[經(jīng)典]大修總結(jié)報告

總結(jié)是指社會團體、企業(yè)單位和個人對某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓(xùn)和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧?？偨Y(jié)怎么寫才是正確的呢？下面是小編為大家整理的大修總結(jié)報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

大修總結(jié)報告1

把20xx年檢修項目讓我們公司來施工，為此我們公司接到中標通知書后，在春節(jié)前就開始精心準備機具以及組織施工人員，為春節(jié)后及時檢修做好準備，本次檢修時間緊任務(wù)重，作業(yè)范圍面廣，組織人員比往年多。

下面我對中海瀝青（四川）有限公司20xx年大修情況，做一下簡單總結(jié)，本次檢修自20xx年2月1日開工到2月16日結(jié)束，總計16天的施工時間，整個檢修項目分為靜設(shè)備檢修和動設(shè)備檢修。

靜設(shè)備檢修主要集中在裝置作業(yè)區(qū)內(nèi)，換熱器解體清洗檢修、塔器部分更換及清洗檢修、容器清理污油檢修、空冷器更換檢修、加熱爐檢修及技改項目、裝置區(qū)高溫管線更換安裝、抽空器機泵及管線安裝、涼水塔部件更換檢修等。在檢修過程中我們?nèi)w職工不怕臟不怕累不分晝夜，團結(jié)奮戰(zhàn)吃苦耐勞，確保圓滿完成本次檢修任務(wù)。設(shè)備檢修施工過程中，我們遇到了很多不可預(yù)測的問題，不惜人力物力直到將設(shè)備檢修完好，比如換熱器檢修時反復(fù)試壓堵漏焊接，在清洗過程中遇到管束堵塞嚴重，無法用正常施工設(shè)備疏通，經(jīng)我們研究后將換熱器芯子連夜運往成都，找到專業(yè)清洗廠家進行疏通清洗。在這次檢修中也出現(xiàn)了一些令人想像不到的問題。開工后減壓塔盤部分脫落現(xiàn)象，經(jīng)仔細檢查塔盤附件，脫落部分在當時檢修清理時，經(jīng)目測沒發(fā)現(xiàn)存在問題，附件的變形說明其強度達不到。發(fā)現(xiàn)此問題后我們立即組織二十多人進行搶修，由于減壓塔內(nèi)空間有限給施工帶來很大困難，因此我們連續(xù)施工作業(yè)三十多個小時回裝完脫落的塔盤及全部

所更換的附件。我們當時的想法就是盡量把損失降到最低限度，在搶修的同時第一時間把這一質(zhì)量事故匯報給我們的公司領(lǐng)導(dǎo)以及各項目部，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。杜絕以后在檢修工程中類似情況的發(fā)生。

動設(shè)備檢修，由于今年是我們第一次進行動設(shè)備檢修，實踐經(jīng)驗有限，開工后我們發(fā)現(xiàn)了一些問題，油泵機封密封不嚴，發(fā)現(xiàn)后我們及時更換密封件，沒有給生產(chǎn)造成影響。事后分析其原因，應(yīng)該是因工期短，晚上交叉施工作業(yè)造成的。

本次檢修工程中所出現(xiàn)的諸多問題，歸納起來就是管理不到位造成的，我們應(yīng)該承擔(dān)這次檢修中應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任，對這次檢修暴露出來的問題我們要認真總結(jié)高度重視，提高我們的施工管理水平，讓每位職工都認識到檢修質(zhì)量的重要性。

總結(jié)到此為止，感謝各位領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心支持！

大修總結(jié)報告2

一、生產(chǎn)技術(shù)改造和設(shè)備大修工作完成情況

（一）生產(chǎn)技術(shù)改造完成情況

1．項目、投資完成情況

20xx年，公司資產(chǎn)共完成生產(chǎn)技術(shù)改造項目 126 項，投資 102591 萬元，完成年計劃項目的100 %，投資的100 %；

完成跨區(qū)電網(wǎng)（國家電網(wǎng)公司總部資產(chǎn)）生產(chǎn)技術(shù)改造項目 20 項，投資 3231.5 萬元，完成年計劃項目的 100 %，投資的 100 %。

2．改造規(guī)模情況

20xx年，公司資產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)改造中，改造35千伏及以上輸電線路（含電纜） 167.6 公里、變壓器 235 萬千伏安、斷路器（含GIS間隔） 190 臺、塔基 692 基、四小器（含互感器、避雷器等） 496 臺；完成改造10（20）千伏及以下線路（含電纜） 0公里、配電變壓器 0 萬千伏安、斷路器（含開關(guān)柜、柱上開關(guān)、環(huán)網(wǎng)柜等斷路器設(shè)備） 173 臺。

跨區(qū)電網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)改造中，改造35千伏及以上輸電線路（含電纜） 0 公里、變壓器 0 萬千伏安、斷路器（含GIS間隔） 4 臺、塔基 31 基、四小器（含互感器、避雷器等） 16 臺。

