關(guān)于地下室防水施工的探討
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【摘要】地下室工程長期處于水的包圍之中,而水的來源與成分又極為復(fù)雜。往往包含很多有害介質(zhì),所以地下室的防水的目的不僅包括防滲,還應(yīng)包括對維護(hù)結(jié)構(gòu)的防護(hù)，本文就地下室防水混凝土的施工措施進(jìn)行探討。
【關(guān)鍵詞】地下室防水；施工技術(shù)
1 地下室外墻后澆帶處理
在回填土前砌好370 mm 厚擋土墻并放好后澆帶蓋板。為防止回填土擠壞擋土墻,應(yīng)每隔三皮磚在灰縫中放置2Φ8通長拉接鋼筋。擋土墻及蓋板陰陽角應(yīng)用水泥砂漿抹成直徑50～80 mm小圓角,以防止破壞SBS 卷材防水層。
2 變形縫處防水處理措施
變形縫處應(yīng)增加卷材附加層,附加層總寬度為600 mm。變形縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)分兩次澆筑。在施工時,把止水帶的中部夾于變形縫端模上,同時瀝青木絲板釘在端模上,并把止水帶的翼邊用鉛絲固定在底板鋼筋上,然后澆筑混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除端模板,用鉛絲將止水帶另一翼邊固定在底板鋼筋上,再澆筑另一側(cè)混凝土。木絲板端用密封油膏填嚴(yán)。
施工要求:在施工中,要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合,除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外,接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。在支設(shè)模板和澆筑混凝土不得將止水帶破壞。
止水帶處混凝土應(yīng)振搗密實,趕出氣泡。但振搗棒插入點應(yīng)離開止水帶250 mm以上,嚴(yán)禁振搗棒接觸止水帶。對于熱力管道穿過混凝土外墻,可采用防水橡膠止水套管以適應(yīng)因溫度引起的管道漲縮變形。即先將帶法蘭的止水套管預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中,在套管無法蘭的一端沿管周剔鑿,用素灰嵌填。安裝管道時,把橡膠止水套套入穿墻管并安裝在套管法蘭上,用螺栓箍緊,再用鐵卡將橡膠止水管套箍緊固在穿墻管道外皮,然后從無法蘭的一端用瀝青麻絲等將套管與穿墻管之間的縫隙填嵌密實,最后用摻加防水劑的水泥砂漿將管根四周分?jǐn)?shù)次封閉嚴(yán)實。
管道處附加層必須認(rèn)真粘貼,保證施工質(zhì)量。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好,不要加熱,在細(xì)部貼一下,視尺寸、形狀合適后,再將卷材的底面(有熱熔劑的一面) 用手持噴燈烘烤,待底面呈熔融狀態(tài)即可粘貼在已經(jīng)涂刷一道密封材料的基層上,并壓實鋪牢。
在地下室結(jié)構(gòu)后澆帶施工完畢后,即可進(jìn)行地下室內(nèi)降水井的封閉。封閉前應(yīng)將井內(nèi)垃圾、泥漿等雜物清理干凈;降水井鋼管外壁的鐵銹用鋼絲刷清除干凈;割除多余部分的鋼管,在鋼管內(nèi)灌注C30S6 微膨脹混凝土,然后用法蘭盤、螺栓、橡膠墊片封死鋼管。降水井中的二次澆筑混凝土應(yīng)是強(qiáng)度等級比所在區(qū)域地下室底板提高一級的膨脹混凝土,且新舊混凝土接槎面應(yīng)鑿毛后清洗干凈并充分濕潤。
3 防水混凝土工程
3.1施工工藝
3.1.1 工藝流程
施工準(zhǔn)備→混凝土攪攪拌→運 輸→澆 注→養(yǎng) 護(hù)
3.1.2 混凝土攪拌：嚴(yán)格按施工配合比，準(zhǔn)確稱量每種材料用量，投料順序：石子、水泥、粉煤灰、外加劑、砂、水,加水后攪拌3分鐘，保證混凝土的攪拌時間。水泥、砂、石、外加劑等材料車車過磅，塌落度160－200㎜。
施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發(fā)生變化時，及時測定其含水率并調(diào)整混凝土攪拌用水量。
3.1.3 混凝土運輸連續(xù)均衡，間隔不超過2小時。混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失，手推車裝運混凝土嚴(yán)禁漏漿；若出現(xiàn)離析，澆注前進(jìn)行二次拌合。
3.1.4 混凝土澆注連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。由于樂池部位地下3層，為保證鄰近底板混凝土正常施工，須在H～J、21～22軸段留設(shè)施工縫（詳見下圖），保證施工流水作業(yè)，施工縫留設(shè)同后澆帶。
3.1.5 地下室防水底板、擋土墻抗?jié)B混凝土澆筑，以變形縫、施工縫及后澆帶劃分施工區(qū)段進(jìn)行混凝土澆筑。底板、側(cè)墻設(shè)計為抗?jié)B混凝土,采用現(xiàn)場攪拌站澆筑混凝土，保證連續(xù)施工，不留冷縫。施工時采用先澆混凝土底板，底板混凝土分區(qū)由底到高施工完成后，澆注側(cè)墻，連續(xù)澆筑混凝土的施工方案。底板混凝土“之字”走向澆筑，側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑。
澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，鋼筋表面應(yīng)干凈，無油污。檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞、管、止水膠條，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土的自由下落高度不超過2米，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。
底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振搗，多次抹壓”施工工藝，可保證混凝土自密性及抗?jié)B等級。側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑，兩個班組同時進(jìn)行； 混凝土分層厚度400mm，相鄰兩層混凝土澆筑間隔不超過2小時；振搗棒以插入下層混凝土內(nèi)50㎜為宜。擋土墻壁鋼筋、模板、混凝土的施工應(yīng)待底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%以上時進(jìn)行?；炷琳駬v棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。澆筑過程中及時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。
施工縫上澆注混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，保持潔凈濕潤再鋪一層20-30mm厚1：1水泥砂漿，然后進(jìn)行分層澆注，應(yīng)用機(jī)械振搗，保證混凝土密實，不得過振或漏振。
3.1.6 基礎(chǔ)底板、側(cè)墻混凝土振搗抹壓完成后，應(yīng)及時采用混凝土養(yǎng)護(hù)膜覆蓋、養(yǎng)護(hù)，防止早期裂縫。
3.1.7 穿墻管道、伸縮縫防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密。安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時固定。然后端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。伸縮縫防水處理，1：2水泥砂漿找平層，JS涂膜防水在伸縮縫二側(cè)做附加層，每側(cè)不小于300mm，加設(shè)一道丙綸布。構(gòu)造如圖所示：
3.1.8 防水底板與擋土墻、-5.85～-4.85處施工縫如下圖：鋼板止水帶封閉接縫。
3.1.9 地下二層施工縫設(shè)置如上圖，在-7.50m、-6.65m處夾層頂板處甩出頂板及梁的鋼筋。
3.1.10 后澆帶做法見G（施）-04。
3.2質(zhì)量保證措施
3.2.1 地下室底板、墻身為防水混凝土施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度及防水等級進(jìn)行混凝土配制，保證防水混凝土的自身質(zhì)量滿足設(shè)計要求。
3.2.2 所用材料必須有出廠合格證和性能檢測報告，且復(fù)試合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。
3.2.3 所用水泥其強(qiáng)度不低于32.5R的普通硅酸鹽水泥、砂、石應(yīng)滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，石子最大粒徑不超過30㎜，吸水率不大于1.5%；水用不含有害物質(zhì)的自來水；外加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的可靠性強(qiáng)的產(chǎn)品。各種材料須檢驗合格，注意雨天對砂、石含水率的測定，以及施工配合比的調(diào)整。
3.2.4 防水混凝土的配制，設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度C30，內(nèi)摻泵送劑M17-10，膨脹劑UEA-H。防水混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，每罐混凝土所用各種原材料必須逐車進(jìn)行稱量，以確保防水混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。
3.2.5 防水混凝土澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，晝夜施工，不留施工縫，確保防水混凝土澆筑密實，并采用多次抹壓的施工技術(shù)，提高防水等級，確保防滲漏效果。
3.2.6 施工防水混凝土?xí)r，固定模板用的拉片穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用止水拉片；結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋、支撐不得接觸模板，確?？?jié)B漏混凝土的施工質(zhì)量。
3.2.7 在防水混凝土墻身結(jié)構(gòu)中，如有密集管穿過時，應(yīng)采取相同強(qiáng)度標(biāo)號的細(xì)石防水混凝土澆筑，保證防水混凝土澆筑密實，不發(fā)生滲漏。
