電動(dòng)機(jī)繞組故障修理方法有什么
繞組是電動(dòng)機(jī)的組成部分，如果在長(zhǎng)時(shí)間的使用下容易出現(xiàn)老化，受潮、受熱、受侵蝕等問(wèn)題，那么對(duì)于電機(jī)繞組應(yīng)該怎么維修呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的電動(dòng)機(jī)繞組故障修理方法，希望能幫到你。
電動(dòng)機(jī)繞組故障修理方法
一、繞組接地
指繞組與鐵芯或與機(jī)殼絕緣破壞而造成的接地。
1、故障現(xiàn)象
機(jī)殼帶電、控制線路失控、繞組短路發(fā)熱，致使電動(dòng)機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行。
2、產(chǎn)生原因
繞組受潮使絕緣電阻下降;電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行;有害氣體腐蝕;金屬異物侵入繞組內(nèi)部損壞絕緣;重繞定子繞組時(shí)絕緣損壞碰鐵心;繞組端部碰端蓋機(jī)座;定、轉(zhuǎn)子磨擦引起絕緣灼傷;引出線絕緣損壞與殼體相碰;過(guò)電壓(如雷擊)使絕緣擊穿。
3.檢查方法
(1)觀察法。通過(guò)目測(cè)繞組端部及線槽內(nèi)絕緣物觀察有無(wú)損傷和焦黑的痕跡，如有就是接地點(diǎn)。
(2)萬(wàn)用表檢查法。用萬(wàn)用表低阻檔檢查，讀數(shù)很小，則為接地。
(3)兆歐表法。根據(jù)不同的等級(jí)選用不同的兆歐表測(cè)量每組電阻的絕緣電阻，若讀數(shù)為零，則表示該項(xiàng)繞組接地，但對(duì)電機(jī)絕緣受潮或因事故而擊穿，需依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定，一般說(shuō)來(lái)指針在“0”處搖擺不定時(shí)，可認(rèn)為其具有一定的電阻值。
(4)試燈法。如果試燈亮，說(shuō)明繞組接地，若發(fā)現(xiàn)某處伴有火花或冒煙，則該處為繞組接地故障點(diǎn)。若燈微亮則絕緣有接地?fù)舸?。若燈不亮，但測(cè)試棒接地時(shí)也出現(xiàn)火花，說(shuō)明繞組尚未擊穿，只是嚴(yán)重受潮。也可用硬木在外殼的止口邊緣輕敲，敲到某一處等一滅一亮?xí)r，說(shuō)明電流時(shí)通時(shí)斷，則該處就是接地點(diǎn)。
(5)電流穿燒法。用一臺(tái)調(diào)壓變壓器，接上電源后，接地點(diǎn)很快發(fā)熱，絕緣物冒煙處即為接地點(diǎn)。應(yīng)特別注意小型電機(jī)不得超過(guò)額定電流的兩倍，時(shí)間不超過(guò)半分鐘;大電機(jī)為額定電流的20%-50%或逐步增大電流，到接地點(diǎn)剛冒煙時(shí)立即斷電。
(6)分組淘汰法。對(duì)于接地點(diǎn)在鐵芯心里面且燒灼比較厲害，燒損的銅線與鐵芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相繞組分成兩半，依此類推，最后找出接地點(diǎn)。
此外，還有高壓試驗(yàn)法、磁針探索法、工頻振動(dòng)法等，此處不一一介紹。
4.處理方法
(1)繞組受潮引起接地的應(yīng)先進(jìn)行烘干，當(dāng)冷卻到60——70℃左右時(shí)，澆上絕緣漆后再烘干。
(2)繞組端部絕緣損壞時(shí)，在接地處重新進(jìn)行絕緣處理，涂漆，再烘干。
(3)繞組接地點(diǎn)在槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)重繞繞組或更換部分繞組元件。
最后應(yīng)用不同的兆歐表進(jìn)行測(cè)量，滿足技術(shù)要求即可。
二、繞組短路
由于電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大、電源電壓變動(dòng)過(guò)大、單相運(yùn)行、機(jī)械碰傷、制造不良等造成絕緣損壞所至，分繞組匝間短路、繞組間短路、繞組極間短路和繞組相間短路。
1.故障現(xiàn)象
離子的磁場(chǎng)分布不均，三相電流不平衡而使電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)和噪聲加劇，嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)，而在短路線圈中產(chǎn)生很大的短路電流，導(dǎo)致線圈迅速發(fā)熱而燒毀。