3．改造用途分布情況

20xx年，公司資產(chǎn)用于提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定水平的技改項目 54 項，投資 34669 萬元，占公司資產(chǎn)投資的 33.8 %；用于提高電網(wǎng)輸送能力的技改項目 7 項，投資 1700 萬元，占公司資產(chǎn)投資的 1.6 %；用于提高設(shè)備可靠性的技改項目 59 項，投資 44222 萬元，占公司資產(chǎn)投資的 43.1 %；用于提高電網(wǎng)經(jīng)濟運行水平的技改項目 0 項，投資 萬元，占公司資產(chǎn)投資的 0 %；用于其他技改項目 6 項，投資 22000 萬元，占公司資產(chǎn)投資的 21.4 %。 跨區(qū)電網(wǎng)用于提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定水平的技改項目18項，投資 2397 萬元，占跨區(qū)電網(wǎng)總投資的 74 %；用于提高電網(wǎng)輸送能力的技改項目 0 項，投資 0 萬元，占總?cè)晖顿Y的 0 %；用于提高設(shè)備可靠性的技改項目 1 項，投資 706 萬元，占跨區(qū)電網(wǎng)投資的 22 %；用于提高電網(wǎng)經(jīng)濟運行水平的技改項目 0 項，投資 0 萬元，占跨區(qū)電網(wǎng)投資的 0 %；用于其他技改項目 1 項，投資 128.5 萬元，占跨區(qū)電網(wǎng)投資的 4 %。

4．改造專業(yè)分布情況

20xx年，公司資產(chǎn)電網(wǎng)一次設(shè)備改造項目 96 項，投資 48371 萬元，占項目的 76 %，投資的 47 %；二次系統(tǒng)改造（包括繼電保護及安全自動裝置、調(diào)度、通信、自動化）項目 28 項，投資 46220 萬元，占項目的 22 %，投資的 45 %；發(fā)電設(shè)備改造項目 0 項，投資 0 萬元，占項目的 0 %，投資的 0 %；零購項目 2 項，投資 8000 萬元，占項目的 1.5 %，投資的 7.8 %；其他改造項目 0 項，投資 0 萬元，占項目的 0 %，投資的 0 %。 跨區(qū)電網(wǎng)一次設(shè)備改造項目 15 項，投資 2162 萬元，占項目的 75 %，投資的 67 %；二次系統(tǒng)改造（包括繼電保護及安全自動裝置、調(diào)度、通信、自動化）項目 4 項，投資 941 萬元，占項目的 20 %，投資的 29 %；零購項目 1 項，投資 128.5 萬元，占項目的 5 %，投資的 4 %；其他改造項目 0 項，投資 0 萬元，占項目的 0 %，投資的 0 %。

5．改造主要成果情況

（1）電網(wǎng)系統(tǒng)改造方面

打開了 0 個500/220千伏電磁環(huán)網(wǎng)；消除接入220千伏及以上電網(wǎng)出力受阻電廠 0 座；完成各電壓等級電網(wǎng)輸送能力工程 7 項，提高電網(wǎng)輸送能力 68.5 萬千瓦，其中500（330）千伏電網(wǎng)工程 0 項，提高電網(wǎng)輸送能力 萬千瓦，220千伏電網(wǎng)工程 0 項，提高電網(wǎng)輸送能力 0 萬千瓦，110千伏及以下電網(wǎng)工程 7 項，提高電網(wǎng)輸送能力 68.5 萬千瓦。

（2）電網(wǎng)一次設(shè)備改造方面

更新改造不滿足安全運行要求的變壓器 235 萬千伏安，其中鋁線圈變壓器改造 4 萬千伏安，薄絕緣變壓器改造 4 萬千伏安，抗短路能力不足的變壓器改造 227 萬千伏安；缺陷頻發(fā)的高能耗變壓器改造 0 萬千伏安。

更新改造不滿足運行要求的斷路器 121臺，更換遮斷能力不足的斷路器 28臺。 更新改造不滿足運行要求的輸電線路 167.6 公里，其中更換耐熱導(dǎo)線 0 公里。

輸電線路防雷改造 12 條， 48 公里，投資 267 萬元；輸電線路防舞動治理改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬元；輸電線路防風(fēng)偏改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬元；輸電線路差異化改造 3 條， 11 公里，投資 758 萬元。

（3）電網(wǎng)二次裝備改造方面

更新改造微機保護 442 套，公司保護微機化率 100 %；更新改造安全自動裝置 101 套；更新改造通信裝置套；更新改造自動化裝置 41 套；更新改造光纜 183 公里。

（4）電網(wǎng)智能化改造方面

完成電網(wǎng)智能化改造技改項目 2 項，投資 4298 萬元，其中：完成 2 座變電站智能化改造，投資 4298 萬元；完成調(diào)控一體化改造 0 項，投資 0 萬元。

