機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程論文范文
機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程論文范文
隨著我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展,機(jī)械制造及其自動(dòng)化技術(shù)也迎來(lái)了發(fā)展的新契機(jī),機(jī)械制造及其自動(dòng)化正在從傳統(tǒng)的依賴人工的方式,向智能化、高效化轉(zhuǎn)變。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程論文范文，供大家參考。
機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程論文范文篇一
《 井下電機(jī)車中變頻技術(shù)的應(yīng)用 》
摘要：近些年來(lái)我國(guó)在科技領(lǐng)域不斷取得進(jìn)展，拓展了變頻技術(shù)應(yīng)用的廣度和深度，尤其在開(kāi)采業(yè)中獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。與直流電機(jī)車相比，變頻調(diào)速機(jī)車的節(jié)能效果明顯，性價(jià)比也更為優(yōu)越。本文對(duì)變頻技術(shù)在井下架線式電機(jī)車中的應(yīng)用進(jìn)行了分析和探討。
關(guān)鍵詞：變頻技術(shù);井下架線;電機(jī)車;應(yīng)用
前言
架線電機(jī)車是促進(jìn)開(kāi)采運(yùn)輸機(jī)械化的牽引電氣設(shè)備之一，目前國(guó)內(nèi)井下?tīng)恳妱?dòng)機(jī)多為直流電動(dòng)機(jī)，采取串電阻的調(diào)速方式。這樣一來(lái)，換向器和電刷的存在會(huì)加大電動(dòng)機(jī)的易損壞程度，增加了系統(tǒng)的維修量。因此，引入變頻技術(shù)，使用交流牽引電動(dòng)機(jī)和變頻調(diào)速方式，有利于解決架線式電機(jī)車的弊端。
一、變頻調(diào)速控制技術(shù)
隨著電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展，自動(dòng)化控制技術(shù)正經(jīng)歷著一場(chǎng)新的變革。變頻調(diào)速憑借卓越的調(diào)速啟動(dòng)、制動(dòng)性能，高效率、高功率因數(shù)和節(jié)電功效，廣泛的適用領(lǐng)域等被公認(rèn)為發(fā)展前途最為廣闊的調(diào)速方式。20世紀(jì)變壓器的出現(xiàn)使改變電壓成為一件易事，電力行業(yè)由此壯大，長(zhǎng)期以來(lái)固定的交流電頻率得以改變，變頻調(diào)速技術(shù)的出現(xiàn)極大地提高了頻率的利用效率。為了使變頻調(diào)速控制運(yùn)行正常，需要開(kāi)環(huán)和閉環(huán)兩類系統(tǒng)控制。開(kāi)環(huán)負(fù)責(zé)簡(jiǎn)便控制，能夠達(dá)到特性較硬、調(diào)速范圍較寬和較平滑的效果。當(dāng)負(fù)載對(duì)調(diào)速精度和轉(zhuǎn)矩控制要求較低時(shí)，轉(zhuǎn)速開(kāi)環(huán)控制即可滿足，對(duì)于要求較高的情況則需使用閉環(huán)反饋控制。閉環(huán)控制仍然利用速度反饋，而簡(jiǎn)單的速度負(fù)反饋只在一定程度上確保了調(diào)速精度，無(wú)法對(duì)轉(zhuǎn)矩進(jìn)行控制;遇到急劇加速減速時(shí)，可能造成電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)不穩(wěn)定，對(duì)動(dòng)態(tài)控制的性能欠佳，因而很有必要采用較復(fù)雜的反饋控制。
二、變頻技術(shù)在井下電機(jī)車中應(yīng)用的必要性
(一)直流串勵(lì)電動(dòng)機(jī)的缺陷
