用什么清洗鍋爐中的水垢

　　水垢對(duì)鍋爐的5大危害，我們都已經(jīng)了解了。那么 鍋爐用水應(yīng)該經(jīng)過(guò)怎樣的處理，才能預(yù)防水垢的產(chǎn)生呢?才能減少水垢對(duì)鍋爐潛在的危害呢?

　　用什么清洗鍋爐中的水垢

　　方法如下：

　　1.鍋外水處理----石灰+純堿軟化法

　　這種方法適用于各種的鍋爐。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰+純堿軟化法，是向已經(jīng)澄清的水中加入適量的生石灰和純堿達(dá)到軟化目的。石灰+純堿軟化法有冷法和熱法兩種。冷法是在室溫下進(jìn)行，使水中殘余硬度降至1.5～2毫克當(dāng)量/升。熱法是將水溫加熱到20～80℃，使水中殘余硬度降至0.3～0.4毫克當(dāng)量/升。

　　因此，應(yīng)盡量采用熱法，以提高軟化效果。離子交換軟化法主要是依靠鈉離子交換器中的交換樹(shù)脂進(jìn)行軟化處理。由于交換樹(shù)脂吸附能力強(qiáng)，能將游離在水中的鈣、鎂離子吸附，從而使鍋爐給水硬度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。離子交換劑有無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類(lèi)。無(wú)機(jī)交換樹(shù)脂只能進(jìn)行表面交換，軟化效果差，使用較少。而有機(jī)交換樹(shù)脂的特點(diǎn)是顆粒核心結(jié)構(gòu)疏松，交換反應(yīng)在顆粒表面和內(nèi)部同時(shí)可進(jìn)行，軟化效果好，故使用較多。

　　2.鍋內(nèi)水處理----添加化學(xué)試劑

　　此法主要是向爐水中加入化學(xué)藥品，與爐水中形成水垢的鈣、鎂鹽形成疏松的沉渣，然后用排污的方法將沉渣排出爐外，起到防止(或減少)鍋爐結(jié)垢的作用。爐內(nèi)加藥水處理一般用于小型低壓火管鍋爐。

　　鍋內(nèi)水處理常用的藥品有：磷酸三鈉、碳酸鈉(純堿)、氫氧化鈉(火堿、也稱燒堿)及有機(jī)膠體(栲膠)等。

　　加藥時(shí)，應(yīng)首先將各種藥品配制成溶液，然后再加入鍋爐內(nèi)。通常磷酸三鈉的溶液濃度為5～8%，碳酸鈉的溶液濃度不大于5%，氫氧化鈉的濃度不大于1～2%。加藥方法有定期和連續(xù)加藥兩種。定期加藥主要靠加藥罐進(jìn)行加藥;連續(xù)加藥則在給水設(shè)備前，將藥連續(xù)加入給水中。對(duì)于蒸汽鍋爐，最好采用連續(xù)加藥法，這樣可使?fàn)t內(nèi)保持藥液的均勻。凡采用鍋內(nèi)水處理的，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外，收到較好效果 。

　　鍋爐中的水垢主要有以下5大危害：

　　1.浪費(fèi)燃料

　　水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼鐵的導(dǎo)熱系數(shù)小數(shù)十倍到數(shù)百倍。因此鍋爐結(jié)有水垢時(shí)，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速地傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下，為保持鍋爐的額定參數(shù)，就必須更多地投加燃料，因此造成燃料的浪費(fèi)。

　　2.損壞受熱面

　　結(jié)有水垢的鍋爐，因?yàn)閭鳠嵝阅茏儾?，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使?fàn)t膛和煙氣溫度進(jìn)一步升高。因此，受熱面兩側(cè)的溫差增大，爐管的溫度升高。當(dāng)受熱面金屬的溫度超過(guò)正常工作條件的溫度時(shí)，稱為金屬過(guò)熱。金屬溫度升高會(huì)使金屬伸長(zhǎng)，1mm長(zhǎng)的爐管每升高100℃，伸長(zhǎng)1.2mm。這對(duì)于沒(méi)有伸縮余量的受熱面，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，就會(huì)引起爐管的龜裂。從全國(guó)工業(yè)鍋爐損壞和報(bào)廢的事故原因來(lái)分析，因鍋爐結(jié)垢，引起金屬過(guò)熱而造成的占有相當(dāng)大的比例。這不僅影響正常生產(chǎn)和生活，浪費(fèi)大量鋼材，同時(shí)也危及人身和設(shè)備的安全。

　　3.降低鍋爐出力

　　當(dāng)鍋爐受熱面結(jié)垢時(shí)，本來(lái)通過(guò)金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，造成受熱面的傳熱性能變差。此時(shí)吸熱側(cè)傳熱面積沒(méi)有變化，而放熱側(cè)面積減小，也造成傳熱效果變差。由于鍋爐的燃燒效率是由鍋爐本身的構(gòu)造、燃燒方式和燃料種類(lèi)決定，即鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無(wú)論投加多少燃料，燃料燃燒是受到限制的，鍋爐的熱效率也就不可能提高，因此，鍋爐的出力就會(huì)降低。

　　4.縮短使用壽命

　　鍋爐受熱面上產(chǎn)生水垢后，由于水垢處于鍋爐受熱面的水(或蒸汽)側(cè)，使該側(cè)的熱阻增加，這樣就會(huì)造成金屬管壁得不到管內(nèi)工質(zhì)的良好冷卻，而金屬管壁外的煙氣溫度往往處于1000℃以上的高溫加熱狀態(tài)，這樣加速了金屬的高溫腐蝕過(guò)程，使金屬管壁加快變薄。當(dāng)?shù)吞间摬某^(guò)450℃，鋼材即產(chǎn)生蠕變，導(dǎo)致鋼材的局部過(guò)熱、變形、鼓泡、破裂、甚至爆破，使鍋爐被迫停止運(yùn)行。一般鍋爐使用壽命，在正常使用條件下，能夠連續(xù)運(yùn)行20年左右。但現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒(méi)有達(dá)到這一壽命，其中最主要的原因之一就是水垢的影響。

　　5.增加對(duì)環(huán)境的污染

　　由于水垢降低了鍋爐的效率，就等同于增加了鍋爐對(duì)環(huán)保的壓力。實(shí)際上，由于水垢的生成，鍋爐的效率下降，導(dǎo)致排煙熱損失和鍋爐散熱損失的增加。要達(dá)到同樣的鍋爐出力，只能增加燃料的消耗量。由此，同一臺(tái)鍋爐將會(huì)排放更多的有害物質(zhì)，使環(huán)境受到更加嚴(yán)重的污染。