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如何經(jīng)營管理一家公司(2)

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如何經(jīng)營管理一家公司

  這里建議,最好不要縫紉車間往后道送衣服,而應(yīng)由后道車間到縫紉車間去領(lǐng),領(lǐng)的時候后道檢驗員一起去,先粗略看一下是否有油污,線頭,色差,里料長出來,壓死印等以及其他明顯的問題,發(fā)現(xiàn)有明顯的問題不要領(lǐng)走,必須返工后才允許流入下一道,至少控制了一部分問題(不要都大燙了再檢驗,油污燙了難洗)。其他工序也是這樣,先檢查再放行。

  生產(chǎn)現(xiàn)場的管理

  事在人為,生產(chǎn)效率在于管理。合理安排人財物是關(guān)鍵。目前服裝工廠常見的JIT和單件流模式都能有效解決這幾個問題:

  管人:人盯人,做下一道時先檢查上一道,上一道做得不好要退回去,不能不負責(zé)任做下去。組長和小檢要流動檢查每個人每一道做得對不對,好不好。

  管事:工序安排是否合理,人員調(diào)配是否得當(dāng),關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,也直接關(guān)系到每個人的收入,這就是管事。

  管物:領(lǐng)取衣片及輔料有無差錯?有無記錄?有無浪費?這些非常重要。

  以上述人事物管理作為原則,制定組長,收發(fā)員,小檢等人員的管理職責(zé)。

  要注重時效和管理的剛性。建議:

  (1)強制執(zhí)行產(chǎn)前會制度。每個款式投產(chǎn)前必須開產(chǎn)前會,有關(guān)的車間主任,組長,小檢,巡檢,機修工,鎖訂,大燙,大檢都要參加,由技術(shù)人員主講,人手一份工藝單或生產(chǎn)制造單,大家分析討論,分解工序,消化關(guān)鍵點,形成共識。要有會議記錄,每個人都要簽字,以視明白。

  (2)首件示范制度。大貨在流水線上出產(chǎn)的首件,應(yīng)馬上做后道鎖訂和大燙,量尺寸,檢查有無問題,如無問題即表明可正常生產(chǎn),有問題可及時加以解決,避免大貨下來了很多而發(fā)現(xiàn)問題太晚以致造成很大損失。

  (3)抽查制度。每天要抽出半小時,集中抽查車位上的成品或半成品。每個小組隨機抽三件,由巡檢牽頭,車間主任組長小檢參加,徹底檢查尺寸,工藝,做工以及外觀質(zhì)量,逐條記錄。不符合的要提出返工和糾正意見,并作為考核組長和小檢的依據(jù)之一。如果第二天仍然不改,輕度問題加重扣分,嚴(yán)重問題停產(chǎn)整頓。

  本人的看法,縫紉車間是服裝生產(chǎn)的重點,要全力從技術(shù),管理,政策等各個層面打造,使之成為過硬的環(huán)節(jié)。其他部門要配合,支援,服務(wù)于縫紉車間。技術(shù)好的縫紉工是寶貝。

  縫紉工的政策傾斜

  (1)全廠圍繞如何為縫紉車間服務(wù)展開大討論,形成共識,在此基礎(chǔ)上制訂每個工種的工作職責(zé)和考核制度。

  例如,大燙工,雖然實行的是計件制,但如果縫紉車間產(chǎn)量低返工多,大燙工也拿不到較高的工資。不要以為大燙工跟縫紉關(guān)系不大,其實是一個利益共同體。大燙工為縫紉服務(wù)體現(xiàn)在平時的交流和溝通,比如小燙不好,影響服裝外觀,大燙工除了要校正外,還應(yīng)及時與縫紉車間聯(lián)系,糾正小燙的質(zhì)量。

  又比如裁剪,衣片質(zhì)量直接關(guān)系到成衣質(zhì)量,裁剪車間應(yīng)經(jīng)常走訪縫紉車間,聽取縫紉車間的意見和建議,改進裁剪工作。