（5）生產(chǎn)裝備購置方面

完成生產(chǎn)車輛購置 142 輛，投資 6895 萬元，其中帶電作業(yè)車 9 輛、應(yīng)急電源車 2 輛、高空作業(yè)車 1 輛、其他生產(chǎn)車輛 130 輛；

完成儀器儀表購置 102 套，投資 2480 萬元，其中帶電檢測儀器 18 套、試驗儀器 22 套，其他儀器儀表 62 套；

完成工器具購置 54 套，投資 1267 萬元，其中帶電作業(yè)工器具 18 套，安全工器具 20 套、其他生產(chǎn)工器具16 套。

（6）跨區(qū)電網(wǎng)技術(shù)改造主要成果

更新改造跨區(qū)電網(wǎng)不滿足運行要求的變壓器 75 萬千伏安、不滿足運行要求的斷路器 2 臺。輸電線路防雷改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬元；跨區(qū)電網(wǎng)輸電線路防舞動治理改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬元；輸電線路防風(fēng)偏改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬元；輸電線路差異化改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬元。

更新改造跨區(qū)電網(wǎng)繼電保護及安全自動裝置 17 套、自動化裝置 0 套、通信裝置 2 套、光纜 0 公里。

完成生產(chǎn)車輛購置 0 輛，投資 0 萬元；儀器儀表購置 13 套，投資 128.5 萬元；工器具購置 0 套，投資 0 萬元。

6.技術(shù)改造主要設(shè)備退役情況

（1）主要設(shè)備退運情況

生產(chǎn)技術(shù)改造退運110（66）千伏及以上變壓器 2 臺，容量 151.5 兆伏安，其中因電網(wǎng)發(fā)展增容退運 1 臺，容量 31.5 兆伏安；因電網(wǎng)發(fā)展提高技術(shù)參數(shù)退運 0 臺，容量 0 兆伏安；因存在嚴重缺陷退運 1 臺，容量 120 兆伏安；因事故損壞退運 0 臺，容量 0 兆伏安；其他原因退運 0 臺，容量 0 兆伏安。退運變壓器已異地使用 0 臺，容量 0 兆伏安；留作備用 0 臺，容量 0 兆伏安；退役臺，容量 0 兆伏安。

生產(chǎn)技術(shù)改造退運110（66）千伏及以上斷路器 48 臺，其中因電網(wǎng)發(fā)展需提高技術(shù)參數(shù)退運 4 臺；因存在嚴重缺陷退運 44 臺；因事故損壞退運 0 臺；其他原因退運 0 臺。退運斷路器已異地使用 32 臺；留作備用 8 臺；退役 8 臺。

生產(chǎn)技術(shù)改造退運110（66）千伏及以上隔離開關(guān) 67 臺，其中因電網(wǎng)發(fā)展需提高技術(shù)參數(shù)退運 11臺；因存在嚴重缺陷退運 56 臺；因事故損壞退運 0 臺；其他原因退運 0 臺。退運隔離開關(guān)已異地使用 42 臺；留作備用 6 臺；退役 19 臺。

注：統(tǒng)計范圍為生產(chǎn)技術(shù)改造相關(guān)設(shè)備。退運設(shè)備特指發(fā)生退出運行位置動作的設(shè)備；留作備用設(shè)備包括作為生產(chǎn)備用及已計劃在其他地點使用但尚未安裝的設(shè)備；退役設(shè)備特指退役報廢設(shè)備。

（2）主要設(shè)備退役情況

生產(chǎn)技術(shù)改造退役110（66）千伏及以上變壓器 2 臺，容量 151.5 兆伏安，平均運行壽命 25 年。其中：因存在嚴重缺陷退役 1 臺，容量 120 兆伏安，平均運行壽命 24年；因事故損壞退役 0 臺，容量 0 兆伏安，平均運行壽命 0 年；其他原因退役 1 臺，容量 31.5 兆伏安，平均運行壽命 26 年。

生產(chǎn)技術(shù)改造退役110（66）千伏及以上斷路器 8 臺，平均運行壽命 25.5 年。其中：因存在嚴重缺陷退役 8 臺，平均運行壽命 25.5 年；因事故損壞退役 0 臺，平均運行壽命 0 年；其他原因退役 0 臺，平均運行壽命 0年。

生產(chǎn)技術(shù)改造退役110（66）千伏及以上隔離開關(guān) 19臺，平均運行壽命 24 年。其中：因存在嚴重缺陷退役 19臺，平均運行壽命 24 年；因事故損壞退役 0 臺，平均運行壽命 0 年；其他原因退役 0 臺，平均運行壽命 0年。

