產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
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產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
一、 目地
使新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
二、 適用范圍
適用于本企業(yè)自行開發(fā)研制及引進(jìn)的新產(chǎn)品小批量試生產(chǎn)。
三、 職責(zé)
3.1技術(shù)部商品設(shè)計科是新產(chǎn)品試生產(chǎn)的管理部門，負(fù)責(zé)完成新產(chǎn)品的圖樣和BOM及包裝式樣書等的編制，并做好產(chǎn)品產(chǎn)前說明會等培訓(xùn)工作，同時協(xié)調(diào)各部門在新品生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工作。
3.2技術(shù)部工程科負(fù)責(zé)新品生產(chǎn)中所需工裝、模具、夾具、專用測量器具的制作，以及編制產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書和工模驗(yàn)證單。
3.3采購部負(fù)責(zé)提供新產(chǎn)品所用的外購件的采購。
3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制小批量生產(chǎn)計劃單，跟催物料，確保外購件及時到位，并提供新產(chǎn)品試生產(chǎn)所需設(shè)備、場地及人員。
3.5品保部負(fù)責(zé)編制新產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書，并做好新產(chǎn)品試生產(chǎn)過程中的驗(yàn)證工作，同時驗(yàn)證工裝模具、夾具等。
四、工作程序
4.1試生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.1.1工藝評審
⑴新產(chǎn)品外協(xié)件的生產(chǎn)工藝評審，由分承制方組織實(shí)施;
?、乒こ炭平M織對產(chǎn)品組裝，調(diào)試及自制件的新工藝進(jìn)行評審，評審內(nèi)容包括新產(chǎn)品要求的加工能力，所需設(shè)備、工裝夾具，產(chǎn)品要求精度，新技術(shù)可靠性及實(shí)現(xiàn)方式，檢測能力等，確保新產(chǎn)品工藝得到滿足，且符合有關(guān)規(guī)定; ⑶工程科負(fù)責(zé)對工藝文件如作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品加工路線圖等文件進(jìn)行現(xiàn)場審核，對文件夾的符合性進(jìn)行驗(yàn)證。
4.1.2設(shè)計科負(fù)責(zé)提供新產(chǎn)品整套試生產(chǎn)圖樣包括：
?、趴傃b圖，零部件圖;
⑵產(chǎn)品BOM;
?、前b式樣書，組裝說明書;
⑷檢驗(yàn)規(guī)范。
4.1.3技術(shù)部對新產(chǎn)品試生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
4.1.4生產(chǎn)部應(yīng)保證提供新產(chǎn)品試生產(chǎn)所需的設(shè)備都在有效使用期內(nèi)，且符合規(guī)定的使用要求。
4.1.5采購部應(yīng)保證提供的采購產(chǎn)品都滿足技術(shù)文件中的要求。
4.1.6環(huán)境條件必須符合新產(chǎn)品工藝規(guī)定的要求，達(dá)不到要求時，品保部、生產(chǎn)部、技術(shù)部及相關(guān)部門組織解決。
4.2試生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)的檢查
新產(chǎn)品試生產(chǎn)開工前，項(xiàng)目組應(yīng)組織相關(guān)部門和工藝技術(shù)人員對以上準(zhǔn)備狀態(tài)進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備狀態(tài)完全符合規(guī)定要求后才能開工。
4.3試生產(chǎn)的控制
4.3.1試生產(chǎn)過程的控制應(yīng)按《過程控制程序》進(jìn)行。
4.3.2試生產(chǎn)過程中，技術(shù)工程科人員應(yīng)對試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題認(rèn)真分析，
及時提出糾正措施，保證試生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
4.4試生產(chǎn)過程的首件鑒定
品保部組織有關(guān)人員對試生產(chǎn)中的首件進(jìn)行首件鑒定，以驗(yàn)證鑒定工藝文件和工藝裝備的正確性、可行性，符合要求后才能投入批量生產(chǎn)，保證試生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時會同生產(chǎn)部完成對工裝模具、夾具的驗(yàn)證，出具工裝模具驗(yàn)證單。
4.5經(jīng)過小批量生產(chǎn)，由項(xiàng)目組有關(guān)人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評審
評審內(nèi)容：⑴產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到了設(shè)計要求;
?、飘a(chǎn)品性能的穩(wěn)定性、一致性、可生產(chǎn)性和環(huán)境適應(yīng)性; ⑶試生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺陷、故障分析和處理情況;
⑷新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的采用效果。
通過評審，工藝技術(shù)人員應(yīng)對試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計、工藝缺陷進(jìn)行歸納總結(jié)，制定改進(jìn)措施，同時修改相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、BOM及工藝文件等，并將以上形成的技術(shù)文件和資料按《文件和資料控制程序》及《文件和資料歸檔管理程序》完成管理、歸檔工作。
產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程操作管理
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由技術(shù)部長簽字方可生效。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)部負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，并追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。
7、工藝文件的編寫，個性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
產(chǎn)品生產(chǎn)過程分類
可將生產(chǎn)過程劃分為以下四個過程：
1、技術(shù)準(zhǔn)備過程：產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計與制造、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動組織和設(shè)備的平面布置、原材料與協(xié)作件的準(zhǔn)備等。
2、基本生產(chǎn)過程：與構(gòu)成產(chǎn)品直接有關(guān)的生產(chǎn)活動。毛坯制造、零部件制造、整機(jī)裝配。
3、輔助生產(chǎn)過程：為保證基本生產(chǎn)而進(jìn)行的。動力工具的生產(chǎn)，設(shè)備維修以及維修用備件的生產(chǎn)等。
4、生產(chǎn)服務(wù)過程：物流工作。如：供應(yīng)、運(yùn)輸、倉庫等管理活動。
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