學習啦>創(chuàng)業(yè)指南>辦事指南>辦事流程>

倉庫退貨操作流程(2)

時間: 嘉敏1004 分享

  倉庫管理員工作職責

  1.負責倉庫的日常管理維護事務(wù)

  2.按規(guī)定工作流程進行物料的收發(fā)清點,按倉庫管理制度查驗數(shù)量

  3.將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放

  4.依據(jù)發(fā)料指令配備物料和發(fā)放物料

  5.每日物料卡賬進出明細的記錄與定期盤存。收發(fā)日報表、進倉單、發(fā)料單、采購驗收單、呆滯料的的異常情況報表、委外產(chǎn)品報表、退貨單等單據(jù)的填寫

  6.不良物料及呆廢料的定期上報處理

  7.物料入倉倉儲位的籌劃與擺放,

  8.盤點工作的具體執(zhí)行,月總節(jié)報告

  流程:

        一、工作內(nèi)容

  1.數(shù)量驗收

  1.1確認供應(yīng)商,核對供應(yīng)商送貨清單的型號、數(shù)量、品名是否與物料申購單一致,不一致的第一時間和采購人員進行核對,并查明原因待確認OK后方可收貨。

  1.2對來料數(shù)量較大的按大件全點、小件10-35%的比例進行數(shù)量核查并做好抽查標識,對于來料經(jīng)較貴重的要做到數(shù)量全部清點準確,對小件物品必須用電子稱稱數(shù)量,對有差異情況及時上報并做好記錄。

  1.3所有來貨來料必須在數(shù)量清點完成后,供收雙方共同確認情況下簽單收貨,數(shù)量異常簽實收數(shù)量并要求送貨人簽名確認方可收貨。

  2、品質(zhì)驗收

  2.1 倉管員數(shù)量驗收完成后,應(yīng)第一時間將送貨單交送于IQC進行材料檢驗

  2.2 倉管員必須對檢驗結(jié)果進行跟蹤跟進,待檢驗完成后,IQC在送貨單上簽字并在貨品上貼IQC質(zhì)量確認標識,確認后方可入倉

  2.3 對檢驗不合格的必須跟進處理結(jié)果,如須退貨馬上由文員出退貨單,倉管員通知采購?fù)素浨闆r,并跟進退貨時間至退回

  3.入倉

  3.1 檢驗合格后安排物料及時按相應(yīng)位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊

  3.2對入倉物料第一時間做好標識卡做好記錄,標識卡要注明品名、料號、來貨時間及供應(yīng)商和實際入倉數(shù)量。物料標識卡必須置于物料正面最易看到的位置,做到數(shù)據(jù)易讀取易記錄

  4.物料的保管

  4.1 所有物料入倉后必須按倉位、區(qū)域、包裝方式將物料擺放整齊,掛好物料標識卡

  4.2 物料發(fā)放后須進行整倉、歸位整理、減卡

  4.3 所有物料必須做到安全維護、和保管

  4.4 對于在倉庫存放半年以上的呆滯物料應(yīng)每月及時統(tǒng)計,上報處理

  4.5 倉庫內(nèi)必須保持通風,做好防火、防盜、防潮

  4.6 倉庫人員于下班離開前應(yīng)確保倉庫的安全

  5.發(fā)料

  5.1 倉管員須認真核對物料發(fā)放指令(發(fā)料單)、發(fā)料單是否一致,如有不相符應(yīng)及時反饋相關(guān)人員確認后方可發(fā)料

  5.2發(fā)料時必須有物料員及倉管員雙方對數(shù)量確認無誤,共同在領(lǐng)料單上簽字確認

  5.3 發(fā)料時必須按先進先出的原則發(fā)放物料
 


倉庫退貨操作流程相關(guān)文章

1.倉庫系統(tǒng)退貨流程

2.倉庫原料退貨流程

3.倉庫退貨流程

4.倉庫進貨退貨電腦流程

5.倉庫的工作流程

3536616