3.2.8 防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保溫，并充分保持混凝土濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。
【關(guān)鍵詞】地下室防水；施工技術(shù)
1 地下室外墻后澆帶處理
在回填土前砌好370 mm 厚擋土墻并放好后澆帶蓋板。為防止回填土擠壞擋土墻,應(yīng)每隔三皮磚在灰縫中放置2Φ8通長拉接鋼筋。擋土墻及蓋板陰陽角應(yīng)用水泥砂漿抹成直徑50～80 mm小圓角,以防止破壞SBS 卷材防水層。
2 變形縫處防水處理措施
變形縫處應(yīng)增加卷材附加層,附加層總寬度為600 mm。變形縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)分兩次澆筑。在施工時,把止水帶的中部夾于變形縫端模上,同時瀝青木絲板釘在端模上,并把止水帶的翼邊用鉛絲固定在底板鋼筋上,然后澆筑混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除端模板,用鉛絲將止水帶另一翼邊固定在底板鋼筋上,再澆筑另一側(cè)混凝土。木絲板端用密封油膏填嚴(yán)。
施工要求:在施工中,要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合,除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外,接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。在支設(shè)模板和澆筑混凝土不得將止水帶破壞。
止水帶處混凝土應(yīng)振搗密實,趕出氣泡。但振搗棒插入點應(yīng)離開止水帶250 mm以上,嚴(yán)禁振搗棒接觸止水帶。對于熱力管道穿過混凝土外墻,可采用防水橡膠止水套管以適應(yīng)因溫度引起的管道漲縮變形。即先將帶法蘭的止水套管預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中,在套管無法蘭的一端沿管周剔鑿,用素灰嵌填。安裝管道時,把橡膠止水套套入穿墻管并安裝在套管法蘭上,用螺栓箍緊,再用鐵卡將橡膠止水管套箍緊固在穿墻管道外皮,然后從無法蘭的一端用瀝青麻絲等將套管與穿墻管之間的縫隙填嵌密實,最后用摻加防水劑的水泥砂漿將管根四周分?jǐn)?shù)次封閉嚴(yán)實。
管道處附加層必須認(rèn)真粘貼,保證施工質(zhì)量。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好,不要加熱,在細(xì)部貼一下,視尺寸、形狀合適后,再將卷材的底面(有熱熔劑的一面) 用手持噴燈烘烤,待底面呈熔融狀態(tài)即可粘貼在已經(jīng)涂刷一道密封材料的基層上,并壓實鋪牢。
在地下室結(jié)構(gòu)后澆帶施工完畢后,即可進(jìn)行地下室內(nèi)降水井的封閉。封閉前應(yīng)將井內(nèi)垃圾、泥漿等雜物清理干凈;降水井鋼管外壁的鐵銹用鋼絲刷清除干凈;割除多余部分的鋼管,在鋼管內(nèi)灌注C30S6 微膨脹混凝土,然后用法蘭盤、螺栓、橡膠墊片封死鋼管。降水井中的二次澆筑混凝土應(yīng)是強(qiáng)度等級比所在區(qū)域地下室底板提高一級的膨脹混凝土,且新舊混凝土接槎面應(yīng)鑿毛后清洗干凈并充分濕潤。
3 防水混凝土工程
3.1施工工藝
3.1.1 工藝流程
施工準(zhǔn)備→混凝土攪攪拌→運 輸→澆 注→養(yǎng) 護(hù)
3.1.2 混凝土攪拌：嚴(yán)格按施工配合比，準(zhǔn)確稱量每種材料用量，投料順序：石子、水泥、粉煤灰、外加劑、砂、水,加水后攪拌3分鐘，保證混凝土的攪拌時間。水泥、砂、石、外加劑等材料車車過磅，塌落度160－200㎜。
施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發(fā)生變化時，及時測定其含水率并調(diào)整混凝土攪拌用水量。
3.1.3 混凝土運輸連續(xù)均衡，間隔不超過2小時。混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失，手推車裝運混凝土嚴(yán)禁漏漿；若出現(xiàn)離析，澆注前進(jìn)行二次拌合。
3.1.4 混凝土澆注連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。由于樂池部位地下3層，為保證鄰近底板混凝土正常施工，須在H～J、21～22軸段留設(shè)施工縫（詳見下圖），保證施工流水作業(yè)，施工縫留設(shè)同后澆帶。
3.1.5 地下室防水底板、擋土墻抗?jié)B混凝土澆筑，以變形縫、施工縫及后澆帶劃分施工區(qū)段進(jìn)行混凝土澆筑。底板、側(cè)墻設(shè)計為抗?jié)B混凝土,采用現(xiàn)場攪拌站澆筑混凝土，保證連續(xù)施工，不留冷縫。施工時采用先澆混凝土底板，底板混凝土分區(qū)由底到高施工完成后，澆注側(cè)墻，連續(xù)澆筑混凝土的施工方案。底板混凝土“之字”走向澆筑，側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑。
澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，鋼筋表面應(yīng)干凈，無油污。檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞、管、止水膠條，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土的自由下落高度不超過2米，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。
底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振搗，多次抹壓”施工工藝，可保證混凝土自密性及抗?jié)B等級。側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑，兩個班組同時進(jìn)行； 混凝土分層厚度400mm，相鄰兩層混凝土澆筑間隔不超過2小時；振搗棒以插入下層混凝土內(nèi)50㎜為宜。擋土墻壁鋼筋、模板、混凝土的施工應(yīng)待底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%以上時進(jìn)行?；炷琳駬v棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。澆筑過程中及時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。
施工縫上澆注混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，保持潔凈濕潤再鋪一層20-30mm厚1：1水泥砂漿，然后進(jìn)行分層澆注，應(yīng)用機(jī)械振搗，保證混凝土密實，不得過振或漏振。
3.1.6 基礎(chǔ)底板、側(cè)墻混凝土振搗抹壓完成后，應(yīng)及時采用混凝土養(yǎng)護(hù)膜覆蓋、養(yǎng)護(hù)，防止早期裂縫。
3.1.7 穿墻管道、伸縮縫防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密。安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時固定。然后端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。伸縮縫防水處理，1：2水泥砂漿找平層，JS涂膜防水在伸縮縫二側(cè)做附加層，每側(cè)不小于300mm，加設(shè)一道丙綸布。構(gòu)造如圖所示：
3.1.8 防水底板與擋土墻、-5.85～-4.85處施工縫如下圖：鋼板止水帶封閉接縫。
3.1.9 地下二層施工縫設(shè)置如上圖，在-7.50m、-6.65m處夾層頂板處甩出頂板及梁的鋼筋。
3.1.10 后澆帶做法見G（施）-04。
3.2質(zhì)量保證措施
3.2.1 地下室底板、墻身為防水混凝土施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度及防水等級進(jìn)行混凝土配制，保證防水混凝土的自身質(zhì)量滿足設(shè)計要求。
3.2.2 所用材料必須有出廠合格證和性能檢測報告，且復(fù)試合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。
3.2.3 所用水泥其強(qiáng)度不低于32.5R的普通硅酸鹽水泥、砂、石應(yīng)滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，石子最大粒徑不超過30㎜，吸水率不大于1.5%；水用不含有害物質(zhì)的自來水；外加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的可靠性強(qiáng)的產(chǎn)品。各種材料須檢驗合格，注意雨天對砂、石含水率的測定，以及施工配合比的調(diào)整。
3.2.4 防水混凝土的配制，設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度C30，內(nèi)摻泵送劑M17-10，膨脹劑UEA-H。防水混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，每罐混凝土所用各種原材料必須逐車進(jìn)行稱量，以確保防水混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。
3.2.5 防水混凝土澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，晝夜施工，不留施工縫，確保防水混凝土澆筑密實，并采用多次抹壓的施工技術(shù)，提高防水等級，確保防滲漏效果。
3.2.6 施工防水混凝土?xí)r，固定模板用的拉片穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用止水拉片；結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋、支撐不得接觸模板，確?？?jié)B漏混凝土的施工質(zhì)量。
3.2.7 在防水混凝土墻身結(jié)構(gòu)中，如有密集管穿過時，應(yīng)采取相同強(qiáng)度標(biāo)號的細(xì)石防水混凝土澆筑，保證防水混凝土澆筑密實，不發(fā)生滲漏。
3.2.8 防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保溫，并充分保持混凝土濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。