6s現(xiàn)場管理制度范本
6s現(xiàn)場管理是企業(yè)現(xiàn)場管理工作中一項基礎的管理工作，通過5s管理即：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全等6個方面的管理。學習啦小編今天為你整理了6s現(xiàn)場管理制度范本，希望對大家有幫助!
6s現(xiàn)場管理制度范本篇一
為改善車間現(xiàn)場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓環(huán)境、人的品質(zhì)得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，特制訂本制度。
一、具體要求：
1、保持通道順暢，通道內(nèi)不得擺放周轉(zhuǎn)箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;
2、設備(如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇……)和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護;
3、車間所有物料一律使用周轉(zhuǎn)箱和料盒，并在指定區(qū)域依定位線為標準擺放整齊;
4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊;
5、隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識;
6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關(guān)材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊;
7、合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識;
8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域，嚴禁帶入車間;
9、工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方;
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊;
11、不準穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責任自負;
12、所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報;
13、返修產(chǎn)品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨;
14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等;
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關(guān)閉各工具、設備、風扇的電源;
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關(guān)操作人員外，其它人禁止操作和觸摸;
17、設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標準進行操作;
18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;
注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度。
二、處罰
以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內(nèi)不處罰，月累積-10分以上的(不含-10分)，以超出的負分數(shù)按2元/分，從當月工資中扣除。
本制度自公布之日起開始實施，各組長負責安排及監(jiān)督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合;車間主任隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報。
6s現(xiàn)場管理制度范本篇二
(1)關(guān)于車輛管理：為了確保員工的人身安全，對于廠區(qū)生產(chǎn)下線整車及運輸車輛、樣車，除規(guī)定的試車人員及專業(yè)人員外，其他人員不得以任何借口私自駕乘，所有駕乘人員必須戴頭盔。一旦發(fā)現(xiàn)，立即處以50元罰款。因違反規(guī)定而出現(xiàn)安全事故的，公司不承擔任何責任與費用。
(2)關(guān)于操作安全：各單位員工必須嚴格按有關(guān)要求規(guī)范操作，沖壓、機加工、焊接、駕車等部門制定出安全操作規(guī)范，并嚴格執(zhí)行。各級管理人員及保安有權(quán)監(jiān)督。出現(xiàn)安全事故的，有關(guān)班長、主管要承擔相應責任。因違反安全規(guī)定而造成自傷的，公司不承擔責任。造成他傷的，責任人要承擔傷者損失。
(3)關(guān)于產(chǎn)品及設備：除生產(chǎn)、管理與維修、維護需要，任何非專職人員未經(jīng)允許，不得拿取或拆卸產(chǎn)品、在制品、設備、工具、工裝上的任何零部件，如有違反，公司將視情節(jié)輕重給予處罰，輕者罰款，重者除名。為私者從重處理。
(4)關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場零部件周轉(zhuǎn)和外協(xié)加工，必須有倉庫和相關(guān)部門辦理手續(xù)，嚴格執(zhí)行發(fā)外加工出入驗收程序，嚴格控制關(guān)健部件外流和丟失，對于不良件相關(guān)部門及時做好退倉工作。如有違犯或造成損失，追究經(jīng)濟責任并做罰款處理。
(5)從事技術(shù)研發(fā)工作人員，不得泄露企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)秘密，如有對技術(shù)圖紙、產(chǎn)品樣件泄密情況，追究責任，嚴肅處理。
(6)非工作需要，員工不得到各辦公室逗留。休息時間非工作需要，員工不要到工廠逗留。午休及工間休息時間員工原則上應在本部門范圍內(nèi)或回宿舍休息，嚴禁非本部門人員到其他部門尤其是到技術(shù)科、計量室、財務科、總經(jīng)辦等重要部門逗留或休息，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即出以20元處罰。
6s現(xiàn)場管理制度范本篇三
1.目的
對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作環(huán)境進行整理，保持生產(chǎn)設施處于清潔，整齊，有序的狀態(tài)。并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效益，確?，F(xiàn)場6S能持之以恒的運行，從而為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。
2.范圍
凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的公司大環(huán)境、辦公場所、車間生產(chǎn)區(qū)域、倉庫等適用。
3.職責
3.1公司大環(huán)境、辦公場所、車間生產(chǎn)區(qū)域、倉庫等工作環(huán)境執(zhí)行并持續(xù)管理：各部門
3.2公司大環(huán)境、辦公場所、車間生產(chǎn)區(qū)域、倉庫等工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：品管部
4.過程方法
4.1成立推進委員會(見附表1)。
4.26S方針：全員參與、持之以恒、科學常理、精益求精;目標：各部門、車間的各項評比總分數(shù)大于90分。
4.3推行初期對各個部門、車間進行6S教育培訓，進行考試。
4.46S檢查人、頻率及措施
4.4.1推進委員會每月下旬1次定期對公司6S管理進行檢查;同時,6S干事也每周二次不定期地對對公司6S管理進行檢查。均按《6S檢查表》的項目進行檢查。干事對檢查發(fā)現(xiàn)的不合格項目拍照下來,依據(jù)不合格項目在電腦里填寫《6S檢查表》及《不良整改通知單》,并以郵件形式發(fā)出。
4.4.2各責任單位按《不良整改通知單》中要求立即進行原因分析，采取糾正措施。并于下次進行6S檢查時對其執(zhí)行糾正措施的效果進行確認，驗證，直到其符合規(guī)格要求。同時每檢查一次對各單位6S檢查情況排名(部門和車間分別排名)。
4.5制定獎懲制度
4.5.1推行委員會每月進行的6S管理檢查的排名：取得第一名部門和車間500元/次。干事每周二次進行的6S管理檢查排名：取得第一名車間獎勵200元/次;取得第一名部門獎勵100元/次。
4.5.36S檢查不符合項按一張圖片扣款2元給予公司愛心基金形式進行處罰，并對不符合項用懸掛醒目的紅色標牌來標識問題的所在區(qū)域，解決問題后就摘下。推行委員會每月進行的6S管理檢查排名，倒數(shù)第一名的罰車間和門領(lǐng)導100元/次;對干事每周二次進行的6S管理檢查結(jié)果,倒數(shù)第一名的罰車間和部門領(lǐng)導50元/次。
4.5.4月未進行各單位本月所有檢查的總分累計，取得第一名的授予本月“6S優(yōu)勝部門”、“6S優(yōu)勝車間”，發(fā)放流動紅旗。錦旗發(fā)放與總獎金頒發(fā)由總經(jīng)理于下個月第一個星期一的早會上進行。連續(xù)二個月獲得第一名，作為年終評選優(yōu)秀部門、車間提供有利的條件之一。所頒發(fā)錦旗必須懸掛于指定位置。
4.5.5為鞭策后進，各車間(部門)的實際成績及獎勵情況及時在公司公告欄(或目視板上、郵件)上進行公布。
5.相關(guān)文件
附《6S管理細則》
6.相關(guān)記錄
A/PG-07-01《6S檢查表》
A/PG-07-02《不良整改通知單》
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2.小公司制度范本