（二）生產(chǎn)設(shè)備大修工作完成情況

1．項目、投資完成情況

20xx年，公司資產(chǎn)共完成生產(chǎn)設(shè)備大修 1346 項， 166210 萬元，完成年計劃項目的 100 %，資金的 100 %。

跨區(qū)電網(wǎng)設(shè)備大修 19 項， 1287 萬元，完成年計劃項目的 100 %，資金的 100 %。

2．大修規(guī)模情況

20xx年，公司資產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備大修中，完成修理35千伏及以上輸電線路（含電纜） 3691 公里（輸電線路防舞動治理 1830 公里、防風(fēng)偏治理1271 公里）、變壓器 810萬千伏安、斷路器（含GIS間隔） 224 臺、塔基 3188 基、四小器（含互感器、避雷器等） 1220 臺；完成修理10（20）千伏及以下線路（含電纜） 1907 公里、配電變壓器 390 萬千伏安、斷

路器（含開關(guān)柜、柱上開關(guān)、環(huán)網(wǎng)柜等斷路器設(shè)備） 1165 臺；完成修理繼電保護及安全自動裝置 177套、調(diào)度系統(tǒng) 38 套、通信設(shè)備 98 套、自動化裝置 85套、光纜 381 公里。

跨區(qū)電網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備大修中，完成修理35千伏及以上輸電線路（含電纜） 870 公里（輸電線路防舞動治理150 公里、防風(fēng)偏治理0 公里）、變壓器 0 萬千伏安、斷路器（含GIS間隔） 40 臺、塔基 105基、四小器（含互感器、避雷器等） 102 臺；完成修理10（20）千伏及以下線路（含電纜） 0 公里、配電變壓器 0萬千伏安、斷路器（含開關(guān)柜、柱上開關(guān)、環(huán)網(wǎng)柜等斷路器設(shè)備） 0 臺；完成修理繼電保護及安全自動裝置 0 套、調(diào)度系統(tǒng) 0套、通信設(shè)備 0 套、自動化裝置 0 套、光纜 0 公里。

3．大修專業(yè)完成情況

20xx年，公司資產(chǎn)電網(wǎng)一次設(shè)備大修項目 1005 項，資金 131496萬元，占項目的 75 %，資金的 79 %；二次系統(tǒng)（包括繼電保護及安全自動裝置、調(diào)度、通信、自動化）大修項目 170 項，資金 19603 萬元，占項目的 13 %，資金的 12%；發(fā)電設(shè)備大修項目 0 項，資金 0 萬元，占項目的 0 %，資金的 0%；其他改造項目 171 項，資金 15111 萬元，占項目的 13 %，資金的 9 %。

跨區(qū)電網(wǎng)一次設(shè)備大修項目 10 項，資金 883 萬元，占項目的 53 %，資金的 69 %；二次系統(tǒng)（包括繼電保護及安全自動裝置、調(diào)度、通信、自動化）大修項目 6 項，資金 260 萬元，占項目的 32 %，資金的 20 %；其他改造項目 3 項，資金 144萬元，占項目的 15 %，資金的 11%。

二、主要完成工作

1.生產(chǎn)技術(shù)改造管理方面工作開展情況

（1）完成技改大修項目計劃的編制、審核及下達，并根據(jù)國網(wǎng)公司審查意見，對計劃進行了修改完善。

（2）完成技改“十二五”規(guī)劃編制。根據(jù)國網(wǎng)公司統(tǒng)一部署，組織開展進行了“十二五”技改規(guī)劃報告編制，對技改規(guī)劃項目進行評審，經(jīng)各專業(yè)討論后上報國網(wǎng)公司。

（3）PMS系統(tǒng)正式運行，實現(xiàn)了工程項目的信息化管理。根據(jù)國網(wǎng)公司生產(chǎn)信息化建設(shè)工作統(tǒng)一安排，8月份完成了PMS技改大修模塊的開發(fā)工作，并將20xx年技改大修項目計劃錄入到系統(tǒng)中，“十二五”技改規(guī)劃項目、20xx年技改大修項目計劃等都已通過PMS系統(tǒng)向國網(wǎng)公司進行數(shù)據(jù)報送，實現(xiàn)了技改大修的項目儲備、計劃審核、資金規(guī)模統(tǒng)計分析、月度報表等環(huán)節(jié)的信息化管理。

（4）開展了技改大修標準化管理體系編制工作。為加強標準化、精益化、規(guī)范化管理，結(jié)合我公司工程管理工作的實際，對工程管理制度進行了梳理后確定了15項技術(shù)改造管理標準和11項大修管理標準的制訂工作，目前已經(jīng)完成了標準化體系的初稿編制，正處于征求意見階段，將在20xx年的工程管理中將貫徹執(zhí)行。

（5）督促項目實施進度，加強項目過程管理。為督促各單位建設(shè)進度，制定了項目的里程碑進度計劃和月度報表制度，及時掌握、督促項目實施進度。抽選了部分單位，對項目實施進度、項

目管理、資料歸檔、竣工驗收、結(jié)算審計、資金使用等環(huán)節(jié)進行檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改，提高了項目單位規(guī)范管理的意識。

（6）完成20xx年、20xx年技改限上項目的可研審查工作。參加了國網(wǎng)公司組織的20xx年12個、20xx年17個技改限上項目的審查，并根據(jù)審查意見進行修改、完善。

