(hù)一次，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天。
10、噴漿時，施工人員必須佩帶防塵口罩，搞好個體防護(hù)。
(七)、噴漿機(jī)操作安全技術(shù)措施：
1、噴漿機(jī)操作順序：開機(jī)順序為：開水→開風(fēng)→送電→喂料;停機(jī)順序為：停止喂料→停水→停電→停風(fēng)。如遇特殊情況，要先停電。
2、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，要密切注意情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)跑氣、電機(jī)有異常聲響等，要立即停機(jī)處理。
3、嚴(yán)禁噴漿機(jī)倒轉(zhuǎn)和長時間空運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、處理堵塞的噴漿管時，要把噴漿管放在底板上，放平放直，經(jīng)敲擊后壓風(fēng)由小逐漸增大，噴頭嚴(yán)禁對人。
5、噴漿機(jī)送電前必須和其他操作人員取得聯(lián)系后方可送電。
6、噴漿機(jī)檢修時必須停電閉鎖并掛牌。
(八)、放炮及火工品管理：
1、從藥庫領(lǐng)取爆破材料時，按先后順序，每次只準(zhǔn)一個爆破工和一個背藥工兩人一同進(jìn)入爆破材料庫發(fā)放窗口外。
2、施工單位每班必須按規(guī)定領(lǐng)取爆破材料，富余量不準(zhǔn)超過20%，每班還必須根據(jù)現(xiàn)場情況填寫爆破工作指示單，杜絕有計劃但實(shí)際沒有放炮的現(xiàn)象出現(xiàn)。
3、背藥工領(lǐng)取炸藥時，必須使用帶有標(biāo)識的專用藥包，在爆破工的監(jiān)護(hù)下，二人應(yīng)直接送到施工地點(diǎn)，嚴(yán)禁途中逗留。
4、炸藥運(yùn)到施工地點(diǎn)后，由爆破工清點(diǎn)，核實(shí)后，入箱加鎖。
5、炸藥、雷管必須存放在各自的專用木箱內(nèi)并加鎖鎖好，用剩的雷管必須當(dāng)班交回炸藥庫房。炸藥箱必須存放在頂板完好，支架完整，避開電器設(shè)備和警戒線以外的安全地點(diǎn)。
6、爆破箱的鑰匙，只準(zhǔn)爆破工自己攜帶，不允許交給別人，爆破工需離開炸藥箱時，必須由施工隊班(隊)長派專人看管，雷管盒爆破工隨身攜帶。
7、裝藥前，爆破工應(yīng)和班(隊)長及當(dāng)班安檢員一起清點(diǎn)炮眼數(shù)，然后依據(jù)爆破要求進(jìn)行裝藥。
8、裝藥前，從放炮地點(diǎn)向前后10m，拉好警戒線，掛好警戒牌。在班(隊)長指導(dǎo)下，三人裝藥一人負(fù)責(zé)做炮泥。嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入或做與裝藥無關(guān)的工作。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)的炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。
10、裝藥過程中，由班(隊)長負(fù)責(zé)監(jiān)督炸藥數(shù)量使用情況，放炮員負(fù)責(zé)監(jiān)督雷管數(shù)量使用情況。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線，腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛好，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
13、裝藥時，必須把雷管腳線末端扭結(jié)成短路并懸空，嚴(yán)禁把雷管腳線與導(dǎo)電體相接觸。
14、連線前，爆破工必須認(rèn)真仔細(xì)清查剩余炸藥數(shù)，炮眼數(shù)，使用雷管數(shù)，確認(rèn)無誤后，由班(隊)長和當(dāng)班安檢員簽字。剩余雷管由爆破工妥善保管，剩余炸藥在爆破工監(jiān)督下由專人運(yùn)出施工地點(diǎn)，入箱加鎖。符合放炮條件時方可連線放炮。
15、腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(隊)長協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
16、爆破母線與電纜，電線，信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜下方，并保持0.3m以上距離。
17、爆破前，班(隊)長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌欄桿或拉繩。爆破地點(diǎn)設(shè)在距施工處直巷不小于100m，彎巷不少于75m處的安全地點(diǎn)。
18、爆破后，待15分鐘施工處的炮煙被吹散，爆破工，瓦斯檢查員和班(隊)長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
19、處理拒爆的炮眼后，爆破工詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管和殘余炸藥，嚴(yán)禁私自銷毀。
20、爆破工作結(jié)束后，爆破工必須在爆破員領(lǐng)用、清退日記本上認(rèn)真填寫：當(dāng)班使用數(shù)量、剩余數(shù)量。經(jīng)班(隊)長及當(dāng)班安檢員同意簽字后，方可返回藥庫銷帳。
21、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作;處理拒爆、殘炮時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
22、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制(裝藥前、放炮前、放炮后，必須認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時嚴(yán)禁放炮或作業(yè))及“三人聯(lián)鎖放炮”制(放炮員、測氣員、班組長三人聯(lián)鎖，即爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板及支架情況，確認(rèn)安全后，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯、煤塵不超過規(guī)程規(guī)定，再將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸其主)。
23、爆破采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆，必須正向裝藥。炮眼底部用座底泥，藥卷外口用水炮泥，水炮泥外剩余的部分應(yīng)用粘土作封口泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
24、炮眼封泥要求：炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度為炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度為0.5m，炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
25、發(fā)生拒爆時，先將放炮母線從發(fā)爆器上取下，扭結(jié)成短路，至少再等15min后，方可沿線路檢查拒爆原因。處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，必須遵守下列規(guī)定：
(1)、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
(4)、處理拒爆的炮眼后，爆破工必須仔細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(5)、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
(九)、其它要求：
1、抬料時，必須同步同肩，動作協(xié)調(diào)，口號一致，嚴(yán)禁不打號子亂扔亂放，以免發(fā)生意外，走路時腳一定要踩穩(wěn)以防拌倒或滑倒。
2、各種物料、工具碼放整齊，掛牌管理。支護(hù)材料必須分類上垛、掛牌，碼放整齊。黃沙、石子必須入池管理，所有材料碼放應(yīng)橫豎成線，高度不超過1500mm ，且距軌道的距離不得小于700mm，所有材料要懸掛材料標(biāo)志牌，標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，規(guī)范統(tǒng)一。
3、圖牌板應(yīng)懸掛在人行道一側(cè)以便于作業(yè)人員觀看，上平面距底板高度不超過
2000mm ，距離施工迎頭不超過100m;圖牌板表面應(yīng)保持清潔，無浮塵。
4、圖牌板盒必須吊掛整齊，并避開水、施工不便等可能碰及的地點(diǎn)，防止損壞。
5、施工地點(diǎn)加強(qiáng)灑水降塵，濕潤煤巖體，杜絕粉塵飛揚(yáng)。
6、巷道施工結(jié)束后，應(yīng)保持無積水、無淤泥、 無雜物，浮煤(矸)不超過軌枕上平面。
六、避災(zāi)路線：
1、施工時水災(zāi)：施工地點(diǎn)→-706m水平井底車場→新集一礦西副井下井口→新集一礦西副井上井口→地面。
2、施工時火、瓦斯、煤塵災(zāi)：施工地點(diǎn)→-706m水平井底車場→新集一礦西副井下井口→新集一礦西副井上井口→地面。
七、未盡事宜按最新版《煤礦安全規(guī)程》及《新集一礦西區(qū)-706m水平井底車場掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》 執(zhí)行。
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