當(dāng)前井下電機(jī)廠使用最多的牽引電動(dòng)機(jī)為直流串勵(lì)電動(dòng)機(jī)，由于電機(jī)車在運(yùn)輸過(guò)程中需要獲得多種運(yùn)行速度，必須靠司機(jī)操控牽引電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。直流串勵(lì)電動(dòng)機(jī)的機(jī)械軟特性是指，轉(zhuǎn)速n與負(fù)載的輕重呈負(fù)相關(guān)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大時(shí)，轉(zhuǎn)速偏低;當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩減小時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速加快?？蛰d的電動(dòng)機(jī)，此時(shí)極小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩對(duì)應(yīng)極高的轉(zhuǎn)速，可能會(huì)出現(xiàn)“飛車”現(xiàn)象，不僅嚴(yán)重惡化了換向條件，而且會(huì)損害轉(zhuǎn)子，甚至發(fā)生人身事故?？梢?jiàn)，應(yīng)對(duì)串勵(lì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行最低負(fù)載的規(guī)定，避免在空載下運(yùn)行。電機(jī)車采用串勵(lì)式調(diào)速方式時(shí)，會(huì)形成較大的啟動(dòng)沖擊，無(wú)法順利達(dá)到軟啟動(dòng)。電機(jī)車司機(jī)的控制器是帶負(fù)荷切換裝置，在觸頭形成的沖擊電流較大，容易引起短路而損害觸頭，無(wú)形中增加了材料耗費(fèi);在調(diào)速過(guò)程中不易保持平穩(wěn)，加大了電機(jī)車司機(jī)操作和檢修的困難，無(wú)法完善電路的保護(hù)系統(tǒng)，安全性能較低。
(二)交流電動(dòng)機(jī)的操作優(yōu)勢(shì)
交流變頻調(diào)速技術(shù)正在日趨完善，越來(lái)越多地受到生產(chǎn)部門(mén)的應(yīng)用。在開(kāi)采活動(dòng)中，交流電機(jī)與直流電機(jī)相比，擁有更高的功率、效率，更低的維護(hù)成本，更方便的無(wú)電刷和換向器，交流電動(dòng)機(jī)取代直流電動(dòng)機(jī)在井下電機(jī)車的地位指日可待，是礦用電機(jī)車發(fā)展的新趨勢(shì)。在井下架線式電機(jī)車中推廣變頻調(diào)速技術(shù)，能夠顯著提高電機(jī)車的調(diào)速性能，減輕設(shè)備磨損，降低備品備件的投資，保證控制力度精準(zhǔn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為完成井下軌道運(yùn)輸任務(wù)貢獻(xiàn)力量。
三、變頻調(diào)速的有效策略及應(yīng)用
(一)交—直—交變頻
井下架線式電機(jī)車應(yīng)安裝逆變?cè)O(shè)備，由此可直接獲得電網(wǎng)上的直流電，并轉(zhuǎn)化成可調(diào)控頻率的三相交流電。這樣一來(lái)，就可將用戶較多的直流牽引電機(jī)車轉(zhuǎn)變?yōu)榛A(chǔ)性的交流電機(jī)車，并且在改造戶后，改造者還能利用電源頻率對(duì)工作的速度加以控制。
(二)變頻調(diào)速的應(yīng)用方法
首先將調(diào)速器固定，把換向和調(diào)速手柄處的設(shè)置調(diào)零，并手動(dòng)關(guān)閉交流變頻電機(jī)車開(kāi)關(guān)，確保電流暢通。通電后，觀察報(bào)警燈是否亮起，而后對(duì)準(zhǔn)備燈進(jìn)行觀察，以兩燈同時(shí)亮起作為開(kāi)展其后一系列工作的標(biāo)志。先轉(zhuǎn)動(dòng)換向手柄，調(diào)整到工作所需的方向，等待一段時(shí)間后，工作燈亮起機(jī)器即可開(kāi)始工作，可將調(diào)速手柄調(diào)到機(jī)器某功能所需速度。由于運(yùn)載量過(guò)大，超載現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，此時(shí)礦用電機(jī)形成短路，變頻調(diào)速交流電機(jī)車的警示燈亮起，正在運(yùn)行的工作自動(dòng)停止，工作者可在排除相應(yīng)隱患之后，通過(guò)“復(fù)位”實(shí)施恢復(fù)。
(三)變頻技術(shù)在井下電機(jī)車的應(yīng)用