（7）完成20xx年技改大修綜合計劃調(diào)整工作。根據(jù)國網(wǎng)公司安排，20xx年技改大修綜合計劃進行了調(diào)整，對原技改計劃的8個項目進行了資金調(diào)整、取消了15個項目計劃、新增加了應(yīng)急指揮中心建設(shè)等11個項目，調(diào)增了20xx年技改項目資金24602萬元。

（8）完成跨區(qū)電網(wǎng)項目審查、計劃編制等工作。下發(fā)了20xx年跨區(qū)電網(wǎng)項目審查意見，向國網(wǎng)公司報送了跨區(qū)電網(wǎng)項目計劃建議，組織超高壓公司參加了國網(wǎng)公司對20xx年跨區(qū)電網(wǎng)項目的評審，按照國網(wǎng)經(jīng)研院審查意見，對濰坊站500kV淄濰線高抗器更換項目進行了修改完善。

2.生產(chǎn)技術(shù)改造技術(shù)方面工作開展情況

（1）與電網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃結(jié)合，縮短配電網(wǎng)供電半徑，提高負荷轉(zhuǎn)供能力、提高電網(wǎng)電壓無功控制能力；認真處理電網(wǎng)技術(shù)改造與基本建設(shè)等工作的關(guān)系，以基本建設(shè)促進電網(wǎng)快速發(fā)展，以技術(shù)改造促進電網(wǎng)完善與挖潛，做到統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，共同推動電網(wǎng)發(fā)展。

（2）降低變電站短路電流水平，提高設(shè)備短路容量，改造不滿足電網(wǎng)動熱穩(wěn)定要求的設(shè)備；逐步實現(xiàn)保護雙重化配置，對老舊運行不可靠的繼電保護、安全穩(wěn)定自動裝置進行更換。加大電網(wǎng)分析力度，研究互聯(lián)電網(wǎng)穩(wěn)定特性和交直流混合系統(tǒng)的相互影響，加強電網(wǎng)運行風(fēng)險預(yù)警，重點抓好臨時方式、過渡方式、檢修方式和特殊方式的風(fēng)險預(yù)控。

（3）加強輸電線路抗冰、防污、防雷、防風(fēng)、防舞動等差異化改造,開展輸電線路抗冰、防污、防雷、防風(fēng)、防舞動的科技攻關(guān)，研究自然災(zāi)害對線路和變電站內(nèi)設(shè)備造成的潛在影響。進一步加大電力設(shè)施保護力度，認真研究行之有效的電力設(shè)施防外力破壞的技術(shù)手段；加高改造跨越距離不足、易受車輛撞擊的線路桿塔；加大防盜技術(shù)的應(yīng)用范圍，對重點設(shè)備進行加固，提高防護等級，提高電力設(shè)施防外力破壞的能力和水平。

（4）加強對改造家族性或先天性缺陷較多、不滿足反措要求設(shè)備的改造力度，對老化嚴重、超過壽命周期的設(shè)備以徹底更換為主，在設(shè)備狀態(tài)評價的基礎(chǔ)上，有計劃地分步對接近使用壽命的設(shè)備進行更新改造。加快更新改造設(shè)計水平低、制造工藝落后、耐污等級低、故障率高、威脅電網(wǎng)安全運行的老舊設(shè)備，及時消除電網(wǎng)安全隱患。

（5）解決因輸電設(shè)備容量不足造成的電網(wǎng)“卡脖子”問題，對負荷增長迅速地區(qū)，提高負荷預(yù)測準確性，及時進行主變增容改造或從電網(wǎng)結(jié)構(gòu)上考慮負荷轉(zhuǎn)供，確保電力“送得出、落得下、用得上”。

（6）加大電網(wǎng)節(jié)能減排投入，重點開展高損耗輸變電設(shè)備更新，推動S7及以下高損耗配電變壓器改造；加強對無功補償?shù)呐渲?，合理設(shè)計無功容量，提高功率因數(shù)。采用新型節(jié)能產(chǎn)品，減少架空線路鐵質(zhì)金具渦流損耗，降低線損；合理規(guī)劃、優(yōu)化線路通道，解決線路迂回供電問題，縮短供電半徑。

（7）嚴格把好設(shè)備入網(wǎng)關(guān)，禁止存在家族性或先天性缺陷輸變電設(shè)備入網(wǎng)運行，降低檢修成本、能耗成本、環(huán)保整治成本，減少后期改造的工程量，提高改造資金的利用效益，堅持對達不到壽命周期的設(shè)備不予提前更換的原則。