2.產(chǎn)生原因
電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載，使絕緣老化失去絕緣作用;嵌線時(shí)造成絕緣損壞;繞組受潮使絕緣電阻下降造成絕緣擊穿;端部和層間絕緣材料沒(méi)墊好或整形時(shí)損壞;端部連接線絕緣損壞;過(guò)電壓或遭雷擊使絕緣擊穿;轉(zhuǎn)子與定子繞組端部相互摩擦造成絕緣損壞;金屬異物落入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部和油污過(guò)多。
3.檢查方法
(1)外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無(wú)燒焦，繞組過(guò)熱后留下深褐色，并有臭味。
(2)探溫檢查法?？蛰d運(yùn)行20分鐘(發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)馬上停止)，用手背摸繞組各部分是否超過(guò)正常溫度。
(3)通電實(shí)驗(yàn)法。用電流表測(cè)量，若某相電流過(guò)大，說(shuō)明該相有短路處。
(4)電橋檢查。測(cè)量個(gè)繞組直流電阻，一般相差不應(yīng)超過(guò)5%以上，如超過(guò)，則電阻小的一相有短路故障。
(5)短路偵察器法。被測(cè)繞組有短路，則鋼片就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
(6)萬(wàn)用表或兆歐表法。測(cè)任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或?yàn)榱悖f(shuō)明該二相繞組相間有短路。
(7)電壓降法。把三繞組串聯(lián)后通入低壓安全交流電，測(cè)得讀書小的一組有短路故障。
(8)電流法。電機(jī)空載運(yùn)行，先測(cè)量三相電流，在調(diào)換兩相測(cè)量并對(duì)比，若不隨電源調(diào)換而改變，較大電流的一相繞組有短路。
4.短路處理方法
(1)短路點(diǎn)在端部?？捎媒^緣材料將短路點(diǎn)隔開，也可重包絕緣線，再上漆重烘干。
(2)短路在線槽內(nèi)。將其軟化后，找出短路點(diǎn)修復(fù)，重新放入線槽后，再上漆烘干。
(3)對(duì)短路線匝少于1/12的每相繞組，串聯(lián)匝數(shù)時(shí)切斷全部短路線，將導(dǎo)通部分連接，形成閉合回路，供應(yīng)急使用。
(4)繞組短路點(diǎn)匝數(shù)超過(guò)1/12時(shí)，要全部拆除重繞。
電動(dòng)機(jī)繞組產(chǎn)生匝間短路的原因
1.使用場(chǎng)地有毒有害氣體對(duì)電動(dòng)機(jī)的嚴(yán)重腐蝕，繞組絕緣經(jīng)腐蝕后下降造成匝間短路或接地。
2.使用場(chǎng)地潮濕，粉塵嚴(yán)重，油污侵入，長(zhǎng)期積集在繞組上，使繞組絕緣下降發(fā)生繞組絕緣損壞，造成自己短路故障。
3.電動(dòng)機(jī)在作抽出轉(zhuǎn)子保養(yǎng)時(shí)，由于抽出轉(zhuǎn)子不小心對(duì)繞組的碰傷，沒(méi)有做好適當(dāng)?shù)睦@組絕緣損壞后的修復(fù)處理，而后產(chǎn)生的匝間短路或繞組接地。
4.因長(zhǎng)期沒(méi)使用的電動(dòng)機(jī)保管不善而絕緣下降，或經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸后沒(méi)有做必要檢查測(cè)試就投入使用的電動(dòng)機(jī)，也可能產(chǎn)生電動(dòng)機(jī)的匝間短路故障。
5.電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠方在嵌線操作時(shí)，不小心把電磁線外層絕緣物擦破或有熔化的焊錫掉入繞組內(nèi)，使繞組存在潛伏的故障，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間突發(fā)的匝間短路故障。
6.網(wǎng)電過(guò)度或雷電的過(guò)電壓從架空線路侵入電動(dòng)機(jī)繞組，而使絕緣擊穿等。
繞組匝間短路的局部修理過(guò)程
