淺談電廠施工建設(shè)中預(yù)防鍋爐爆管和泄漏的措施

　　一、概述

　　現(xiàn)代在大容量、高參數(shù)鍋爐的設(shè)備制造、檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求都很高，而且現(xiàn)場安裝技術(shù)也大大提高，驗(yàn)收過程也相當(dāng)嚴(yán)格，施工建設(shè)的工藝質(zhì)量已不再是構(gòu)成機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生問題的主要原因。但是如鍋爐的爆管、泄漏等嚴(yán)重影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行的問題還與施工建設(shè)有著緊密的聯(lián)系，需要我們在安裝施工中分析原因采取預(yù)防措施。

　　二、鍋爐施工中的主要問題及預(yù)防措施

　　1.設(shè)備運(yùn)輸過程中的機(jī)械損傷

　　設(shè)備在幾次倒運(yùn)過程中，由于運(yùn)輸單位裝卸設(shè)備時(shí)，拴鉤方式不當(dāng)，常常造成受熱面管子被鋼絲繩劃下較深的傷痕，有的局部深度可達(dá)2mm。另外，運(yùn)輸過程中裝車不當(dāng)，受熱面之間在長途運(yùn)輸中相互磨擦，使管壁變薄，尤其是膜式壁向外彎曲的孔門之類的彎管部位，更容易造成這種損傷，本來彎管外弧就已經(jīng)彎曲減薄，再加上磨損，其有效厚度難以達(dá)到長時(shí)間運(yùn)行的要求，而有效厚度減薄的缺陷，在鍋爐水壓試驗(yàn)中不會暴露出來。因此在設(shè)備組合、吊裝前，必須認(rèn)真地逐根對受熱面管進(jìn)行外觀檢查，對機(jī)械傷損部位測厚度后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

　　2.施工過程中管子造成損傷

　　施工過程中管子造成損傷這種損傷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：設(shè)備包裝箱拆除過程中，或割除臨時(shí)加固件、切割鰭片密封等過程中，割炬的使用不當(dāng)，火焰割傷管子;鰭片管密封焊接過程中以及防磨裝置與管子的焊接過程中，出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象;電焊線打傷管子;在小直徑管保溫鐵皮安裝過程中，電鉆鉆傷管子。

　　針對以上可能造成的設(shè)備隱患，首先要加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)要加強(qiáng)以上施工過程結(jié)束后的全面檢查工作。為了消除電焊線打傷管子的現(xiàn)象，要求在承壓部件施焊的電焊線，全部使用無接頭橡膠皮銅芯線，采用特制的短鉆頭，可避免保溫時(shí)鉆傷管子。

　　3.連通管清理不到位

　　一般在施工中只重視受熱面管子和聯(lián)箱內(nèi)部的清理和封閉工作，容易忽視連通管的清理和封閉工作，尤其是在管子倒運(yùn)過程中很容易造成端口封蓋的脫落，造成雜物進(jìn)入管內(nèi)。

　　為此除了及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫落封蓋的管口及時(shí)清理封閉外，在管子吊裝前，認(rèn)真徹底地清理管子內(nèi)部，并可靠地封口。管子對口時(shí)，才允許將封蓋打開，并用手電筒照明檢查管子內(nèi)部是否有雜物，未焊完的焊口必須用密封帶進(jìn)行密封，再焊時(shí)才能打開。

　　加強(qiáng)施工監(jiān)督，防止焊口過程中焊絲等小雜物沿焊縫間隙落入管內(nèi)。

　　4.安全閥入口管道的清潔不徹底

　　安全閥入口管道是鍋爐蒸汽吹管的盲腸區(qū)，管道及閥門安裝后一旦內(nèi)部有雜物就無法進(jìn)行清理，在安全閥排汽時(shí)，很容易造成接合面的損壞，破壞其嚴(yán)密性，同時(shí)又危及消音器的安全。

　　為保證徹底清潔在施工過程中須做到以下幾點(diǎn)，避免安全閥泄漏和消音器事故：

　　安全閥入口管道安裝前，用布團(tuán)進(jìn)行“拉管”清理，然后可靠封口，同時(shí)避免在焊口過程中小雜物落入管內(nèi)。

　　鍋爐水壓時(shí)上水速度要緩慢，可以避免受熱面及高壓管道內(nèi)的浮銹等沖至“盲腸”段。同時(shí)，可靠地鎖定安全閥，為安全起見，可用氬氣或壓縮空氣(減壓至安全閥隔離氣室允許壓力以下)對安全閥加載，目的是為了防止安全閥在水壓時(shí)意外“起跳”，避免水中雜物有可能損壞閥門的密封面。

　　在安全閥定砣時(shí)，首先要全開安全閥，對其入口管道和閥門吹掃3—5分鐘，清潔管道及閥門。

　　5.鍋爐水壓、酸洗上水?dāng)y帶臟物

　　鍋爐水壓、酸洗的臨時(shí)上水管內(nèi)部的臟物很容易進(jìn)入水壓系統(tǒng)，造成系統(tǒng)管路淤堵或閥門等設(shè)備損壞。要求鍋爐水壓、酸洗的臨時(shí)上水管經(jīng)過沖洗后才能接入正式系統(tǒng).