三相異步變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)具有較高的可靠性，故障率低，鼠籠轉(zhuǎn)子無(wú)換向銅頭和線圈，增加了密閉性，也減少了因潮濕等原因?qū)^緣性能的損害。同時(shí)減少了碳刷的消耗，降低了維修量，運(yùn)行費(fèi)用少。在控制器的維護(hù)量方面，變頻調(diào)速控制器換向調(diào)速的構(gòu)成成分是簧管、電位器等，無(wú)觸點(diǎn)，減少了維修量。在電力消耗方面，將架線式交流牽引變頻調(diào)速電機(jī)車應(yīng)用到同一牽引電網(wǎng)上，能夠?qū)恳娋W(wǎng)饋電功能作為上坡運(yùn)行列車電能消耗的補(bǔ)償，大幅提高節(jié)電率。在調(diào)速性能上，實(shí)現(xiàn)了無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速均勻。最后，交流牽引電動(dòng)機(jī)通過(guò)直接轉(zhuǎn)矩控制，在相同的粘著條件下產(chǎn)生更大的牽引力。
四、結(jié)語(yǔ)
總之，交流電動(dòng)機(jī)的變頻技術(shù)深受工業(yè)用戶歡迎，已經(jīng)成為電動(dòng)機(jī)調(diào)速的新方向。特別是在井下架線式電動(dòng)車中，它的性能具備非常大的使用空間，在更加惡劣、耗電更大的生產(chǎn)環(huán)境中，應(yīng)用和推廣變頻技術(shù)將有巨大的實(shí)際意義。
參考文獻(xiàn)：
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機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程論文范文篇二
《 永磁開(kāi)閉器研究 》
摘要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程逐漸加快，為保證工業(yè)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，市場(chǎng)上對(duì)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和工作效率要求越來(lái)越嚴(yán)格。當(dāng)前市場(chǎng)上銷售的開(kāi)閉器有多種材料和結(jié)構(gòu)形式，開(kāi)閉器在使用過(guò)程中必須要保證可以順利完成控制模板開(kāi)閉的工作內(nèi)容。對(duì)此，文章將立足于永磁開(kāi)閉器的設(shè)計(jì)原理和工作內(nèi)容，分析永磁開(kāi)閉器的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，并對(duì)永磁開(kāi)閉器的應(yīng)用進(jìn)行相關(guān)研究。
關(guān)鍵詞：永磁開(kāi)閉器;設(shè)計(jì)特點(diǎn);應(yīng)用研究
前言
為滿足各行各業(yè)的制造需求，市場(chǎng)上生產(chǎn)銷售的機(jī)械設(shè)備種類多種多樣，規(guī)格型號(hào)也具有較多可選擇余地。開(kāi)閉器作為控制設(shè)備的重要機(jī)械，在制造過(guò)程中需要進(jìn)行原材料篩選、產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)、加工檢驗(yàn)等一系列服務(wù)工作。開(kāi)閉器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單，而且對(duì)于在設(shè)備中的安裝位置選取較為靈活，在很多設(shè)備機(jī)構(gòu)中都有廣泛應(yīng)用。
1永磁材料綜合概述
永磁材料是制作永磁開(kāi)閉器必不可少的原材料組成部分。永磁材料又可以稱為硬磁材料，這種材料只要經(jīng)過(guò)磁化就可以保持恒定的磁性，而且?guī)缀醪皇芡饨缫蛩氐钠茐挠绊?。按照類比不同?dāng)前投入應(yīng)用的永磁材料主要包括鋁鎳鈷系永磁合金、鐵鉻鈷系永磁合金、稀土永磁材料和復(fù)合永磁材料。每種材料的主要組成成分都存在差異，因此，這些材料雖然都是永磁性材料，但是在具體性能上還存在著一些差異，在應(yīng)用領(lǐng)域也各有側(cè)重[1]。
2永磁開(kāi)閉器
2.1永磁開(kāi)閉器設(shè)計(jì)工藝