  大多數(shù)工種應(yīng)在自身的計件工價中加入縫紉平均質(zhì)量和產(chǎn)量的考核比重,以此來增強服務(wù)于縫紉車間的觀念。促使縫紉工意識到全廠在為你服務(wù),而你更應(yīng)該把本職工作做好,而一旦縫紉生產(chǎn)的效率提高了,全廠的生產(chǎn)效率也會隨之有明顯的提高。

  (2)對縫紉工的政策傾斜,不是一味地提高工價,而應(yīng)該在提高技術(shù),提高工作效率的同時同步提高。前面提到過縫紉工的技術(shù)考核問題,對于在短時間里技術(shù)提高很快的工人應(yīng)當(dāng)給予獎勵。培養(yǎng)熟練的縫紉工不是一朝一夕的事情,因此她們每提高一點,都是可喜的。

  對于某個縫紉工,只要她能做出漂亮的做工,可以在小組里進行展示,以示鼓勵。對于返工最少的工人也應(yīng)鼓勵。(小檢要記錄返工數(shù))

  (3)還應(yīng)體現(xiàn)人性化管理。不論工廠有什么福利,哪怕只是發(fā)放勞保用品,都應(yīng)首先優(yōu)先給縫紉工。其實全廠每個工種都有,但縫紉工必須先發(fā),發(fā)最好的,讓她們挑選,讓她們有滿足感。

  車間主任必須明察秋毫,公正無私,在班前或班后開例會,及時表揚有進步的工人。對于長時間處于初級水平而沒有進步的,要么辭退,要么幫扶,絕不能坐視不管。

  如何提高生產(chǎn)效率

  這是所有服裝廠的共同課題。

  首先是觀念問題,凝聚力和積極性是第一位的,即人的主觀能動性。服裝廠的凝聚點應(yīng)放在縫制上,前面已經(jīng)談到很多。縫紉車間的任何動向是管理者必須要首先關(guān)注的,一定要及時引導(dǎo),及時處理。

  第二是技術(shù)問題,人員結(jié)構(gòu)問題。技術(shù)不精是生產(chǎn)效率不高的直接原因之一。要加強學(xué)習(xí)技術(shù)的能力。有的工廠甚至在下班后再延長兩個小時組織中等技術(shù)工人學(xué)習(xí)技術(shù),由工廠付給工資,請優(yōu)秀技術(shù)人員講課,每課剖析講解一到兩個小技術(shù),直至掌握,持之以恒,大有成效。

  第三是輔助問題,向縫紉車間輸送高品質(zhì)的衣片和輔料,提供良好的服務(wù)。這些都是預(yù)先設(shè)防。機修工不單單只修理壞機器,更重要的是在得知接下來要投產(chǎn)什么款式時,預(yù)先調(diào)整好機器,試驗小工具,提供服務(wù)。技術(shù)部門在打樣時,應(yīng)注意探討如何能做到更好更快,這些方法在開產(chǎn)前會時要充分講解,知無不言。

  第四,是管理問題,前面已經(jīng)講了合理的工序安排和恰當(dāng)?shù)娜藛T調(diào)配非常重要。特別要注重單件流水線人與人、工序與工序間的相互約束,所謂約束出效率。

  第五,工資問題,很敏感。要定在一個恰當(dāng)?shù)乃?,根?jù)本廠的實際情況,參考本地區(qū)的水平來制訂工價。對于每個小組里一到兩個優(yōu)秀工人,要更關(guān)照,不妨略施暗箱操作,使她牢牢地忠心地為工廠服務(wù)。

  第六,環(huán)境。良好的人際關(guān)系是吸引工人的一大因素,人的滿足感由物質(zhì)和情感兩方面組成,工廠的所有工作就是不斷創(chuàng)造這兩方面的優(yōu)勢,這一點說起來容易,做起來相當(dāng)難。

  從事服裝加工企業(yè)的經(jīng)營、管理和發(fā)展工作的朋友,不妨按照上面的建議,結(jié)合自己的實際,或許能對你有很大的幫助!

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