　　6.鍋爐酸洗沉渣清理不徹底

　　鍋爐酸洗后在蒸發(fā)段出入口聯(lián)箱處，尤其是入口聯(lián)箱分配管的節(jié)流孔板處，容量淤積銹皮，淤泥、焊渣、甚至較大顆粒的雜物。需要在酸洗后，割開所有帶節(jié)流孔板的分配管和所有入口聯(lián)箱一端的端蓋進(jìn)行徹底清理是很有必要的。對于出口聯(lián)箱，可按比例抽檢，根據(jù)抽檢情況決定要割開聯(lián)箱端蓋的數(shù)量，酸洗后對受熱面的取樣管應(yīng)盡量取自水平段，并采用機(jī)械切割的方法，代替的短管用機(jī)械方法徹底進(jìn)行內(nèi)部清理，焊接管端兩側(cè)內(nèi)部要徹底檢查、清理。

　　7.鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門內(nèi)漏

　　鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門內(nèi)漏的主要原因集中表現(xiàn)在安裝試運(yùn)階段對閥門的不正確操作方面。在鍋爐安裝過程中，不論如何認(rèn)真地保證受熱面、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管及疏放水、排空等管路安裝后的內(nèi)部清潔，但還是無法避免鍋爐水壓、酸洗、吹管及運(yùn)行過程中大量污垢沖積到疏水、排空等閥門處，在以上施工過程中對閥門的不正確操作很容量造成其內(nèi)漏，甚至無法修復(fù)。

　　為了有效地保證這些閥門的最終質(zhì)量，必須做到以下幾方面，按閥門設(shè)計(jì)要求，正確對其所在系統(tǒng)進(jìn)行吹管。

　　(1)閥門不宜過早安裝，當(dāng)疏水、排空、減溫水等管道全線接通后(留兩端口)，用壓縮空氣吹掃管子，保證管線通暢且內(nèi)部無雜物后，再裝入閥門。安裝后閥門處于關(guān)閉位置上鎖，防止有人開關(guān)操作閥門。

　　(2)鍋爐水壓試驗(yàn)上水前，一次將所有疏水、排空、減溫水閥100%打開(水壓試驗(yàn)前的壓縮空氣試驗(yàn)可以只開一個(gè)閥門，而且不允許將這個(gè)閥門作為控制操作閥)，上水過程中，實(shí)現(xiàn)逐段沖洗，無濁水的管線上的閥門才進(jìn)行關(guān)閉。鍋爐水滿后，要逐個(gè)對閥門進(jìn)行壓力沖洗。

　　(3)鍋爐酸洗過程中，由于承壓部件內(nèi)部產(chǎn)生大量難溶剝落物、浮銹等，很容易淤積在疏水和排空氣管道內(nèi)甚至卡在閥門上，所以酸洗過程中要定期地沖洗這些管道，一方面可以對這些管道進(jìn)行清洗，另一方面可以及時(shí)排掉沉積物，每次排放時(shí)，要迅速將閥門開到100%，排放液中無顆粒雜物時(shí)將閥門關(guān)閉。

　　(4)不論在鍋爐水壓、酸洗、吹管還是在運(yùn)行的過程中，如果閥門在規(guī)定力矩下關(guān)不嚴(yán)，絕對不可以強(qiáng)行操作。正確的操作方法是：快速全開閥門進(jìn)行沖洗，然后再關(guān)閉，如果還不能關(guān)嚴(yán)，就需在停運(yùn)后拆卸修理。

　　8.試運(yùn)行過程中，吹灰器機(jī)械犯卡或投運(yùn)不當(dāng)，蒸汽損傷受熱面管子

　　吹灰器犯卡的情況時(shí)有發(fā)生，針對這種情況，除運(yùn)行前保證吹灰器的安裝質(zhì)量和冷態(tài)調(diào)試質(zhì)量外，還要注意吹灰器吹掃區(qū)域防磨裝置的焊接要牢固。特別重要的是，當(dāng)吹灰器發(fā)生故障時(shí)馬上組織人工手搖退出吹灰器，這樣一方面保護(hù)了受熱面，另一方面也保護(hù)了吹灰器不致燒壞。

　　三、結(jié)束語

　　以上問題的預(yù)防措施均在施工中具體應(yīng)用并取得良好效果，在以后的施工中還需繼續(xù)總結(jié)這方面的經(jīng)驗(yàn)，以便在施工建設(shè)階段就為機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。