永磁開(kāi)閉器是一種有針對(duì)性的鎖模產(chǎn)品，它主要由兩塊磁性模板構(gòu)成，根據(jù)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配件要求永磁開(kāi)閉器一般都為緊湊型設(shè)計(jì)，主要型號(hào)有MLKC-20、MLKC-50、MLKC-100等。為了保證模具的生產(chǎn)質(zhì)量，永磁開(kāi)閉器在制造時(shí)一般會(huì)單獨(dú)制造，在當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的開(kāi)閉器中，機(jī)械開(kāi)閉器的應(yīng)用原理是通過(guò)彈簧的彈力鎖模實(shí)現(xiàn)對(duì)三模板開(kāi)模順序的控制，尼龍開(kāi)閉器的應(yīng)用原理是通過(guò)利用尼龍自身與三模板接觸間產(chǎn)生的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)三模板開(kāi)模先后順序的控制，而永磁開(kāi)閉器依靠的則是兩塊由永磁性材料制成的模板之間產(chǎn)生的磁性作用來(lái)控制三模板的開(kāi)模順序。因此，在設(shè)計(jì)永磁開(kāi)閉器時(shí)一定要嚴(yán)格把握生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料控制[2]。
2.2永磁開(kāi)閉器特點(diǎn)
永磁開(kāi)閉器的研究應(yīng)用一方面是為了擴(kuò)展開(kāi)閉器的生產(chǎn)渠道，另一方面也是最主要的原因則是為了改善當(dāng)前開(kāi)閉器存在的顯著缺陷，提高設(shè)備工作效率，從而保證整個(gè)工作流程的安全可靠。開(kāi)閉器雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活，但是由于以往設(shè)計(jì)和工作原理的限制，導(dǎo)致開(kāi)閉器在制造過(guò)程中工藝冗長(zhǎng)復(fù)雜，即便滿足了開(kāi)閉器對(duì)制造精準(zhǔn)度的要求也難以保證其應(yīng)用性能，而且開(kāi)閉器的使用較為頻繁也在很大程度上降低了開(kāi)閉器的使用年限，如果在應(yīng)用過(guò)程中開(kāi)閉器出現(xiàn)問(wèn)題，不僅會(huì)造成模具的損傷，更為嚴(yán)重的是還極有可能威脅到操作人員的個(gè)人安全。此外，機(jī)械開(kāi)閉器和尼龍開(kāi)閉器在應(yīng)用過(guò)程中的穩(wěn)定性能還會(huì)受到外界環(huán)境的影響，容易造成產(chǎn)品老化、功能衰退，尼龍開(kāi)閉器由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的限制，在應(yīng)用時(shí)必須配套安裝，無(wú)法循環(huán)使用，機(jī)械開(kāi)閉器雖然可以拆卸使用，但是過(guò)程繁瑣，需要進(jìn)行固定式安裝。與之相比，永磁開(kāi)閉器的材料是永磁材料，在以此受磁后就可以保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的磁性，在很大程度上延長(zhǎng)了開(kāi)閉器的使用壽命，而且不需要進(jìn)行繁瑣的檢修更換，在安裝拆卸過(guò)程中只需要通過(guò)調(diào)整兩塊模板之間的距離就可以完成，在循環(huán)應(yīng)用的同時(shí)還能夠節(jié)省開(kāi)閉器的安裝時(shí)間，在應(yīng)用過(guò)程中永磁開(kāi)閉器對(duì)安裝精度要求較低，且耐受高溫，一般不會(huì)因?yàn)橥饨绛h(huán)境變化而影響開(kāi)閉器的應(yīng)用性能[3]。
3永磁開(kāi)閉器的應(yīng)用
3.1永磁開(kāi)閉器的作用
永磁開(kāi)閉器是當(dāng)前社會(huì)中較為先進(jìn)的一種開(kāi)閉器，它所使用的金屬材料在經(jīng)過(guò)磁化后，在不受到外界破壞力的干擾下就可以長(zhǎng)期穩(wěn)定的保持金屬本身的磁性，經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)者的研究考察，適合制作永磁開(kāi)閉器的材料首先要具有穩(wěn)定的磁性和良好的加工性能，可以滿足生產(chǎn)制造的需要。開(kāi)閉器屬于較為常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是控制器具開(kāi)關(guān)的總部所在，針對(duì)設(shè)計(jì)模具的不同，開(kāi)閉器的規(guī)格型號(hào)和制造時(shí)所選用的材料也會(huì)有所不同，永磁開(kāi)閉器的應(yīng)用彌補(bǔ)了以往機(jī)械開(kāi)閉器和尼龍開(kāi)閉器經(jīng)濟(jì)效益低、使用年限短等明顯缺陷，尤其是在拉力調(diào)整方面永磁開(kāi)閉器在工作時(shí)會(huì)利用兩個(gè)磁力鎖模塊之間產(chǎn)生的永磁力來(lái)控制開(kāi)模的先后順序，操作簡(jiǎn)單便捷，安裝方便省力[4]。
