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精細(xì)化管理是一種分工的明細(xì)，是一種到位的管理，有利于較少失誤，提高合理度，下面是學(xué)習(xí)啦小編進行整理的精細(xì)化管理心得體會范文，供大家學(xué)習(xí)和參閱。
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政府精細(xì)化管理讀書心得體會政府管理要進步，不僅行政的主體政府有責(zé)任，行政的對象群眾也有責(zé)任——當(dāng)這樣的觀點在最后的附錄里體現(xiàn)出來后，《政府精細(xì)化管理》一書的理論基礎(chǔ)與思考都達到了一定的深度。
這是在新的一年到來之際獻給廣大讀者的一份厚禮。作者溫德誠先生將其多年來在經(jīng)濟學(xué)與社會學(xué)研究方面的成果集結(jié)成此書。在書中，溫先生不僅提出了政府管理走精細(xì)化之路的必要性和重要意義，還系統(tǒng)地論述了政府精細(xì)化管理的基本方法，提出了很多可操作性強的管理建議。
在系統(tǒng)的精細(xì)化管理理論之外，這本書最吸引我的部分，卻是溫先生此前對行政主體與客體的辯證關(guān)系的研究。這一部分被放在附錄里，看似隨意，實則是重要的點睛之筆。因為只有深入研究行政主體與客體的辯證關(guān)系，才能更好地認(rèn)識政府管理的本質(zhì)。所有的管理都不能繞開這個話題，精細(xì)化管理也不例外。
精細(xì)化管理要求一個良好的政策制定與落實的環(huán)境，這個環(huán)境需要政府與群眾共同努力來創(chuàng)造和維護。溫先生首先為我們列出政府管理的十大困難。這十大困難既包括了人口眾多、管轄寬度大等客觀原因，也包含了異地管理為主、多元多層管理、責(zé)任不明確等不合理的因素，更有古代官場文化的負(fù)面影響。這些都是較為宏觀的原因，可見精細(xì)化管理在政府的推行過程中遇到的一大障礙就是結(jié)構(gòu)性的不完整。結(jié)構(gòu)的調(diào)整與重建往往會帶來更大的短期混亂，所以精細(xì)化管理的實施不能一蹴而就，而是要靠著長遠(yuǎn)的發(fā)展目光制定計劃，并按部就班地進行。
政府管理的發(fā)展是行政主體與對象共同發(fā)展的結(jié)果，這是一個雙線共同發(fā)展的過程，結(jié)構(gòu)性變革僅是的其中的一方面，另一方面，更需要廣大人民群眾的自身提高以及積極參與相配合。針對占人口大部分的行政對象，溫先生也總結(jié)出這樣幾個特征：
一、缺乏組織生活鍛煉。中國古代工商業(yè)本身就受到官府的限制，組織化很低，少有全國性的行會組織，形式上的行會，對成員的干預(yù)能力也很有限。因此中國工商業(yè)者在經(jīng)營上遵紀(jì)守法的意識不像歐洲人那樣，有長期的鍛煉和培養(yǎng)作積淀。
二、上有政策，下有隱性規(guī)則。群眾遵守公共規(guī)則的意識淡薄，表現(xiàn)為大量使用隱性規(guī)則來對付公開的正式的政策和規(guī)則。公民的公德培養(yǎng)是政府的一項長期艱巨的任務(wù)。缺乏公共道德基礎(chǔ)，社會文明和政治文明都難以實現(xiàn)。
三、家庭共財制產(chǎn)生“關(guān)系學(xué)”。古代農(nóng)耕社會，以家庭為單位從事生產(chǎn)經(jīng)營，所以生產(chǎn)所得，經(jīng)濟收入、財產(chǎn)的擁有與消費，也以家庭為單位。在家庭內(nèi)財產(chǎn)共有，不分彼此，原則上是長輩在不分家，不分財，即使形式上分了，也互通有無，彼此互助互濟。
四、老百姓的道德觀念——非公道德。中國農(nóng)耕社會道德的非公性，根源在于缺乏集體生活，缺乏組織的公務(wù)、工作聯(lián)系，致使公德的觀念、意識形態(tài)未得到發(fā)展。私德的發(fā)展，使得拉關(guān)系、走后門、徇私情的行為變得合理化了。
這些特點給政府行政增加了工作量和工作難度，也增加了行政成本和國有資產(chǎn)的損失。推行政府精細(xì)化管理，正是要從改變這落后觀念入手。
在《政府精細(xì)化管理》中，溫德誠先生站在了一個客觀的立場上，用細(xì)致的說明與合理的分析告訴我們：農(nóng)耕文化影響的不僅是行政主體，還有對象。要為政府管理的進步、社會與經(jīng)濟的發(fā)展出一分力，作為行政體系中的一分子，不管是行政主體的組成部分——政府工作人員，還是行政對象——廣大群眾中的一分子，我們都應(yīng)該認(rèn)真考慮自身的不足，并參照這本書的建議，整理出合理改進的方法。
讀完此書，我深深地體會到，在溫先生心中，精細(xì)化不僅是一套理論與方法，還是一種精神、一種原則。精細(xì)化代表的不只是科學(xué)發(fā)展觀所提出的對時代的要求，還代表著必須緊持的認(rèn)真踏實的工作作風(fēng)，代表著為國家為集體節(jié)約資源、提高效率的強烈責(zé)任感，甚至還代表著知識分子執(zhí)著而理性的人文關(guān)懷。
學(xué)校精細(xì)化管理培訓(xùn)班心得體會
首先,我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì).還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗.
其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作人一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作頭,把中層管理比作身體,把基層人員比作肢體,如果一個企業(yè),每一個人都能合理定位,能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的專長,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行. 第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機制.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯.就上所述,精細(xì)化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會
年月日至日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5s精細(xì)化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動性與熱情，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。
二、精細(xì)合理化降低成本
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
※ 重點講解精細(xì)合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。
※ 工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
※ 工作簡化;即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法;重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
※ 杜絕工廠七大浪費;工廠最大的浪費是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標(biāo)、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
三、5s精細(xì)化管理
八月五日“高海星”老師主講;企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì);以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。
※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何運用5s合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。
※ 什么是5s?企業(yè)為什么需要5s?5s的效用是什么?
※ 如何實施5s;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5s實施的順序及推進方法。
※ 5s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
四、合理化活動宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是;管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。
五、工業(yè)工程ie七大手法
“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進行了詳解;即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m(人、機、料、法、環(huán))進行研究與設(shè)計、進而改善和實施的學(xué)科。通過對人員、材料、機器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。
※ ie研究的目標(biāo)是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。
※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性?；顒訉ο笫枪に?、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。
※ ie改善四大構(gòu)想;即ecrs(剔除、合并、重排、簡化)。
※ ie七大手法包括;防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
※ ie應(yīng)用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學(xué)后啟發(fā)
作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細(xì)化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(qcdmsp)下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。
在5s管理方面;應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責(zé)任人。
5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。
在ie方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動
量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進行責(zé)任分解，做到千斤重?fù)?dān)萬人挑的機制，各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
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