大修總結(jié)報告3

20xx年度我廠#3機組大修工作自9月13日開始，這次大修是脫硫除灰分部成立以來的第一次大修，在分部的帶領(lǐng)下，我除塵班全體職工統(tǒng)一思想，認清形式，本著規(guī)范化大修、標準化大修及應(yīng)修必修、修必修好的原則，經(jīng)過22個日夜的辛勤工作，大修任務(wù)已圓滿完成。經(jīng)過各項調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、冷態(tài)驗收，各項參數(shù)均已達到設(shè)計要求，符合大修質(zhì)量標準?，F(xiàn)將本次#3爐電除塵器大修前的設(shè)備狀況、本次檢修內(nèi)容及修后驗收情況匯報如下：

一.大修前設(shè)備狀況分析：#3爐電除塵器是由上海冶金礦山機械廠制造，煙氣流通面積288㎡，陰極形式為一、二電場RS芒刺線，三、四電場螺旋線，陽極形式均為480C型極板，正負級間距一、二電場400㎜，三、四電場438㎜，由江都機械安裝公司于20xx年9月改造安裝。這次大修也是#3爐電除塵器自改造安裝以來第一次大修，5年來歷次小修只是局部更換磨損嚴重的部位，其中主要頻繁加固更換的重點是陽極振打錘臂，本次大修前由于運行周期較長除塵器內(nèi)部多處部件已嚴重受損，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)主要缺陷有：

1.甲、乙側(cè)二電場各有一根陰極芒刺線線體開裂松動，甲、乙側(cè)三、四電場陰極螺旋線積灰較多。

2.甲、乙陽極板定位固定角鐵局部開裂、脫落，陽極板積灰較多。

3.甲、乙側(cè)#1陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動裝置均磨損嚴重。

4.受煙溫、氣流等影響，乙側(cè)#1陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

5.甲、乙側(cè)一、二電場陰陽級振打錘臂磨損嚴重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開裂。

6.甲、乙側(cè)二電場陰極振打錘臂磨損嚴重，其他電場部分磨損。

7.甲側(cè)#1、乙側(cè)#4陽極振打減速機偏心軸承磨損，手盤動有卡澀現(xiàn)象。

　　二.本次大修技術(shù)措施及施工方法：

1.陰極板線系統(tǒng)檢修.

更換甲、乙側(cè)二電場開裂松動芒刺線，更換后級線保持平直，松緊度適宜，同一平面內(nèi)不平度＜10mm，級距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點。甲、乙側(cè)三、四電場螺旋線經(jīng)檢查無松弛，掛鉤處無電蝕情況，間距一致。

2.陽極極板定位系統(tǒng).

對所有電場陽極定位角鐵脫落得部分進行修復(fù)，加固焊縫，調(diào)整定位間隙，使其對應(yīng)得陽極板座自由懸掛，無卡澀、抱死現(xiàn)象。各級距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點。

3.陰極振打軸傳動系統(tǒng).

甲、乙側(cè)#1陰極振打傳動豎軸系統(tǒng)整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調(diào)整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動軸系統(tǒng)大、小撥輪對接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。

大修總結(jié)報告4

20xx年是我廠生產(chǎn)、大修、建設(shè)任務(wù)最重的一年，同時也是對全體人員的考驗和鍛煉的一年。10月初，我廠首次進行年度大修，在本次大修工作中，全體員工充分發(fā)揮吃苦耐勞、任勞任怨，自主加班以大局為重的敬業(yè)精神。積極組織人力、物力，統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮，分工明確。為了在設(shè)備停車期間如期保質(zhì)完成檢修任務(wù)，我們根據(jù)檢修工作量，制定了嚴格、細致的檢修進度表與日常檢修工作內(nèi)容。本次大修檢修及技改項目共100余項，完成率100%。在檢修過程未發(fā)生一起安全事故，檢修任務(wù)順利完成了。

一、現(xiàn)場檢修主要內(nèi)容

1、水汽車間主要檢修項目

（1）1#、4#循環(huán)泵在停泵時，在把進出口閥全部關(guān)閉的情況下，不能自主停車，因為出口閥及進口閥全部內(nèi)漏。在停車檢修時對1#、4#循環(huán)泵的進出口閥進行更換，同時更換了4#循環(huán)泵機封。

（2）對循環(huán)水中的循環(huán)量少，原計劃更換噴頭，但停機后發(fā)現(xiàn)涼水塔水管積有大量的泥沙，堵塞管道截面達三分之二以上。確定檢修方案后，公司領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場督促指導(dǎo)，經(jīng)過五天加班加點連續(xù)奮戰(zhàn)，將涼水塔存在的問題完全解決。

（3）在停車檢修過程中對水汽車間煙道的9個擋板門進行檢修，檢修之后能夠保證擋板門靈活開關(guān)。同時對鍋爐區(qū)域蒸汽管道及供水管道上內(nèi)漏嚴重的12個電動閥門閥芯進行檢修，這21個閥門經(jīng)檢修

后使用效果良好。

（4）對鏈斗除渣機磨損嚴重的滾輪進行更換，并對磨損嚴重的軌道進行更換，并對軌道進行找正、保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