3.2永磁開(kāi)閉器應(yīng)用的設(shè)計(jì)模板
永磁開(kāi)閉器是針對(duì)使用較為頻繁的三板模而設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。在三板模中水口釘、前模、推板、后模、支撐板、底板以及水口邊釘是主要的構(gòu)造組成，其中前模包括A板、面板和水口板，后模包括B板和推板。邊釘需要水口邊釘與導(dǎo)套餐配合應(yīng)用時(shí)用來(lái)導(dǎo)正前模，導(dǎo)柱則需要負(fù)責(zé)導(dǎo)正前模和后模兩部分，在整個(gè)三板模中的水口邊釘都沒(méi)有導(dǎo)套，因此模板是避空的。值得一提的是，在三板模的水口邊釘下方有一個(gè)預(yù)防用的介子。三板模的設(shè)計(jì)構(gòu)造基本都是相同的，其工作原理和處理方式也沒(méi)有較大出入，因此，如果在制造過(guò)程中設(shè)備有特殊的材料或者結(jié)構(gòu)要求，雙方需要提前進(jìn)行溝通，以保證生產(chǎn)制造后的三板?？梢哉Ｊ褂谩Ｐ枰⒁獾氖?，三板模中選用的螺絲、細(xì)水口等型號(hào)樣式選擇需要根據(jù)設(shè)計(jì)的特征進(jìn)行相應(yīng)的選擇。
3.3永磁開(kāi)閉器實(shí)際的應(yīng)用
我國(guó)是第一個(gè)研發(fā)永磁開(kāi)閉器的國(guó)家，主要選用的材料是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選后的永磁材料。永磁開(kāi)閉器一般會(huì)安裝在模具的定模板和動(dòng)模板側(cè)面，通過(guò)兩個(gè)鎖模塊之間的磁性作用來(lái)控制三模板開(kāi)模的先后順序。由永磁材料制成的鎖模塊可以標(biāo)為A模塊和B模塊，在三模板開(kāi)模時(shí)，A模塊和B模塊會(huì)依靠自身的永磁性進(jìn)行嚴(yán)密結(jié)合，并保證定模模板和動(dòng)模模板處于穩(wěn)定不動(dòng)的狀態(tài)，當(dāng)定模座板和流道推板逐次進(jìn)入到設(shè)備的極限位置后，通過(guò)系統(tǒng)的拉力作用可以超過(guò)永磁模塊之間的磁性極限的特點(diǎn)分開(kāi)定模模板和動(dòng)模模板，以此達(dá)到先后開(kāi)模的順序。在調(diào)整永磁開(kāi)閉器的磁力大學(xué)時(shí)不需要進(jìn)行過(guò)大的變動(dòng)，只要在原來(lái)A模板和B模板的間隙之間進(jìn)行適當(dāng)加大即可，當(dāng)模板之間的間隙達(dá)到磁力需求時(shí)就可以順利完成相應(yīng)的任務(wù)內(nèi)容。永磁開(kāi)閉器在我國(guó)的研究和應(yīng)用已經(jīng)較為成熟，相比同類產(chǎn)品而言永磁開(kāi)閉器可以有效提高市場(chǎng)效益，保證機(jī)械設(shè)備的安全可靠運(yùn)行[5]。
4結(jié)束語(yǔ)
永磁開(kāi)閉器的研究是在磁學(xué)和機(jī)械設(shè)備的理論基礎(chǔ)之上進(jìn)行的，以往經(jīng)常使用的開(kāi)閉器類型都會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)模式或者設(shè)備材料而存在難以避免的缺陷，這些缺陷雖然并不會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行但是必然會(huì)在一定程度上影響設(shè)備的工作效率。通常情況下，永磁開(kāi)閉器一般只在三板模中進(jìn)行應(yīng)用，其綜合性能相比傳統(tǒng)的開(kāi)閉器設(shè)計(jì)更為優(yōu)秀。