1.檢查查找短路點(diǎn)。分別對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組的相間、匝間、對(duì)地?fù)舸c(diǎn)的檢測(cè)，找出繞組故障點(diǎn)。一般情況下，160KW以上的電動(dòng)機(jī)繞組均用的玻璃絲色扁銅線材料，故障點(diǎn)由于短路電流十分大，是正常工作電流的數(shù)倍。所以故障點(diǎn)能直觀地看見。如不能直觀地看見，可用雙臂電橋進(jìn)行檢測(cè)。
2.加溫取出短路線圈。找出故障點(diǎn)后，用封閉式電爐盤，放置在故障點(diǎn)鐵芯的上面進(jìn)行加熱。電爐盤的功率在2KW以上，根據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率大小，鐵芯的長(zhǎng)度來(lái)決定用幾個(gè)加熱的電爐盤加溫。
加溫時(shí)間根據(jù)電動(dòng)機(jī)的大小來(lái)定，只要溫度達(dá)到電機(jī)的槽鍥軟化后能抽出為止。抽出槽鍥后，用專用的自制清槽鏟刀，把繞組絕緣紙分離取出，再取出匝間短路的繞組扁銅線線圈。只要溫度掌握得當(dāng)，取出舊線部分是較容易的。
3.清理槽溝。取出故障扁銅線后，在熱態(tài)下清除槽溝原有的絕緣材料。因匝間短路對(duì)鐵芯擊穿的金屬熔點(diǎn)，可用電工鏨削工具去除，再用角向砂輪或銼刀銼削毛刺到光潔為止。
4.焊接新線圈。扁銅線匝間短路點(diǎn)在槽溝直線部分或在磁溝二端口部位。局部更換的新扁銅線焊接點(diǎn)均在兩端部棱形直線位置，如果是多根損壞更換，焊接處要分開一定距離成梯形焊接。
焊接前把焊接的扁銅線焊接點(diǎn)用平銼銼成斜坡對(duì)接，用氣焊焊接。選用小號(hào)氣焊焊槍為好，用含銀量高的焊絲焊接。焊接時(shí)用耐熱的石棉板隔開繞組線圈，避免燒壞繞組。焊接完后，用小平銼刀把焊接處的毛刺或多余部分金屬銼削達(dá)到扁銅線的尺寸。
5.絕緣處理和嵌線。
將焊接處理成型的扁銅線用玻璃絲帶，半壓半地包上二層。匝間或相間加上0.5mm厚的玻璃絲板條。槽溝的絕緣用0.35mm的DMD復(fù)合絕緣材料。更換部位的扁銅線經(jīng)玻璃絲上色后涂上1032#絕緣清漆，適當(dāng)加溫到不粘手后嵌入槽溝。槽鍥用2mm厚的玻璃絲板條。
6.干燥及清漆前的試。
測(cè)試相間、匝間、對(duì)地點(diǎn)的絕緣均合格后，做一次干燥清漆前的耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)?zāi)蛪簽?UN+1000伏，試驗(yàn)時(shí)間為1分鐘。相間、對(duì)地耐壓各做一次。
定子部位進(jìn)行干燥處理。我們自制的干燥箱，干燥溫度為100℃，恒溫時(shí)間四個(gè)小時(shí)后，進(jìn)行繞組整體清漆，絕緣清漆型號(hào)為1032#。局部修理部位多澆注清漆，一定要浸透。清漆后進(jìn)行二次干燥。100℃恒溫下干燥四個(gè)小時(shí)。干燥結(jié)束后，待電機(jī)涼后的常溫下，再做一次漆后耐壓試驗(yàn)。耐壓電壓為2UN+1000伏，時(shí)間1分鐘。耐壓試驗(yàn)后對(duì)地及相間絕緣均能達(dá)到150MΩ以上。
7.裝配后的整機(jī)試驗(yàn)。
(1)裝配后對(duì)電動(dòng)機(jī)的相間及對(duì)地的絕緣電阻測(cè)試。用500伏兆歐表測(cè)試，絕緣均能達(dá)到150兆歐以上。
(2)空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。為了確保局部修理后的初次運(yùn)行安全，我們采用三相調(diào)壓器從低電壓逐步升到額電壓運(yùn)轉(zhuǎn)。其間測(cè)試三相電流的平衡值?？蛰d額定電壓運(yùn)轉(zhuǎn)不低于1小時(shí)沒(méi)異常現(xiàn)象后，做二次超壓運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。超額定電壓為10%，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1分鐘。注意觀察運(yùn)行情況。
(3)空載時(shí)做一次額定電流的試驗(yàn)。在電機(jī)低電位時(shí)，用大號(hào)管鉗卡住電機(jī)軸頭，使其不能旋轉(zhuǎn)，然后慢慢升高電壓，注意觀察三相電流表到額定電流時(shí)停止升壓，記錄額定的三相電流值。
(4)整機(jī)以上試驗(yàn)完成后，再用500伏兆歐表測(cè)試相間及對(duì)地絕緣值。
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