倉庫管理的文章
倉庫管理的文章
目前,作為創(chuàng)造了物流系統(tǒng)的時間效益的倉庫管理系統(tǒng)成為人們對物流管理研究的熱點之一,下面就是學(xué)習(xí)啦小編給大家整理的倉庫管理的文章，希望大家喜歡。
倉庫管理的文章：倉庫管理的心得
一 倉庫的布局規(guī)劃：
1 場所的分配
2 場所的布局
3 堆垛的設(shè)計(五五法)因成品而定
4 建立儲存的秩序
二 合理的存儲：
1 將貨物實行ABC類的管理：A類為總量10%的高價值貨物，在不發(fā)生缺貨的條件下盡可能的減少庫存，實行小批訂貨;C類總量70%左右的低價值貨物，制定安全庫存，進(jìn)行一般管理，大批訂貨，年終盤點;B類占總量的20%左右，貨物介于兩者之間，半年盤點一次 2 追求經(jīng)濟(jì)規(guī)模，適度集中存儲：集中儲存有利于貨物的調(diào)劑，集中儲存的庫存總量遠(yuǎn)低于分散儲存的庫存量
3 加快周轉(zhuǎn)速度，提高單位產(chǎn)出：儲存現(xiàn)代化是將靜態(tài)儲存變?yōu)閯討B(tài)儲存，加快周轉(zhuǎn)速度，加快資金周轉(zhuǎn)，減少貨損，增加倉庫吞吐能力，降低成本
4 采取有效的“先進(jìn)先出”的方式：縮短貨物儲存期，措施有使用貫通貨架，貨物在通道中按時間順序存?。翰捎?ldquo;雙倉”法儲存每個貨物準(zhǔn)備兩個貨位，輪流進(jìn)行儲存與取出，一個用完方可補(bǔ)充;建立計算機(jī)儲存系統(tǒng)ERP
5 提高儲存密度，提高倉容利用率：采用高層貨架倉庫，使用集裝箱等，采用高垛，增加儲存的高度;采用窄巷式通道，配以導(dǎo)軌式裝卸
車輛，縮小庫內(nèi)通道寬度;采用密集型貨架.貫通式貨架減少通道數(shù)量，增加儲存有效面積
6 采用有效的儲存定位系統(tǒng)：一般采用4位數(shù)定位法，依次是庫號，架號，層號，位號。每個貨架都有固定的編號。
7 按物品特性進(jìn)行儲存：根據(jù)其流動性.按類別存放.標(biāo)準(zhǔn)形狀的采用相應(yīng)的容器
倉庫管理的文章：倉庫的管理辦法
1.目的：
使物料、成品管理能達(dá)到正確無誤、料帳一致，配全妥善的儲存與搬運(yùn)，以提供公司各單位物料需求與產(chǎn)品客戶滿意之要求。
2.適用范圍：
適用于本公司成品及半成品之收發(fā)管理
3.職責(zé)：
3.1物控部：負(fù)責(zé)材料﹑半成品與成品進(jìn)出管制﹑儲存及退料﹑退貨等作業(yè)。
3.2品質(zhì)部：負(fù)責(zé)材料﹑半成品與成品之檢驗及退料﹑退貨的鑒定。
4.運(yùn)作程序：
4.1
4.1.1 上蓋上”收貨專用章”作為暫收物料憑證。
4.1.2 供應(yīng)商按倉管員要求將物料置于來料待檢區(qū)內(nèi),以避免使用中物料混淆
4.1.3 如為客戶供應(yīng)之材料則以客戶資料作為收料依據(jù)。
4.2 進(jìn)倉作業(yè)
4.2.1 經(jīng)檢驗完成之來料須依《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性程序》加以蓋章或標(biāo)示，在“送貨單”上
注明檢驗結(jié)果,再將 “送貨單”送還貨倉。
4.2.2 倉管員放置材料進(jìn)倉時，先核對供應(yīng)商“送貨單”的記載是否與實物相符，根據(jù)品質(zhì)檢
驗結(jié)果,并將良品物料正式入庫存于規(guī)定場所，同時填寫“實物出入帳”,并貼上收料標(biāo)簽。
4.2.3 倉管員根據(jù)送貨單注明結(jié)果,開立”收貨單”分發(fā)給供應(yīng)商及相關(guān)部門.
4.3 退貨作業(yè)
4.3.1經(jīng)品質(zhì)部判定為退貨之物料，供應(yīng)商接到采購部退貨通知后，即安排供貨方將不合格物
料帶回返修或派人到本廠進(jìn)行返工處理;若載回整修的物料，由貨倉根據(jù)“來料品質(zhì)異常通知單”填寫外部“進(jìn)貨退出單”并連同不合格物料一起退回。
4.3.2判定為不合格之物料，經(jīng)廠商處理完成后，必須重新辦理交貨，經(jīng)檢驗合格方可入庫。
4.4 儲存作業(yè)
參照《生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作控制程序》辦理。
4.5 發(fā)料作業(yè)
4.5.1 生產(chǎn)部領(lǐng)料申請人員填寫“領(lǐng)料單”，注明物料名稱﹑顏色﹑規(guī)格﹑料號﹑數(shù)量等。
4.5.2 倉管員按“領(lǐng)料單”內(nèi)容進(jìn)行發(fā)料。
4.5.3 倉管員與生產(chǎn)部領(lǐng)料人員應(yīng)點清物料數(shù)量后簽單交料。
4.5.4 倉管員于發(fā)料后登入“實物出入帳”中。
4.6 退料作業(yè)
4.6.1因發(fā)料錯誤﹑客戶訂單結(jié)束﹑材料設(shè)計變更﹑不良品或用料剩余等情況，屬廠內(nèi)退料，
由退料單位填寫內(nèi)部“退(換)料單”.