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機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程論文范文篇三
《 超精密微機(jī)械制造技術(shù)探究 》
摘要：近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，航天航空工業(yè)、微機(jī)械工業(yè)、生物工程等都有了很大的發(fā)展，這些行業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)精密微小零件的發(fā)展。目前，精密微小零件的發(fā)展方向愈加多元化，結(jié)構(gòu)特征也愈加復(fù)雜。相關(guān)行業(yè)對(duì)精密微小零件的各種功能和使用穩(wěn)定性的要求也越來(lái)越高。在這種環(huán)境背景下，進(jìn)行有關(guān)超精密微小零件的研究十分必要。本文將結(jié)合目前超精密微小零件發(fā)展的現(xiàn)狀，開(kāi)展有關(guān)超精密微機(jī)械制造技術(shù)的研究，希望能對(duì)我國(guó)未來(lái)超精密微機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展有所幫助。
關(guān)鍵詞：超精密加工;微機(jī)械;機(jī)械制造
隨著相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，對(duì)超精密/精密微小零件的要求越來(lái)越高，需求量也不斷增加。超精密微機(jī)械制造技術(shù)是新興的一種科學(xué)技術(shù)，是在20世紀(jì)80年代末才出現(xiàn)的，在21紀(jì)獲得了較大的發(fā)展，并被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如國(guó)防領(lǐng)域、電子領(lǐng)域、醫(yī)療領(lǐng)域等。為了滿足對(duì)精密微小零件的使用要求，微機(jī)械被應(yīng)用于精密微小零件加工中，從而也改變了現(xiàn)代裝備加工發(fā)展的方向。本文將從超精密微機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)涵入手，介紹超精密加工的特點(diǎn)，并對(duì)超精密微機(jī)械制造技術(shù)展開(kāi)分析和研究。
1超精密微機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)涵
微制造系統(tǒng)的主要加工對(duì)象是微小機(jī)械零件，在加工的過(guò)程中主要依靠系統(tǒng)化和集成化的理論，通過(guò)觀察加工工件的結(jié)構(gòu)和相關(guān)的要求進(jìn)行加工、檢測(cè)、搬運(yùn)等工序，與一般的零件加工相比，微小零件是要在比較狹小的空間完成上述工序。在進(jìn)行微制造的過(guò)程中要堅(jiān)持一個(gè)理念，就是小機(jī)床小零件理念，這種理念也是微制造技術(shù)和其它制造技術(shù)之間的區(qū)別。微制造系統(tǒng)的存在可以解決微小零件加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，是進(jìn)行微小零件加工一種有效的方法。超精密微機(jī)械制造技術(shù)加工的對(duì)象是微小零件，在加工的過(guò)程中對(duì)微小零件的尺寸有一個(gè)控制范圍，一般來(lái)說(shuō)微小零件的尺寸要在10μm～10mm之間，且要具有復(fù)雜的幾何形狀。對(duì)于符合這兩種要求的微小零件進(jìn)行加工和檢查才是屬于超精密微機(jī)械制造技術(shù)的應(yīng)用范圍。這種制造技術(shù)相比于其他技術(shù)而言具有操作方便、工作效率高、能耗低的優(yōu)勢(shì)。將超精密微機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用于零件加工中不僅能有效減少制造過(guò)程中的能源消耗，同時(shí)也可以最大限度的節(jié)約制造空間，這是符合現(xiàn)代綠色環(huán)保生產(chǎn)理念的，也是未來(lái)制造系統(tǒng)發(fā)展的主要方向之一。
2超精密加工的特點(diǎn)