（5）對停下的2#、3#鍋爐本體進行了徹底地檢查：

1) 2#爐本體主要更換了兩根二次風(fēng)管及80個風(fēng)帽，對爐膛內(nèi)落煤口處的澆注料進行補修，對爐膛內(nèi)水冷壁管及尾部煙道過熱器支吊管及省煤器管進行了測厚，保證2#爐開車后平穩(wěn)運行。

2) 3#爐本體主要更換了3#爐爐膛的250個風(fēng)帽及落渣管的擋圈，并對爐膛內(nèi)水冷壁管、尾部煙道過熱器支吊管及省煤器管進行了測厚檢測。檢修后3#爐的運行達到了工藝要求。

對2#、3#爐的全部輔機進行了檢查，主要檢修了2#、3#的給煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)及氣力輸灰系統(tǒng)，并對兩臺鍋爐的一次風(fēng)箱出口進行了加固，并對兩臺返料風(fēng)機的進口濾網(wǎng)進行更換，對輸煤系統(tǒng)9個滾筒的18盤軸承進行清洗及潤滑。

2、工藝車間主要檢修項目

（1）壓縮機循環(huán)水上水改造。壓縮機稀油站冷油器經(jīng)常發(fā)生堵塞，為保證設(shè)備穩(wěn)定運行，每臺壓縮機上水增加Y型過濾器，并增加旁路。消除了冷油器的堵塞現(xiàn)象。

（2）根據(jù)工藝操作的要求，總共更換大小閥門27個，檢修過程中均逐個驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)，開車無一發(fā)生泄漏

（3）轉(zhuǎn)化爐燒嘴檢查及測溫點套管更換。對燒嘴進行例行檢查兩次，并對缺陷部分進行處理。由于觸媒沉降，第一測溫點套

管燒壞。大修期間對測溫點套管進行更換。保證了轉(zhuǎn)化爐爐膛穩(wěn)定的準確監(jiān)控，為生產(chǎn)工藝指標的良好提供了保障。

3、空分車間主要檢修項目

（1）空壓機軸承箱漏油嚴重、潤滑油站儀表接頭處漏油。拆卸軸承壓蓋后，發(fā)現(xiàn)原裝期間前、后支撐軸承壓蓋處缺四條壓緊螺栓，止推軸承壓蓋處缺四條壓緊螺栓，致使每次開車過第一臨界時，振動值達到跳車值，必須拆除聯(lián)鎖保護，現(xiàn)對支撐軸承進行測量后，進行了整改。開車時，不切除聯(lián)鎖保護可越過臨界轉(zhuǎn)數(shù)，保證了設(shè)備的安全運行。

（2）氧壓機組五臺氣體冷卻器在運行過程中，換熱效率降低，氣體溫度超過工藝指標，對冷卻器進行抽芯，發(fā)現(xiàn)污泥成堆，水垢也非常嚴重，空分車間用高壓水槍對污泥進行沖洗，最后進行化學(xué)清洗。設(shè)備開啟后，換熱率提高，比檢修前溫度降低20℃，符合工藝運行指標。

（3）更換冷凍機組蒸發(fā)器。因冷凍機組蒸發(fā)器出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，嚴重影響換熱效率。在沒有備機的情況下，10月份停車大檢修期間進行了更換，恢復(fù)了正常的運行狀態(tài)并對內(nèi)漏的蒸發(fā)器進行了打壓堵漏且存入庫房作為備件。

4、機電儀車間主要檢修項目

（1） 鍋爐除渣倉鏈斗除渣機現(xiàn)場控制箱由現(xiàn)場移位到除灰配電室，便于操作、檢修，避免粉塵污染，減少了電氣事故的發(fā)生，減低了元器件的損壞率。

（2） 檢查、封堵高壓室內(nèi)電纜橋架和開關(guān)柜內(nèi)電纜進、出線孔洞。

（3） 儀表檢修班組對氧壓機、空壓機（汽輪機、壓縮機）組部位的所有振動、位移、溫度測點的檢修、安裝與調(diào)試。

（4） 儀表檢修班組在山焦技術(shù)人員的指導(dǎo)下對空壓機熱井液位報警點的添加，后臺系統(tǒng)的調(diào)試圓滿的完成。

（5） 儀表檢修班組對冰機a/b號泵畫面報警點的添加，順利的完成。

（6） 對罐區(qū)儲罐增設(shè)進口切斷閥，并增加液位計。

（7） 除氧器A、B液位調(diào)節(jié)閥更換為氣動調(diào)節(jié)閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥更換為氣動調(diào)節(jié)閥 。

（8） 工藝區(qū)域全部伴熱進行修整、保養(yǎng)，部分儀表管增加蒸汽伴熱，為過冬做好準備。

（9） 大檢修期間機修全體員工的共同努力下11天時間順利完成了空壓機、氧壓機、合成氣壓縮機、焦爐氣壓縮機這些大型設(shè)備的各項檢修任務(wù)。

二、 工作中經(jīng)驗及不足

1、大修中的經(jīng)驗：

（1） 8月初公司領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備系統(tǒng)專業(yè)人員根據(jù)設(shè)備實際運行情況確定檢修內(nèi)容。由于檢修所需備件加工周期長，公司提前預(yù)定備品備件，為檢修工作按時展開提供條件。