4.6.2內(nèi)部“退(換)料單”應(yīng)由退料人員填寫相關(guān)項目后通知品質(zhì)檢驗單位,鑒定品質(zhì)狀況后,
將物料退回倉庫。
4.6.3 良品退料交由倉庫儲存，登入“實物出入帳”。
4.6.4 不良品按《不合格品控制程序》處理.
4.7半成品入庫作業(yè)
4.7.1 經(jīng)品質(zhì)檢驗之合格半成品倉管員根據(jù)“成品入庫單”核對“物料標(biāo)識卡”及
實物明細(xì)。
4.7.2 所有內(nèi)容明細(xì)正確無誤后方可簽單辦理半成品入庫手續(xù)。
4.7.3 半成品入庫后﹐倉管員須立即登錄“實物出入帳”中。
4.8 成品入庫作業(yè)
4.8.1 經(jīng)品質(zhì)檢驗合格之成品QA蓋PASS章后方可入庫(如客戶有要求無需蓋章的則無需蓋合
格印章)。
4.8.2 倉管人員須將合格品搬運(yùn)到特定之成品儲存區(qū)放置。
4.8.3 倉庫接到“成品入庫單”后點收無誤后須將產(chǎn)品登錄于“實物出入帳”中。
4.8.4 倉庫根據(jù)PMC開立的送貨單進(jìn)行核對,數(shù)據(jù)及型號無誤后開立成品送貨單發(fā)貨. 5 相關(guān)文件
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《采購控制程序》
5.3 《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性控制程序》
5.4 《生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作控制程序》
6 表格
6.1 收貨單
6.2 領(lǐng)料單
6.3 退料單
6.4成品入庫單
倉庫的管理辦法
制 定：
日 期：
審 核：
日 期：
批 日 期：
倉庫管理的文章：有效的倉庫管理
進(jìn)行有效的倉儲管理需要考慮下面幾個方面：
1、是否能夠分配好人力資源進(jìn)行有效運(yùn)作是高效倉儲管理的重要評判標(biāo)準(zhǔn)之一。 人工管理技術(shù)可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業(yè)，輔助管理者決策所需倉儲員工的數(shù)目，并且可以采用工程勞動標(biāo)準(zhǔn)和支持系統(tǒng)評估倉儲工人的績效。另外，公司應(yīng)該提供激勵措施給由員工組成的團(tuán)隊而不是個人，發(fā)揮團(tuán)隊的最大潛力。有不少倉儲管理系統(tǒng)缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。
2、倉庫布局設(shè)計和設(shè)備的改進(jìn)作為物流流程整個系統(tǒng)的樞紐，倉庫的設(shè)計布局是否合理影響著整個庫內(nèi)作業(yè)效率。
例如可以把倉庫按產(chǎn)品類別分為不同的揀選區(qū)。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業(yè)，可以避免現(xiàn)場零亂，減低貨物掉落破損。
3、開展額外的增值服務(wù)
倉儲的功能在現(xiàn)今已不僅限于單純的存儲功能了，所以，提供額外的增值服務(wù)，如流通加工、組合包裝、貼標(biāo)簽等可以實現(xiàn)倉庫的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度
4、倉庫內(nèi)的中樞指揮中心
中樞指揮中心可以是一個項目管理機(jī)構(gòu)，指導(dǎo)庫存新賬的完成、報告執(zhí)行結(jié)果以及每一部的進(jìn)展情況，同時維系外部客戶聯(lián)系。指揮中心應(yīng)該包括兩部分：人和系統(tǒng)。
倉庫管理系統(tǒng)除了能夠?qū)崿F(xiàn)包括進(jìn)出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復(fù)核、、商品與貨位基本信息管理、補(bǔ)貨策略、庫內(nèi)移動組合等“墻內(nèi)”的系統(tǒng)功能之外，還要考慮倉庫管理系統(tǒng)和運(yùn)輸管理系統(tǒng)、客戶管理、員工管理系統(tǒng)之間的銜接。
人在指揮中心中的作用不能被技術(shù)所代替。物流項目負(fù)責(zé)人需要在大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對有限的資源進(jìn)行最佳分配。倉儲不是自動化業(yè)務(wù)，倉儲有太多的不確定因素，需要對倉儲內(nèi)外熟悉的負(fù)責(zé)人擔(dān)任起總控的角色。
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