超精密加工技術(shù)起源于20世紀(jì)，這種具有較高科技含量的加工技術(shù)隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展業(yè)越來(lái)越完善，能加工的微小零件尺寸已經(jīng)發(fā)展到納米級(jí)別。隨著超精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，這種加工技術(shù)具備的特點(diǎn)越來(lái)越多。超精密加工的特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面。第一，就是“進(jìn)化”加工原則。“進(jìn)化”加工包括直接和間接兩種加工方式。使用直接加工方式，使用的加工設(shè)備精度要比工件精度低，需要通過(guò)特殊加工工藝的處理才能滿足相應(yīng)的精度要求。這種加工方式適用于單件、小批量的生產(chǎn)過(guò)程。間接加工需要以直接加工方式為基礎(chǔ)，利用母機(jī)完成加工任務(wù)，這種加工方式適合于批量生產(chǎn);第二，就是微量切削機(jī)理。這和一般的切削機(jī)理不同，是在晶體內(nèi)完成的切削工作;第三，使用了大量的新方法。這主要與工件加工技術(shù)的發(fā)展有關(guān)，傳統(tǒng)的切削和磨削方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代加工工藝的要求，特種加工、復(fù)合加工等新方法應(yīng)運(yùn)而生，不斷提高加工的精度;第四，和高新技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)系更加緊密。通過(guò)和高新技術(shù)產(chǎn)品的結(jié)合，可以大大提高加工的科學(xué)性和合理性，從而確保加工的質(zhì)量和精準(zhǔn)度。
3超精密微機(jī)械制造技術(shù)
超精密微機(jī)械制造技術(shù)是一種比較重要的技術(shù)，國(guó)內(nèi)外都對(duì)這種技術(shù)比較重視，同時(shí)也取得了很大的成果。但在微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)的研究方面，日本還是要遙遙領(lǐng)先于世界各國(guó)。日本研發(fā)的超精密微機(jī)械加工機(jī)床成功地解決了微機(jī)械切削加工中面臨的難題，能對(duì)復(fù)雜自由曲面進(jìn)行加工。除了日本，德國(guó)在微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)方面的研究也比較領(lǐng)先，德國(guó)研究出的微切銑削技術(shù)可以對(duì)淬火鋼和硬鋁材料的微小零件進(jìn)行切削加工。此外，德國(guó)還研究出專用于微小零件加工的系統(tǒng)，解決了大型機(jī)械無(wú)法進(jìn)行微小零件加工的難題。相比于國(guó)外，國(guó)內(nèi)的研究還是比較緩慢的，但也取得了一定的成果。我國(guó)在微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)方面的研究主要集中于微小制造系統(tǒng)和微小切削技術(shù)兩個(gè)方面。哈工大研究出的微小型車銑加工系統(tǒng)已經(jīng)能達(dá)到國(guó)際水平。同時(shí)，我國(guó)還研發(fā)出來(lái)微摩擦磨損測(cè)試儀。這些研究成果為我國(guó)超精密微機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。微切削加工技術(shù)的研究重點(diǎn)不僅包括如何使加工的零件微小化，同時(shí)還包括要將微切削加工過(guò)程微小化。因此，在微切削加工技術(shù)方面的研究要關(guān)注加工的全過(guò)程，要全面掌握微切削的機(jī)理和相關(guān)參數(shù)信息。
4總結(jié)
總之，超精密微機(jī)械制造技術(shù)對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展具有重要作用，國(guó)內(nèi)外對(duì)此都給予了高度的重視?，F(xiàn)階段，我國(guó)在超精密微機(jī)械制造技術(shù)方面的研究還要落后于國(guó)際先進(jìn)水平。因此，應(yīng)加大在相關(guān)方向研究的力度，促使該項(xiàng)技術(shù)向更加科學(xué)系統(tǒng)化的方向發(fā)展。
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