（2） 9月初對每項大修方案、勞動配置、進度安排、工器具

大修總結(jié)報告5

10 號主變壓器 投產(chǎn)日期： 1987 年 11 月 02 日 制造廠 沈陽變壓器廠 ，型 式 SFP7-240000/220 ， 容量 240000 千伏安，電壓比 242±2×2.5%/15.75千伏 。

(一)停用日數(shù)：

計劃： 20xx 年 07 月 22 日 至 20xx 年 09 月 22 日，共計 63 天 實際： 20xx 年 07 月 22 日 至 20xx 年 09 月 22 日，共計 63 天

（二）人工：

計劃： 1800 工時，實際（概數(shù)）： 1820 工時。

（三）大修費用：

計劃： 142946 元，實際（概數(shù)）： 171782 元。

（四）簡要文字總結(jié)：

1、 項目執(zhí)行情況。

10號主變于20xx年9月進行首次大修，修后運行狀況一直較好。為配合10號機組增容改造工程，特此進行大修。本次10號主變大修工作中，配電班嚴格按照規(guī)程要求進行控制，認真執(zhí)行檢修工藝紀律和標準化作業(yè)要求，對標準及非標準項目，本著應(yīng)修必修、修必修好的原則，充分調(diào)動參加大修職工的積極性，克服了時間緊、任務(wù)重等諸多困難,做到不丟項，不漏項，確保了檢修質(zhì)量和檢修工期，保證了人身和設(shè)備安全，一次通過驗收合格。

標準項目：

1） 吊鐘罩檢修器身。

2） 繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修。

3） 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修。

4） 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。

5） 閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修。

6） 安全保護裝置的檢修。

7） 油保護裝置的檢修。

8） 測溫裝置的校驗。

9） 操作控制箱的檢修和試驗。

10） 無勵磁分接開關(guān)的檢修。

11） 全部密封墊的更換和組件的試漏。

12） 變壓器油處理。

13） 清掃油箱并進行噴涂油漆。

14） 修后配合試驗。

非標準項目：

1） 10號主變低壓套管通流部分改造，每相增加銅片32片，規(guī)格120×0.3mm。

2） 部分油管路改造焊接，冷卻器上下集油聯(lián)管及變壓器本下部進油管由DN150改為DN200。

3） 更換壓力釋放閥2個，型號YSF4Ⅱ—55/130KJTH。

4） 更換本體全部蝶閥，其中ZPF-80蝶閥3個、ZPF-100蝶閥8個、ZPF-150蝶閥2個、ZPF-200蝶閥4個。

5） 更換閘閥4個，其中Φ25閘閥2個，Φ80和Φ50閘閥各1個。

6） 更換冷卻器8組，型號YF4-250。其中包括油泵8臺，型號6B135-5/3V；流量指示器8個（配波紋管），型號BLZ4-150-135/70；ZPF-150蝶閥16個；分控箱8個。

7） 冷卻器主控箱更換，型號XKFP-5/8。

8） 冷卻器工備電源電纜更換，型號VLV22-3×95+1×50。

9） 10號主變低壓封閉母線絕緣子更換，型號DMC-20共432只。

2、 檢修中消除的設(shè)備主要缺陷。

10號主變低壓套管滲油，進行涂膠處理。

3、 設(shè)備的重大改進及效果。

更換冷卻器8組，型號YF4-250，由于該冷卻器容量大，除能夠滿足變壓器增容所需冷卻條件外，還具有如下優(yōu)點：

1） 冷卻器散熱管直徑及間距大，不易堵塞，利于空氣流通。同時冷卻器取消凈油器，油回路采用直通式設(shè)計，減小了油流阻力，使得油流速度加快，增加了散熱能力。

2） 冷卻器采用低轉(zhuǎn)速、低噪聲風(fēng)扇電機，由于轉(zhuǎn)速降低，減輕電機軸承磨損程度，不但延長了電機使用壽命，還降低了對周圍環(huán)境的噪聲污染。

3） 冷卻器管路安有高強度可伸縮波紋管，不僅方便設(shè)備的安裝，還可以緩解油流產(chǎn)生的沖擊力對變壓器造成的損害。

4） 采用新型真空偏心蝶閥，該蝶閥不僅密封好，還可承受真空。另外限位槽內(nèi)裝有限位定位件及密封件，起到二次密封作用的同時，又能使閥板得到定位，防止閥板在油流沖擊下自由關(guān)閉。

4、 人工和費用簡要分析（包括重大特殊項目的人工、費用概數(shù)）。

本次10號主變大修，計劃費用142946元，實際費用171782元，超支費用主要用于新冷卻器管路堵板加工及150噸吊車檢修等項目。

5、 檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。

無

6、 其它