最新粉塵防爆管理制度范文
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，需要制定并實施相應的管理制度。學習啦小編為你帶來了粉塵防爆管理制度范文，一起來看看吧。
粉塵防爆管理制度范文篇一
1、目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全，特制訂粉塵爆炸管理制度。
2、范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3、職責
3.1生產(chǎn)部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4、程序及要求
1、建筑結構：生產(chǎn)場所不得設置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中，屋頂宜用輕型結構，如設置在多層建筑中，多層建筑物宜為框架結構，墻面處應多開門窗或開口，其中作業(yè)面積在30平方以下的，不少于兩對門窗;30平方以上，50平方以下的不少于3對門窗，且門窗開啟方向應向外。
2、通風除塵：采用機械式通風除塵，安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排，推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置)，收塵設施宜設置在建筑物外露天場所，離明火產(chǎn)生處不少于6米，回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。
3、清潔制度：每天對生產(chǎn)車間進行清理，視塵量及時對收塵裝置進行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4、禁火措施：粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火，在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須辦理動火審批，停止拋光作業(yè)，采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具，不應敲擊各金屬部件。
5、器材配備：根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙，可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路：存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關應采用防爆防靜電措施，嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。
7、培訓教育：配備專兼職安全管理人員，有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業(yè)應做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育，危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。
8、安全檢查：制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查，并做好記錄。
粉塵防爆管理制度范文篇二
一、目的：
科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
二、范圍：
適用于本公司粉塵車間(崗位)。
三、主要引用標準：
《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-20XX)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(GB17269-20XX)
四、職責和權限：
4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修，對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。
4.5粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通;報告事故隱患。
五、粉塵火災爆炸事故的預防：
5.1粉塵車間(崗位)應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)
應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理;
5.3粉塵車間(崗位)應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。
5.4粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6粉塵車間(崗位)嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司(工廠)安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。
5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車間(崗位)設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng)。
5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，
不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質(zhì)的部位。
5.11收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
六、粉塵檢測和監(jiān)控
6.1干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。
6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。
6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100Ω。
6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置;無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。
七、粉塵火災爆炸事故的處置
7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。
粉塵防爆管理制度范文篇三
1.目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3.職責
3.1安全科負責公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2各部門或車間負責本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術。
4.2公司應編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。
4.3公司應每年至少組織一次全體職工進行滅火和應急救援預案演練。
4.4公司應根據(jù)國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本公司粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表
認真進行粉塵防爆檢查。公司每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
4.5粉塵爆炸危險場所應杜絕各種火源。
4.6粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設備應采用防爆型。非防爆型電氣設備嚴禁在粉塵爆炸危險場所使用，包括非防爆型的機動車輛。
4.7所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。
4.8所有金屬管道連接處(如法蘭)，應用銅線或銅片進行跨接。
4.9作業(yè)人員進入作業(yè)場所前，應觸摸靜電導除裝置。
4.10作業(yè)人員不應穿著化纖制品衣褲。
4.11在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批，辦理動火作業(yè)證后方可作業(yè)。
4.12安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經(jīng)公司安全主管部門批準，不應更換或停止使用。
4.13墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。
4.14作業(yè)時應遵循以下原則：
(1)逆工藝流程開車
(2)順工藝流程停車
(3)故障時，故障點前的設備順工藝流程瞬時停車，停止進料;故障點后的設備順工藝流程依次停車，排盡物料。
4.15作業(yè)前，應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查，并對機電控制系統(tǒng)進行全面調(diào)試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備，使用前應進行單機調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負責人批準后，方可投入作業(yè)。
4.16除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。
4.17作業(yè)后，應按規(guī)定進行清掃。
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