焊條電弧焊常見缺陷產(chǎn)生原因

　　焊條電弧焊也會有缺陷，那么，焊條電弧焊常見缺陷產(chǎn)生原因是什么?下面就由學(xué)習(xí)啦小編告訴大家焊條電弧焊常見缺陷產(chǎn)生原因吧!

　　焊條電弧焊常見缺陷產(chǎn)生原因

　　1 咬邊

　　咬邊是指焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽未被填滿。(如圖1)

　　產(chǎn)生咬邊的主要原因是：

　　(1)焊接電流過大;

　　(2)焊條角度太陡;

　　(3)電弧太長;

　　防止措施：

　　(1)選擇合適的焊接電流;

　　(2)焊條擺動時，在坡口邊緣停留時間稍長些;

　　(3)操作時電弧不要拉的過長;

　　2 氣孔

　　是指熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中的孔眼。也就是氣體在焊縫中形成的孔洞，通常成球狀，也可能為細(xì)長狀。(如圖2)

　　氣孔存在不同的類型：a)均勻分布的;b)密集分布的;c)鏈狀分布的

　　產(chǎn)生氣孔的主要原因：

　　(1)工件表面不潔凈(如存在鐵銹、油脂、水、涂層材料等);

　　(2)電弧太長，保護效果減弱，使空氣中氮氣、氧氣侵入;

　　氣孔防止措施：

　　(1)清理接頭及鄰近表面鐵銹、油脂等;

　　(2)改變焊接條件和工藝;

　　(3)采用合理方式烘干和儲存焊條 ;

　　3 夾渣

　　夾渣是指熔池中的熔渣末浮出而存在于焊縫中的缺陷。(如圖3)

　　產(chǎn)生夾渣的主要原因是：

　　(1)焊接電流太小;

　　(2)焊速太快;

　　(3)多層焊時，清渣不凈;

　　防止措施：

　　(1)多道焊時及時清理前一道焊縫表面;

　　(2)增加接頭的坡口角度;

　　(3)選擇合理焊接工藝;

　　4 弧坑裂紋(火口裂紋)

　　是指在焊縫收尾處的裂紋，凹陷的弧坑內(nèi)所形成的裂紋。

　　產(chǎn)生的原因是：焊條過快地離開熔融金屬，收弧過于突然，尤其在采用大的焊接電流時，液態(tài)金屬凝固時的收縮導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

　　防止措施：收弧時利用手工的方法，反復(fù)熄弧再引弧2到3次填滿弧坑。

　　5 未焊透

　　未焊透是接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。(如圖4)

　　產(chǎn)生未焊透的原因：

　　(1)焊接熱量輸入小;

　　(2)不合理的接頭設(shè)計;

　　(3)坡口面角度不合適;

　　(4)焊接電弧控制不當(dāng);

　　防止措施：

　　(1)采用合理的焊接熱輸入;

　　(2)合理的接頭設(shè)計;

　　(3)合理的坡口面角度;

　　(4)對于堿性焊條采用短弧焊接;

　　AAA怎么辦?